声衬安装方法及结构技术

声衬安装方法，将声衬装入安装界面中，安装界面具有与声衬形状匹配的内腔，安装步骤包括：S1：沿内腔正面边缘焊接正面压条；S2：从内腔背面将声衬塞入内腔中，直至声衬边缘与正面压条相抵；S3：沿内腔背面边缘焊接背面压条，背面压条与声衬边缘相抵，内腔腔壁、正面压条、背面压条与声衬侧壁合围成注胶空隙，向注胶空隙中注入阻尼胶，待阻尼胶固化形成减振胶层。本发明专利技术避免形成安装零件脱落及二次噪声，声衬安装的安全性和可靠性更高，保证声衬在安装界面上的定位可靠性，并形成声衬在安装界面上的无阶差安装结构，提高声衬安装的外观质量。本发明专利技术还提供一种声衬安装结构。明还提供一种声衬安装结构。明还提供一种声衬安装结构。

【技术实现步骤摘要】
声衬安装方法及结构


[0001]本专利技术涉及一种声衬安装方法及结构，属于声衬安装


技术介绍

[0002]在大型风洞工程导流设施、大型高速压缩机进出流道、飞机发动机或者轨道交通隧道工程等领域常需要处理噪声问题，越来越广泛地在结构表面安装声衬，或者采取与安装界面形成一体化结构的声衬，从而实现在有流、无流场景下的噪声控制。
[0003]目前，常用的声衬的安装连接方式采用螺钉紧固或者铆接等方式连接，从而实现在结构表面的安装，或者与降噪安装界面形成一体化结构。以上连接方式，在高声压级的噪声场景，尤其是在高速的有流场景下，在温度交变、不均衡声压、气流脉动导致的复杂声振环境下，螺钉或者铆接长期经受拉压、振动、与螺孔或者铆钉孔摩擦，极易发生断裂、松动、掉落等风险，对整个系统造成极大的隐患；比如大型风洞工程声学导流片上的声衬连接螺钉或者铆钉，若发生掉落，在高速气流的推动下，掉落的铆钉极大可能打坏流场下游价值几百万甚至几千万的主压缩机及叶片、试验模型或者其他试验设施。若采用螺钉紧固或者铆接连接，存在两种不利的情形：一是不采用沉头结构，螺钉或者铆钉会突出，直接影响结构的平整和外观，更严重的是在气流场景下的螺钉头或者铆钉头极易产生二次噪声；二是采用沉头结构，适配螺钉或者铆钉的结构体需要一度的尺寸厚度予以保障，从而导致制安成本上升。还有，以铆接连接为例，若材质与安装界面的基材不一致，在温热场景下易导致电化学腐蚀，进一步又可能发生连接失效和安装界面腐蚀，造成设备隐患或者维保成本上升。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的声衬安装方法，正、背面压条的定位加上减振胶层的柔性粘结使声衬安装的结构稳定性高，避免形成安装零件脱落及二次噪声，声衬安装的安全性和可靠性更高，通过正面压条和背面压条与内凹角边缘的配合将声衬定位在内腔中，保证声衬在安装界面上的定位可靠性，并形成声衬在安装界面上的无阶差安装结构，提高声衬安装的外观质量。本专利技术还提供一种声衬安装结构。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：声衬安装方法，将声衬装入安装界面中，安装界面具有与声衬形状匹配的内腔，其特征在于，安装步骤包括：S1：沿内腔正面边缘焊接正面压条；S2：从内腔背面将声衬塞入内腔中，直至声衬边缘与正面压条相抵；S3：沿内腔背面边缘焊接背面压条，背面压条与声衬边缘相抵，内腔腔壁、正面压条、背面压条与声衬侧壁合围成注胶空隙，向注胶空隙中注入阻尼胶，待阻尼胶固化形成减振胶层。
[0006]优选的，步骤S1中沿内腔正面的左、右边缘及底边缘焊接正面压条，声衬的顶面与内腔顶壁不接触。
[0007]优选的，合围形成注胶空隙的声衬侧壁为向内凹进的凹槽形侧壁。
[0008]优选的，将声衬与正面压条和背面压条接触的边缘设计为内凹直角边缘，正面压条和背面压条伸入内凹直角边缘中，正面压条与声衬正面齐平，背面压条与声衬背面齐平。
[0009]优选的，在内腔底壁上铺设聚四氟乙烯垫片，声衬塞入内腔中时声衬底面与四氟乙烯垫片接触，聚四氟乙烯垫片的片数为至少两片，相邻的聚四氟乙烯垫片隔开设置。
[0010]优选的，步骤S3具体是指：首先，在内腔背面的左、右边缘及底边缘上焊接背面压条；然后，从声衬与背面压条间的缝隙向注腔空隙注入阻尼胶；待阻尼胶固化形成减振胶层后在内腔背面的上边缘上焊接背面压条。
[0011]优选的，先在内腔背面底边缘上焊接背面压条，并在内腔背面左、右边缘上粘贴塑料贴纸或弹性胶条以代替背面压条，待阻尼胶固化形成减振胶层后将塑料贴纸或弹性胶条取下，在内腔背面的上边缘、左、右边缘均焊接背面压条。
[0012]优选的，所述的背面压条和正面压条上均开设塞焊通孔，并通过塞焊工艺将背面压条和正面压条焊接在安装界面上。
[0013]采用以上所述的声衬安装方法形成的声衬安装结构，包括安装界面和声衬，安装界面具有与声衬相应的内腔，声衬置于内腔中，其特征在于：所述内腔的正面边缘固定正面压条，背面边缘固定背面压条，声衬被正面压条和背面压条定位在内腔中，声衬侧壁与内腔腔壁之间粘结有减振胶层。
[0014]优选的，声衬正面与正面压条齐平，声衬的背面与背面压条齐平，形成声衬在安装界面上的无阶差安装结构。
[0015]专利技术的有益效果是：本专利技术的声衬安装方法，声衬与安装界面的内腔形状匹配，首先沿内腔正面边缘焊接正面压条，接着将声衬塞入内腔中，通过正面压条与声衬的相抵对声衬进行限位，然后在沿内腔背面边缘焊接背面压条，背面压条与声衬边缘相抵，使声衬被定位在内腔中，声衬不直接与安装界面形成刚性固定，而是通过正、背面压条定位且正、背面压条均焊接在安装界面上牢固可靠，在内腔腔壁、正面压条、背面压条与声衬侧壁合围成注胶空隙并在注胶空隙中形成减振胶层，不仅可填充声衬与安装界面间的空隙，而且通过减振胶层将声衬与安装界面柔性粘结，正、背面压条的定位加上减振胶层的柔性粘结使声衬安装的结构稳定性高，避免形成安装零件脱落及二次噪声，声衬安装的安全性和可靠性更高，减振胶层减小声衬在安装界面中的振动，并减小声衬对正、背面压条的作用力，将声衬柔性连接并定位在安装界面中，提高声衬安装稳定性和可靠性。
[0016]通过正面压条和背面压条与内凹角边缘的配合将声衬定位在内腔中，保证声衬在安装界面上的定位可靠性，压面压条与声衬正面齐平，背面压条与声衬背面齐平，使压条与声衬形成无阶差配合，形成声衬在安装界面上的无阶差安装结构，提高声衬安装的外观质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的声衬安装结构的示意图。
[0018]图2为内腔中铺设聚四氟乙烯垫片的安装界面示意图。
[0019]图3为正面压条焊接在内腔正面边缘上的示意图。
[0020]图4为图1的横向剖视图。
[0021]图5为声衬的横向剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合图1~5对本专利技术的实施例做详细说明。
[0023]声衬安装方法，将声衬1装入安装界面2中，安装界面2具有与声衬形状匹配的内腔3，其特征在于，安装步骤包括：S1：沿内腔3正面边缘焊接正面压条4；S2：从内腔背面将声衬1塞入内腔3中，直至声衬边缘与正面压条4相抵；S3：沿内腔2背面边缘焊接背面压条5，背面压条5与声衬1边缘贴合，内腔3腔壁、正面压条4、背面压条5与声衬1侧壁合围成注胶空隙6，向注胶空隙6中注入阻尼胶，待阻尼胶固化形成减振胶层7。
[0024]以上所述的声衬安装方法，声衬1与安装界面2的内腔3形状匹配，首先沿内腔3正面边缘焊接正面压条4，接着将声衬1塞入内腔3中，通过正面压条4与声衬1的相抵对声衬1进行限位，然后在沿内腔3背面边缘焊接背面压条5，背面压条5与声衬1边缘贴合，使声衬1被定位在内腔3中，声衬1不直接与安装界面形成刚性固定，而是通过正、背面压条定位且正、背面压条均焊接在安装界面上牢固可靠，在内腔腔壁、正面压条、背面压条与声衬侧壁合围成注胶空隙并在注胶空隙中形成减振胶层，不仅可填充声衬与安装界面间的空隙，而且通过减振胶层将声衬与安装界面柔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.声衬安装方法，将声衬装入安装界面中，安装界面具有与声衬形状匹配的内腔，其特征在于，安装步骤包括：S1：沿内腔正面边缘焊接正面压条；S2：从内腔背面将声衬塞入内腔中，直至声衬边缘与正面压条相抵；S3：沿内腔背面边缘焊接背面压条，背面压条与声衬边缘相抵，内腔腔壁、正面压条、背面压条与声衬侧壁合围成注胶空隙，向注胶空隙中注入阻尼胶，待阻尼胶固化形成减振胶层。2.根据权利要求1所述的声衬安装方法，其特征在于：步骤S1中沿内腔正面的左、右边缘及底边缘焊接正面压条，声衬的顶面与内腔顶壁不接触。3.根据权利要求1所述的声衬安装方法，其特征在于：合围形成注胶空隙的声衬侧壁为向内凹进的凹槽形侧壁。4.根据权利要求3所述的声衬安装方法，其特征在于：将声衬与正面压条和背面压条接触的边缘设计为内凹直角边缘，正面压条和背面压条伸入内凹直角边缘中，正面压条与声衬正面齐平，背面压条与声衬背面齐平。5.根据权利要求1所述的声衬安装方法，其特征在于：在内腔底壁上铺设聚四氟乙烯垫片，声衬塞入内腔中时声衬底面与四氟乙烯垫片接触，聚四氟乙烯垫片的片数为至少两片，相邻的聚四氟乙烯垫片隔开设置。6.根据权利要求1所述的声衬安装方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，何东柯，易宽寒，郑永，刘京力，王清，熊佳，汤孝，肖阔，
申请(专利权)人：株洲时代橡塑元件开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：