芯棒定位装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种芯棒定位装置及使用方法，芯棒定位装置包括底座、气缸、摆动臂、电机和返回辊道，其中：摆动臂可转动的设置在底座中部，气缸可转动的设置在底座一侧驱动摆动臂，返回辊道安装在底座另一侧，电机设置在底座上驱动于返回辊道；摆动臂包括定位板和连接板，连接板垂直设置在定位板上。本发明专利技术结构简单，安装方便，性能可靠，能够实现返回芯棒的快速准确定位，为芯棒更换时芯棒与限动齿条顺利连接提供了必要的保证，从而有效提高了设备产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
芯棒定位装置及使用方法


[0001]本专利技术属于芯棒定位
，尤其涉及一种芯棒定位装置及使用方法。

技术介绍

[0002]芯棒定位装置是用于连轧管机限动芯棒从返回辊道进入芯棒上料工位时的快速准确定位装置，其中芯棒由工作段100和非工作段200组成。
[0003]在无缝钢管生产过程中，为了满足生产工艺要求，芯棒需要进行在线循环，芯棒由返回辊道输送至芯棒上料工位时，要求芯棒能快速而准确的完成定位动作，如果芯棒定位不准确，会出现芯棒无法放入齿条加持头，从而无法实现轧制的问题，如果芯棒定位不能快速完成，会影响轧制节奏，从而降低设备产能。

技术实现思路

[0004]为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种芯棒定位装置及使用方法。
[0005]本专利技术的芯棒定位装置包括底座、气缸、摆动臂、电机和返回辊道，其中：
[0006]所述摆动臂可转动的设置在所述底座中部，所述气缸可转动的设置在所述底座一侧驱动所述摆动臂，所述返回辊道安装在所述底座另一侧，所述电机设置在所述底座上驱动于所述返回辊道；
[0007]所述摆动臂包括定位板和连接板，所述连接板垂直设置在所述定位板上。
[0008]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，所述定位板前端设置有半圆柱型孔槽，所述定位板靠近所述半圆柱型孔槽一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有铜滑板，所述定位板上部与所述安装槽之间贯穿设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺杆，所述铜滑板通过所述螺杆穿过所述连接孔固定在所述安装槽内。
[0009]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，所述底座一侧焊接有第一安装座，所述底座中部焊接有第二安装座。
[0010]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，所述第一安装座与所述气缸通过铰轴连接，所述第二安装座与所述定位板通过铰轴连接，所述气缸输出端与所述连接板铰轴连接。
[0011]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，所述返回辊道与所述电机通过螺栓排列固定在所述底座上，所述电机输出端与所述返回辊道法兰连接。
[0012]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，所述返回辊道末尾处设置有接近开关。
[0013]本专利技术的芯棒定位使用方法包括：
[0014]芯棒从初始位置通过返回辊道向末尾处(即上料工位)进行传送，当接近开关感应到芯棒头部时发出控制信号，气缸快速伸出，气缸输出端通过连接板带动定位板下压，使定位板上的铜滑板压靠在芯棒非工作段上滑动；
[0015]此时芯棒在返回辊道的驱动下持续的向上料工位运动，直至芯棒尾部环形槽到达定位板上的半圆柱型孔槽处，定位板通过连接板在气缸的推动下，其半圆柱型孔槽卡入芯
棒尾部环形卡槽内，芯棒停止运动，在返回辊道停止转动后，气缸缩回带动连接板上摆，将定位板上半圆柱型孔槽脱离芯棒尾部卡槽，在气缸完全缩回后，芯棒由回转移送装置移送至限动齿条夹持头内，完成在线装芯棒。
[0016]本专利技术的芯棒定位装置及使用方法具有如下优点和有益效果：
[0017]本专利技术结构简单，安装方便，性能可靠，能够实现返回芯棒的快速准确定位，为芯棒更换时芯棒与限动齿条顺利连接提供了必要的保证，从而有效提高了设备产能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0019]图1为芯棒的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的芯棒定位装置的主视图；
[0021]图3为本专利技术的芯棒定位装置的俯视图；
[0022]图4为本专利技术的芯棒装置的工作状态示意图，其中(a)示出气缸带动摆动臂压靠在芯棒非工作段的状态，(b)示出气缸带动摆动臂对芯棒定位后的状态，(c)示出气缸与摆动臂复位后的状态。
[0023]附图标记说明：
[0024]100：工作段；200：非工作段；
[0025]1：底座、11：第一安装座、12：第二安装座；
[0026]2：气缸；
[0027]3：摆动臂、31：定位板、32：半圆柱型孔槽、33：安装槽、34：铜滑板、35：连接孔、36：螺杆、37：连接板；
[0028]4：电机；5：返回辊道；6：接近开关。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本专利技术的芯棒定位装置包括底座1、气缸2、摆动臂3、电机4和返回辊道5，其中：
[0031]摆动臂3可转动的设置在底座1中部，气缸2可转动的设置在底座1一侧驱动摆动臂3，返回辊道5安装在底座1另一侧，电机4设置在底座1上驱动于返回辊道5；
[0032]摆动臂3包括定位板31和连接板37，连接板37垂直设置在定位板31上。
[0033]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，定位板31前端设置有半圆柱型孔槽32，从而有效保证了芯棒通过半圆柱型孔槽32进行定位，定位板31靠近半圆柱型孔槽32一侧设置有安装槽33，安装槽33内设置有铜滑板34，定位板31上部与安装槽33之间贯穿设置有连接
孔35，连接孔35内设置有螺杆36，铜滑板34通过螺杆36穿过连接孔35固定在安装槽33内，从而在定位过程中通过铜滑板34与芯棒非工作段200滑动，有效避免了对芯棒的损伤，同时铜滑板34在磨损后可通过转动螺杆36对铜滑板34进行更换，从而提高整体的使用寿命。
[0034]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，底座1一侧焊接有第一安装座11，底座1中部焊接有第二安装座12。
[0035]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，第一安装座11与气缸2通过铰轴连接，第二安装座12与定位板31通过铰轴连接，气缸2输出端与连接板37铰轴连接，从而有效使气缸2驱动摆动臂3对芯棒能够进行快速定位。
[0036]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，返回辊道5与电机4通过螺栓排列固定在底座1上，电机4输出端与返回辊道5法兰连接，从而有效保证了芯棒的传输。
[0037]进一步地，在本专利技术的芯棒定位装置中，返回辊道5末尾处设置有接近开关6，从而通过接近开关6感应芯棒并控制气缸2进行自动工作。
[0038]利用本专利技术的芯棒定位装置实施的芯棒定位使用方法包括：
[0039]芯棒从初始位置通过返回辊道5向末尾处(即上料工位)进行传送，如图4中(a)所示，当接近开关6感应到芯棒头部时发出控制信号，PLC得到控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒定位装置，其特征在于，所述芯棒定位装置包括底座、气缸、摆动臂、电机和返回辊道，其中：所述摆动臂可转动的设置在所述底座中部，所述气缸可转动的设置在所述底座一侧驱动所述摆动臂，所述返回辊道安装在所述底座另一侧，所述电机设置在所述底座上驱动于所述返回辊道；所述摆动臂包括定位板和连接板，所述连接板垂直设置在所述定位板上。2.根据权利要求1所述的芯棒定位装置，其特征在于，所述定位板前端设置有半圆柱型孔槽，所述定位板靠近所述半圆柱型孔槽一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有铜滑板，所述定位板上部与所述安装槽之间贯穿设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺杆，所述铜滑板通过所述螺杆穿过所述连接孔固定在所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的芯棒定位装置，其特征在于，所述底座一侧焊接有第一安装座，所述底座中部焊接有第二安装座。4.根据权利要求3所述的芯棒定位装置，其特征在于，所述第一安装座与所述气缸通过铰轴连接，所述第二安装座与所述定位板通过铰轴连接，所述气缸输出端与所述连接板铰轴连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤安，王鑫，陈晋峰，冯世云，周新亮，万本振，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：