一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法，包括龙门架，龙门架上设有横向滑动的移动机构，移动机构上设有纵向滑动的支撑杆，支撑杆上设有缓冲箱体，缓冲箱体上设有铰接的油墨装置，油墨装置上设有防撞辊，油墨装置上设有清洗剂喷头和多个喷头

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及螺旋钢管领域，尤其是涉及一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]随着国家官网对油气管路的规划，目前国内外对钢管的需求量较大，对于制管车间而言，由于对钢管的管控要求严格，每一根钢管在车间流通期间，都需要有钢管标注，尤其是不同批次的钢管，在车间流通期间，如果不能辨识，将会出现检管标注不一致，钢管信息不全的问题
。
[0003]以往，车间切管岗位人员，会在钢管生产时，手写管号
。
在线撰写管号，存在一定的安全隐患；其次，手动撰写，每个人字体不同，也不容易辨识；每
10
分钟左右一根钢管，就要求操作人员一致盯着现场，增加了工人劳动强度；来来回回撰写，容易记错管号，造成管号混乱出错的情况
。
基于此，需要规范管号输入，减少岗位人员劳动强度
。
目前市面上的喷标设备，动作单一，可靠性差，设备维护成本高，当更换不同的待喷标钢管时，不同的待喷标钢管管径不一，喷标设备调整时，会出现钢管与喷标设备发生碰撞，导致设备损坏
。
为此我们提出一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法，解决手动撰写管号存在安全隐患，劳动强度大，现有的喷标设备动作单一，可靠性差，设备维护成本高，容易出现钢管与喷标设备发生碰撞导致设备损坏的问题
。r/>[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种螺旋钢管自动喷标装置及其使用方法，包括龙门架，龙门架上设有横向滑动的移动机构，移动机构上设有纵向滑动的支撑杆，支撑杆上设有缓冲箱体，缓冲箱体上设有铰接的油墨装置，油墨装置上设有防撞辊，油墨装置上设有清洗剂喷头和多个喷头
。
[0006]优选的方案中，龙门架上设有横向导轨，移动机构包括滑动十字块和丝杆座，滑动十字块抵靠在横向导轨上滑动，龙门架一侧安装有电机，电机输出端设有丝杆，丝杆与丝杆座连接，丝杆座抵靠在龙门架的凹槽上滑动
。
[0007]优选的方案中，丝杆座与滑动十字块之间设有连接件，丝杆座顶部设有坦克链，丝杆座远离横向导轨一侧设有线槽孔
。
[0008]优选的方案中，滑动十字块上设有纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑块，纵向滑块底部设有支撑杆，横向导轨两端分别设有左限位传感器和右限位传感器；支撑杆与坦克链的一端连接
。
[0009]优选的方案中，纵向导轨顶部设有第二电机和转轴，第二电机转轴之间通过皮带连接，转轴与纵向滑块通过传动皮带连接，纵向导轨两端分别设有上限位传感器和下限位传感器
。
[0010]优选的方案中，缓冲箱体包括箱体，箱体上设有滑板，滑板抵靠在箱体的凹槽上滑动，滑板顶部和底部上设有弹簧，滑板一侧设有缓冲垫，缓冲垫顶部设有转动的转轴
。
[0011]优选的方案中，油墨装置包括喷头盒，喷头盒内设有油墨盒，喷头盒与转轴连接，喷头盒一侧设有多个防冲柱，喷头盒上设有多个槽孔，喷头盒靠近缓冲箱体一侧设有转动的防撞辊
。
[0012]优选的方案中，油墨盒上与油墨进管和油墨出管连通，喷头盒底部设有清洗剂喷头，清洗剂喷头与清洗剂管连通，清洗剂管上设有清洗剂控制阀；清洗剂管
、
油墨出管和油墨进管均安装在坦克链中
。
[0013]优选的方案中，龙门架一侧设有待喷标钢管，待喷标钢管与龙门架之间设有第一传感器和第二传感器
。
[0014]一种螺旋钢管自动喷标装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、
准备工作：待喷标钢管抛丸除锈，确保表面干净
、
光滑，油墨装置中油墨盒充满；
S2、
根据待喷标钢管尺寸和喷涂要求，调整喷涂设备的喷涂参数，如压力
、
喷嘴大小和角度；
S3、
设备基础点标零：以龙门架支柱角为原点建立坐标系；根据待喷标钢管进行喷头高度
、
位置调节：驱动电机和第二电机，实现喷头横向位置和纵向高度自动调整，通过调试按钮进行设备调试，
HMI
界面记录待喷标钢管管径，记录设备基础点标零坐标；
S4、
开始喷标：管尾经过第一传感器，管尾经过第二传感器时，喷头根据设定参数延时喷标，管尾离开第二传感器时，喷头关闭；
S5、
喷标结束后，清洗剂控制阀打开，清洗剂管进行清洗润湿，清洗剂会从清洗剂喷头喷出，润湿一端时间后清洗剂控制阀关闭；
S6、
更换待喷标钢管时，在
HMI
界面输入管径，通过原点触发传感器使滑动十字块滑道适合待喷标钢管的管径位置；
S7、
重复
S1~S6
，直至多个待喷标钢管喷标完成
。
[0015]本专利技术的有益效果为：整体设备实现对钢管外表面进行喷标功能
。
在喷标的过程中，通过气体进行油墨不间断循环，以防止油墨沉淀
。
同时，为了有效清除喷针处油墨，本装置还配有自动清洗润湿功能，每次喷标结束后都会自动进行油墨润湿清理
。
本装置运行稳定可靠，提高钢管信息书写的规范化
、
自动化，提升高质量管理水平，同时降低了岗位工人的劳动强度和潜在风险，节约生产成本
。
[0016]在正式使用设备之前，需要根据待喷标钢管进行喷头高度
、
位置调节
。
驱动电机和第二电机，实现喷头横向位置和纵向高度自动调整，以满足实际管径的生产需要
。
其中下限位传感器
、
上限位传感器
、
左限位传感器和右限位传感器分别对移动机构横向和纵向进行限位保护
。
[0017]在钢管向龙门架移动时，如果钢管外径变大
、
装置调试出现错误时，待喷标钢管会首先触碰到防撞辊，通过油墨装置与缓冲箱体铰接，油墨装置相对于移动机构转动，油墨装置回弹后，防冲柱撞击在缓冲垫上，防冲柱和缓冲垫能够有效保护油墨装置损坏
。
以避开钢管撞击碰头，能够在水平方向上保护设备
。
[0018]同时当待喷标钢管或其它设备撞击油墨装置时，缓冲垫能够在多个弹簧的作用下上下移动，以使油墨装置能够在竖直高度上缓冲，以避免喷头在竖直方向上受到物理撞击
损坏，具有较大的推广价值
。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明；图1是本专利技术整体结构的正视图；图2是本专利技术整体结构的侧视图；图3是本专利技术局部结构示意图；图4是本专利技术图2中
A
的放大视图；图5是本专利技术局部结构的正视图；图6是本专利技术油墨装置撞开的侧视图；图7是本专利技术油墨装置的正视图；图8是本专利技术整体结构的示意图；图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：包括龙门架（1），龙门架（1）上设有横向滑动的移动机构（2），移动机构（2）上设有纵向滑动的支撑杆（
402
），支撑杆（
402
）上设有缓冲箱体（9），缓冲箱体（9）上设有铰接的油墨装置（7），油墨装置（7）上设有防撞辊（
10
），油墨装置（7）上设有清洗剂喷头（
706
）和多个喷头（
704
）
。2.
根据权利要求1所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：龙门架（1）上设有横向导轨（3），移动机构（2）包括滑动十字块（
201
）和丝杆座（
204
），滑动十字块（
201
）抵靠在横向导轨（3）上滑动，龙门架（1）一侧安装有电机（
203
），电机（
203
）输出端设有丝杆（
202
），丝杆（
202
）与丝杆座（
204
）连接，丝杆座（
204
）抵靠在龙门架（1）的凹槽上滑动
。3.
根据权利要求2所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：丝杆座（
204
）与滑动十字块（
201
）之间设有连接件（5），丝杆座（
204
）顶部设有坦克链（6），丝杆座（
204
）远离横向导轨（3）一侧设有线槽孔（
2041
）
。4.
根据权利要求2所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：滑动十字块（
201
）上设有纵向导轨（4），纵向导轨（4）上设有纵向滑块（
401
），纵向滑块（
401
）底部设有支撑杆（
402
），横向导轨（3）两端分别设有左限位传感器（
24
）和右限位传感器（
25
）；支撑杆（
402
）与坦克链（6）的一端连接
。5.
根据权利要求4所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：纵向导轨（4）顶部设有第二电机（
801
）和转轴（
803
），第二电机（
801
）转轴（
803
）之间通过皮带（
802
）连接，转轴（
803
）与纵向滑块（
401
）通过传动皮带连接，纵向导轨（4）两端分别设有上限位传感器（
23
）和下限位传感器（
21
）
。6.
根据权利要求1所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：缓冲箱体（9）包括箱体（
901
），箱体（
901
）上设有滑板（
902
），滑板（
902
）抵靠在箱体（
901
）的凹槽上滑动，滑板（
902
）顶部和底部上设有弹簧（
903
），滑板（
902
）一侧设有缓冲垫（
904
），缓冲垫（
904
）顶部设有转动的转轴（
905
）
。7.
根据权利要求1所述一种螺旋钢管自动喷标装置，其特征是：油墨装置（7）包括喷头盒（
701
），喷头盒（
701
）内设有油墨盒（
703
），喷头盒（
701
）与转轴（
90...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海祥，罗红福，蔡小青，张晓强，周海波，陈福源，沈竞杰，童威，蒲麟，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：