导管中间层的编织方法及导管技术

本申请涉及导管中间层的编织方法，包括如下步骤：第一携纱器沿编织芯棒的轴线预设角度，分别按顺时针和逆时针编织第一编织丝，构成第一编织管；第二携纱器沿不同于“编织芯棒的轴线预设角度”的角度，顺时针和/或逆时针绕所述编织芯棒螺旋编织其余编织丝，第二携纱器携其余编织丝绕入、并绕出第一编织管且重复此步骤；两携纱器同时在编织芯棒同时工作，一体成型为编织主体。小节距编织的第一编织丝提供足够的支撑性能、抗抽瘪性能、推送性能与扭控性能，使导管易推送与操纵；大节距编织丝在血管弯段，贴合、顺应血管的能力更强，能够在一定程度上降低小节距编织丝在弯曲血管状态下的管腔变形程度，提高导管的抗椭圆、抗管腔塌陷与抗kink能力。与抗kink能力。与抗kink能力。

【技术实现步骤摘要】
导管中间层的编织方法及导管


[0001]本申请涉及医疗器械
，尤其涉及一种导管中间层的编织方法及导管。

技术介绍

[0002]医用导管是神经介入手术中治疗出血性与缺血性脑卒中非常重要的医疗器械。主要分为建立通路的导管类产品(例如guiding导管、中间导管、微导管)与血栓抽吸导管等。常见的导管主体由三层结构组成，内层PTFE起到低摩擦、润滑的作用；外层为高分子层，调节导管远近端的柔韧性和软硬度；中间层为金属丝的编织或绕簧，提供一定的力学强度与物理机械性能。绕簧结构因其出色的环向强度而受到青睐，以避免管腔的椭圆化或管体的kink，但绕簧结构的力学强度不足，导管轴向抗拉伸、耐压、抗抽瘪、扭控性能较差。编织结构可获得极好的刚度，拥有良好的推送性、扭控性与支撑性，但抗kink的能力差，导管过弯以及到位的能力差。
[0003]导管不仅需要有良好的过弯性能，以使远端可以顺利到位，同时需要有足够的支撑性能，在术中稳定支撑不打折、扭结。另外，尤其对抽吸导管来说，远端既要到位高，在复杂的血管弯曲环境下保持管腔形状，又要拥有良好的抗负压能力，不抽瘪。
[0004]同时采用编织与绕簧结构可以结合二者的优势，但使编织层的壁厚增大，导管的外径变大，导管到位能力变差。故对神经介入导管而言，中间层编织方式的设计尤为关键，现有技术中此部分仍需优化。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种导管中间层的编织方法，适用于作为导管的中间层，包括如下步骤：第一携纱器沿编织芯棒的轴线预设角度，分别按顺时针和逆时针编织第一编织丝，构成第一编织管；第二携纱器沿不同于“所述编织芯棒的轴线预设角度”的角度，顺时针和/或逆时针绕所述编织芯棒螺旋编织其余编织丝，所述第二携纱器携其余编织丝绕入、并绕出所述第一编织管且重复此步骤；所述第一携纱器与所述第二携纱器，在所述编织芯棒上同时工作，一体成型制成编织主体；重复“所述第一携纱器与所述第二携纱器，在所述编织芯棒上同时工作，一体成型制成所述编织主体”的步骤，直至完成所述编织主体的编织。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第一节距，第一编织丝节距的长度从所述编织主体的近端至远端方向逐渐增大。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述其余编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第二节距，所述第二节距的长度从所述编织主体的近端至远端方向逐渐增大。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第一节距，所述其余编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第二节距，所述第一节距小于所述第二节距的最小值。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一携纱器的起始编织位置在所述编织芯棒的周
向均匀设置；所述其余编织丝的携纱器的起始编织位置为所述编织芯棒的同一位置，或者所述其余编织丝的携纱器的起始编织位置为所述编织芯棒的不同位置。
[0010]另一方面，本申请还公开了一种导管，包括三层结构的导管主体，所述导管主体包括内层管、外层管以及上述实现方式中所述的导管中间层的编织方法制备的编织主体；所述内层管为PTFE、PVDF、POE、LLDPE材质；
[0011]所述编织主体绕设在所述内层管外；所述外层管为高分子层，套设在所述编织主体外。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述导管主体还包括金属加强层；部分所述外层管与所述内层管之间设置所述金属加强层；另一部分所述外层管与所述内层管之间设置所述编织主体；所述编织主体与所述金属加强层粘接或者焊接固定。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述编织主体的远端通过焊接或者粘接安装有显影环；或者所述编织丝使用具有显影性的金属丝。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述其余编织丝包括一种及以上不同节距的编织丝，且至少最大节距的所述其余编织丝的丝径大于所述第一编织丝的丝径。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一编织丝的第一节距小于50mm；所述其余编织丝的第二节距小于100mm；且所述第一编织丝的第一节距小于所述其余编织丝的第二节距；所述第一编织丝和所述其余编织丝采用金属材料或者高分子材料制备而成，且编织丝的结构为圆丝或者扁丝，所述编织丝的丝径为0.0005英寸
‑
0.02英寸；相邻的编织丝之间所呈的编织夹角范围为10
°‑
170
°
。
[0016]本申请的有益效果：通过第一携纱器与第二携纱器同时操纵编织丝，编织制成的编织主体，设置有两种及以上不同编织节距的管状编织方式，因其大、小节距的设计，使得小节距编织的第一编织丝提供了足够的支撑性能、抗抽瘪性能、推送性能与扭控性能，使导管易于推送与操纵；而大节距的螺旋编织丝在血管弯段，贴合、顺应血管的能力更强，能够在一定程度上降低小节距编织丝在弯曲血管状态下的管腔变形程度，提高导管的抗椭圆、抗管腔塌陷与抗kink能力。
[0017]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0018]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0019]图1示出本申请实施例的部分导管的透视图；
[0020]图2示出本申请实施例的导管中间层的主体结构示意图；
[0021]图3示出本申请另一实施例的导管中间层的主体结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0023]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0026]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管中间层的编织方法，其特征在于，适用于作为导管的中间层，包括如下步骤：第一携纱器沿编织芯棒的轴线预设角度，分别按顺时针和逆时针编织第一编织丝，构成第一编织管；第二携纱器沿不同于“所述编织芯棒的轴线预设角度”的角度，顺时针和/或逆时针绕所述编织芯棒螺旋编织其余编织丝，所述第二携纱器携其余编织丝绕入、并绕出所述第一编织管，且重复此步骤；所述第一携纱器与所述第二携纱器，在所述编织芯棒上同时工作，一体成型制成编织主体；重复“所述第一携纱器与所述第二携纱器，在所述编织芯棒上同时工作，一体成型制成所述编织主体”的步骤，直至完成所述编织主体的编织。2.根据权利要求1所述的导管中间层的编织方法，其特征在于，所述第一编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第一节距，第一编织丝节距的长度从所述编织主体的近端至远端方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的导管中间层的编织方法，其特征在于，所述其余编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第二节距，所述第二节距的长度从所述编织主体的近端至远端方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的导管中间层的编织方法，其特征在于，所述第一编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第一节距，所述其余编织丝绕所述编织芯棒一周的直线距离为第二节距，所述第一节距小于所述第二节距的最小值。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的导管中间层的编织方法，其特征在于，所述第一携纱器的起始编织位置在所述编织芯棒的周向均匀设置；所述其余编织丝的携纱器的起始编织位置为所述编织芯棒的同一位置，或者所述其余编织丝的携纱器的起始编织位置为所述编织芯棒的不同位置。6.一种导管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏夏，石研，张淼，付诗，张宁，刘辰洋，
申请(专利权)人：上海励楷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：