【技术实现步骤摘要】
轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置及加载装调方法
[0001]本专利技术涉及轴承辅助装配
,特别涉及一种轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置及加载装调方法
。
技术介绍
[0002]安装有轴向负载的轴承端盖,是整个轴系装配的最后一步,也是保障轴系装配精度中最重要的步骤之一
。
对于角接触轴承等轴向负载较大的轴承,轴端盖预紧力对轴承及整个轴系运动精度都起着至关重要的影响,预紧力不足且在轴向负载较大时,会无法消除轴承或隔圈之间的游隙,导致轴系晃动,降低轴承使用寿命,整体轴系运动精度也无法满足需求;预紧力偏大会引起轴承在工作中发热量大,从而降低轴承使用寿命,并且转动过程中有卡点,降低了轴系转动精度;预紧力过大则轴承卡死,轴系无法转动
。
[0003]为了安装轴承端盖时有足够的预紧力,传统方式是通过具有足够装配经验师傅,依据过往经验修研端盖厚度来达到压紧轴承的目的
。
最为相近似的方案(中国专利文献
201810028141.2
)为:将角接触轴承背面朝上安装在特定的检测凸台上,其中内圈宽度与检测凸台的台阶宽度相等,然后在角接触轴承的背面施加均匀轴向压力,最后释放压力,以外圈自身重量测得外圈与内圈的高度差,在装配时,利用调节垫来填充轴承的预紧力
。
现有技术中采取的靠经验修研端盖厚度的方式,均无法知晓实际施加的预紧力大小
。
[0004]目前,控制角接触轴承成对装配游隙工作适用在出厂检测时提供轴向游隙参数,而在实际 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置,其特征在于,由下至上依次包括:轴承内圈支撑工装(7),轴系(8),端盖预紧轴承内圈工装(5),压力传感器(4),钢球
V
型座(3),钢球(2)以及丝杠滑块组件(1);所述丝杠滑块组件(1)固定在预紧力支架(9)上;所述钢球(2)上端面与所述丝杠滑块组件(1)的丝杠端面接触;所述钢球(2)下端面与所述钢球
V
型座(3)相切;所述钢球
V
型座(3)底座面与所述压力传感器(4)感应端面接触,所述钢球
V
型座(3)与所述压力传感器(4)内轴间隙配合;所述压力传感器(4)与所述端盖预紧轴承内圈工装(5)配合连接;所述端盖预紧轴承内圈工装(5)按压在所述轴系(8)的轴承内圈上端面;所述轴承内圈支撑工装(7)支撑在所述轴系(8)中的角接触轴承内圈下端面;所述轴系(8)中轴承内圈在所述端盖预紧轴承内圈工装(5)和所述轴承内圈支撑工装(7)的挤压下,使得所述轴系(8)的内圈固定,外圈转动,通过转动轴系(8)外圈判别所述轴系(8)在预紧力加载过程中是否存在卡点问题
。2.
根据权利要求1所述的轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置,其特征在于,所述预紧力支架(9)固定在大理石台平面上
。3.
根据权利要求1所述的轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置,其特征在于,在加载足够的预紧力后,测量仪器(6)能通过所述端盖预紧轴承内圈工装(5)预留的检测口,测量角接触轴承内圈端面到轴承端盖安装面高度差
。4.
根据权利要求3所述的轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置,其特征在于,所述测量仪器(6)为:千分表
、
高度差表或坐标测量机
。5.
根据权利要求1所述的轴向负载轴系端盖的预紧力加载装调装置,其特征在于,预紧力以竖直方向加载在所述压力...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢晓光,于洋,徐伟,李淼,李小冬,冯钧,
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,
类型:发明
国别省市:
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