电动自锁夹轨器制造技术

本发明专利技术公开了一种电动自锁夹轨器，电动自锁夹轨器包括夹轨器支架、平衡底座、连接组件、夹紧装置、驱动装置、导向轮装置、轨道和防护罩，其中：平衡底座通过连接组件可转动的设置在夹轨器支架上，夹紧装置对称设置在平衡底座上锁定于轨道两侧，驱动装置设置在平衡底座上驱动于夹紧装置，导向轮装置设置在平衡底座中部与轨道顶部滚动连接，防护罩设置在夹紧装置顶部防护于驱动装置。该电动自锁夹轨器构造简单，结构紧凑，制造成本低，工作可靠，具有防脱轨和抗风功能，可实现多种工况。可实现多种工况。可实现多种工况。

【技术实现步骤摘要】
电动自锁夹轨器


[0001]本专利技术属于夹轨器
，尤其涉及一种电动自锁夹轨器。

技术介绍

[0002]夹轨器是防止室外起重机在外力作用下沿轨道滑行的起重机安全装置。
[0003]现有技术中，夹轨器装置多通过夹钳100开合动作夹持轨道200头部两侧面而产生摩擦力阻止起重机滑动，当工作时间较长时，其夹持轨道的钳脚容易磨损变形，影响其摩擦性能，防风(维持)制动可靠性差，由于夹轨器的固定在车架上，当车轮出现跑偏时，夹钳钳口与轨道对中困难，影响其夹紧力。
[0004]现有技术中夹轨器只有开合两种状态，当夹轨器打开时，不具备防脱轨功能，容易发生危险。

技术实现思路

[0005]为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种电动自锁夹轨器。
[0006]本专利技术的电动自锁夹轨器包括夹轨器支架、平衡底座、连接组件、夹紧装置、驱动装置、导向轮装置、轨道和防护罩，其中：所述平衡底座通过所述连接组件可转动的设置在所述夹轨器支架上，所述夹紧装置对称设置在所述平衡底座上锁定于所述轨道两侧，所述驱动装置设置在所述平衡底座上驱动于所述夹紧装置，所述导向轮装置设置在所述平衡底座中部与所述轨道顶部滚动连接，所述防护罩设置在所述夹紧装置顶部防护于所述驱动装置；
[0007]所述夹轨器支架包括定位块、支架、连接耳板和第一自润滑轴套，所述定位块对称设置在所述支架两侧，所述连接耳板焊接在所述支架下端，所述第一自润滑轴套套接在所述连接耳板上；
[0008]所述连接组件包括第二自润滑轴套和铰轴，所述第二自润滑轴套设置在所述平衡底座上，所述平衡底座通过所述铰轴与所述连接耳板连接；
[0009]所述夹紧装置包括紧锁盘、蜗轮、芯轴、偏心轮、圆螺母、自润滑轴承和隔套，所述芯轴通过所述自润滑轴承安装在所述平衡底座上，所述蜗轮通过所述紧锁盘设置在所述芯轴上端，所述隔套设置在所述平衡底座与所述偏心轮之间，所述偏心轮通过所述圆螺母设置在所述芯轴下端。
[0010]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述平衡底座呈凸字型设置，所述平衡底座前端设置有第一连接孔，所述平衡底座后端两侧对称设置有第二连接孔，所述第二自润滑轴套套接在所述第一连接孔内。
[0011]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述铰轴匹配于所述第一自润滑轴套和所述第二自润滑轴套，所述铰轴依次穿过所述第二自润滑轴套和所述第一自润滑轴套，所述支架与所述平衡底座之间通过所述铰轴转动连接。
[0012]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述自润滑轴承套接在所述第二连接孔上，所述芯轴依次穿过所述蜗轮、所述自润滑轴承、所述隔套和所述偏心轮，所述蜗轮通过所述紧锁盘与所述芯轴顶部固定，所述芯轴下端通过所述圆螺母固定。
[0013]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述驱动装置包括蜗杆和驱动电机，所述驱动电机安装在所述平衡底座上，所述蜗杆与所述平衡底座转动连接，所述驱动电机输出端与所述蜗杆花键连接。
[0014]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述蜗杆匹配于所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0015]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述导向轮装置包括安装架、紧固件、导轮和弹簧，所述安装架通过所述紧固件固定在所述平衡底座后端中部，所述导轮安装在所述安装架上，所述弹簧安装在所述紧固件上，所述弹簧一端与所述平衡底座抵接，所述弹簧另一端与所述安装架抵接。
[0016]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述偏心轮下端设置有轮缘，所述轮缘匹配于所述轨道。
[0017]进一步地，在本专利技术的电动自锁夹轨器中，所述偏心轮圆周环绕设置有细齿。
[0018]本专利技术的电动自锁夹轨器具有如下优点和有益效果：
[0019]整体结构简单，制造成本低，通过采用蜗轮蜗杆驱动偏心轮夹紧，工作可靠，具有自锁性，有效保证了夹紧效果，同时具备防脱轨工况，有效保证了起重机正常工作时不容易脱轨。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0021]图1为现有技术的夹轨器的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的电动自锁夹轨器的主视图；
[0023]图3为本专利技术的电动自锁夹轨器的左视图；
[0024]图4为本专利技术的电动自锁夹轨器的俯视图；
[0025]图5为图2中A
‑
A的剖面结构示意图，其中(a)为夹紧装置制动状态，(b)为夹紧装置防脱轨状态，(c)为夹紧装置打开状态。
[0026]附图标记说明：
[0027]100：夹钳、200：轨道；
[0028]1：夹轨器支架、11：定位块、12：支架、13：连接耳板、14：第一自润滑轴套；
[0029]2：平衡底座、21：第一连接孔、22：第二连接孔；
[0030]3：连接组件、31：第二自润滑轴套、32：铰轴；
[0031]4：夹紧装置、41：紧锁盘、42：蜗轮、43：芯轴；
[0032]44：偏心轮、441：轮缘、442：细齿；
[0033]45：圆螺母、46：自润滑轴承、47：隔套；
[0034]5：驱动装置、51：蜗杆、52：驱动电机；
[0035]6：导向轮装置、61：安装架、62：紧固件、63：导轮、64：弹簧；
[0036]7：轨道；8：防护罩。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图2至图4所示，本专利技术的电动自锁夹轨器包括夹轨器支架1、平衡底座2、连接组件3、夹紧装置4、驱动装置5、导向轮装置6、轨道7和防护罩8，其中：平衡底座2通过连接组件3可转动的设置在夹轨器支架1上，夹紧装置4对称设置在平衡底座2上锁定于轨道7两侧，驱动装置5设置在平衡底座2上驱动于夹紧装置4，导向轮装置6设置在平衡底座2中部与轨道7顶部滚动连接，防护罩8设置在夹紧装置4顶部防护于驱动装置5；
[0039]夹轨器支架1包括定位块11、支架12、连接耳板13和第一自润滑轴套14，定位块11对称设置在支架12两侧，连接耳板13焊接在支架12下端，第一自润滑轴套14套接在连接耳板13上；
[0040]连接组件3包括第二自润滑轴套31和铰轴32，第二自润滑轴套31设置在平衡底座2上，平衡底座2通过铰轴32与连接耳板13连接；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动自锁夹轨器，其特征在于，所述电动自锁夹轨器包括夹轨器支架、平衡底座、连接组件、夹紧装置、驱动装置、导向轮装置、轨道和防护罩，其中：所述平衡底座通过所述连接组件可转动的设置在所述夹轨器支架上，所述夹紧装置对称设置在所述平衡底座上锁定于所述轨道两侧，所述驱动装置设置在所述平衡底座上驱动于所述夹紧装置，所述导向轮装置设置在所述平衡底座中部与所述轨道顶部滚动连接，所述防护罩设置在所述夹紧装置顶部防护于所述驱动装置；所述夹轨器支架包括定位块、支架、连接耳板和第一自润滑轴套，所述定位块对称设置在所述支架两侧，所述连接耳板焊接在所述支架下端，所述第一自润滑轴套套接在所述连接耳板上；连接组件包括第二自润滑轴套和铰轴，所述第二自润滑轴套设置在所述平衡底座上，所述平衡底座通过所述铰轴与所述连接耳板连接；所述夹紧装置包括紧锁盘、蜗轮、芯轴、偏心轮、圆螺母、自润滑轴承和隔套，所述芯轴通过所述自润滑轴承安装在所述平衡底座上，所述蜗轮通过所述紧锁盘设置在所述芯轴上端，所述隔套设置在所述平衡底座与所述偏心轮之间，所述偏心轮通过所述圆螺母设置在所述芯轴下端。2.根据权利要求1所述的电动自锁夹轨器，其特征在于，所述平衡底座呈凸字型设置，所述平衡底座前端设置有第一连接孔，所述平衡底座后端两侧对称设置有第二连接孔，所述第二自润滑轴套套接在所述第一连接孔内。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生磊，王福远，安道根，刘献峰，史彦斌，张晋文，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：