油墨喷涂系统及其质量监控方法技术方案

本申请涉及一种油墨喷涂系统及其质量监控方法

【技术实现步骤摘要】
油墨喷涂系统及其质量监控方法、调配方法、喷涂方法


[0001]本申请涉及油墨喷涂
，特别是涉及一种油墨喷涂系统及其油墨质量监控方法
、
油墨调配方法以及自动化油墨喷涂方法
。

技术介绍

[0002]传统的油墨喷涂工艺是采用现场配比制作油墨，依据喷涂工艺所需的油墨来进行调配，并使用一次性胶管定量补充油墨给设备机台
。
当一次性油墨使用寿命到期后，即须暂停生产，等候人工更换另一管新配制的胶管始能继续生产
。
如前述提到的油墨使用寿命，主要影响的关键因素即为油墨的属性以及机台生产稳定性
。
目前的油墨喷涂工艺中，由于胶管内油墨静置于机台中，油墨的固体含量将随着时间沉淀，导致油墨均匀度降低，因此需要随时监控并记录每一个胶管的油墨寿命，定时人工配墨及更换胶管，如此将增加操作者的工作量，且每当胶管更换时机台皆必须停机才能更换，因而造成机台使用率降低，且不利于自动化生产
。
[0003]再者，油墨在使用过程中均匀度会随着时间降低，造成底部油墨黏度增加，进而使得喷墨阀
、
喷墨口被油墨残留堵塞，一旦堵塞则需人工清理，停机期间所耗费的时间将可能超过剩余油墨寿命的管控时间，造成剩余的油墨无法使用而需丢弃，如此在繁琐流程中将造成大量油墨的浪费
。
另外，以目前需人工配墨和人工清理的工艺下，可能造成油墨喷涂不稳定，造成产品在喷涂后产生油墨溢出或油墨缺失的问题，使得产品需进行重工，也造成人力
、
物力的浪费
。

技术实现思路

[0004]有鉴于上述问题，本申请的主要目的是提高胶管内油墨均匀稳定度，确保油墨在长时间生产过程中保持均匀黏度，避免油墨受到重力影响而下沉导致堵阀现象
。
[0005]另一个主要目的在于达成油墨喷涂自动化，降低人工操作及油墨浪费，并提高产品喷涂质量，有效地提升产品良率
。
[0006]根据本申请的第一方面，提供一种油墨喷涂系统，用以喷涂待喷涂产品，油墨喷涂系统包括预配墨装置
、
喷涂装置以及置放平台
。
预配墨装置包括多个原料管与调配容置桶
。
多个原料管分别容置原料
。
调配容置桶连接多个原料管，用以接收从多个原料管分别输出的原料，并将各原料调配成预混合油墨
。
喷涂装置连接预配墨装置，喷涂装置包括喷墨阀与油墨容置管
。
油墨容置管具有相对的第一端与第二端，第一端连接调配容置桶，使预混合油墨从第一端注入油墨容置管，油墨容置管内部设有油墨分散装置与感测装置，油墨分散装置用以搅拌或分散预混合油墨，使预混合油墨均匀化而形成待喷涂油墨，感测装置位于油墨分散装置上，用以感测待喷涂油墨的油墨状态
。
喷墨阀连接油墨容置管的第二端，用以喷出待喷涂油墨
。
置放平台用以置放待喷涂产品，置放平台设置于喷墨阀的一侧
。
[0007]在其中一个实施例中，油墨状态包括容量
、
液位水平
、
油墨透明度或油墨黏度
。
[0008]在其中一个实施例中，油墨喷涂系统还包括控制装置，控制装置讯号连接油墨分
散装置及感测装置，控制装置用以判断待喷涂油墨的油墨黏度或油墨透明度符合预设搅拌值时，则启动油墨分散装置，以搅拌或分散油墨容置管内的待喷涂油墨
。
[0009]在其中一个实施例中，控制装置依据待喷涂油墨的油墨黏度或油墨透明度，控制油墨分散装置依据第一搅拌规则搅拌待喷涂油墨，其中，第一搅拌规则包括油墨分散装置的运作时间
、
搅拌方式
、
运转速度或运转强度
。
[0010]在其中一个实施例中，油墨喷涂系统还包括控制装置，控制装置讯号连接感测装置与调配容置桶，控制装置判断容量或液位水平符合预设第一容量值时，则控制预配墨装置启动
。
[0011]在其中一个实施例中，在预配墨装置启动的状态下，控制装置还控制多个原料管依据预设比例进行称重，并分别输出的原料至调配容置桶，控制装置控制调配容置桶依据第二搅拌规则将各原料搅拌成预混合油墨
。
[0012]在其中一个实施例中，在预配墨装置启动后，控制装置继续监控判断容量或液位水平符合预设第二容量值时，则控制调配容置桶依据补墨规则输出预混合油墨至油墨容置管内，其中，预设第二容量值小于预设第一容量值
。
[0013]在其中一个实施例中，油墨喷涂系统还包括供料气压装置，供料气压装置设置于喷涂装置的第一端，施加预设气压空气至油墨容置管内，使待喷涂油墨由喷墨阀喷出
。
[0014]根据本申请的第二方面，再提出一种油墨质量监控方法，用于油墨喷涂系统，油墨喷涂方法包括下列步骤：
[0015]感测待喷涂油墨的油墨状态，油墨状态包括油墨透明度或油墨黏度；及
[0016]判断待喷涂油墨的油墨黏度或油墨透明度是否符合预设搅拌值；
[0017]若是，则控制油墨分散装置启动，并搅拌或分散油墨容置管内的待喷涂油墨；
[0018]若否，则控制油墨分散装置暂停运转
。
[0019]在其中一个实施例中，在控制油墨分散装置启动的步骤中还包括下列步骤：
[0020]依据油墨黏度或油墨透明度设定第一搅拌规则；及
[0021]控制油墨分散装置依据第一搅拌规则搅拌或分散待喷涂油墨；
[0022]在其中一个实施例中，第一搅拌规则包括油墨分散装置的运作时间
、
搅拌方式
、
运转速度或运转强度
。
[0023]根据本申请的第三方面，再提出一种油墨调配方法，用于油墨喷涂系统，油墨调配方法包括下列步骤：
[0024]感测待喷涂油墨的油墨状态，油墨状态包括容量或液位水平；及
[0025]判断待喷涂油墨的容量或液位水平是否符合预设第一容量值，若是，则控制预配墨装置启动预配墨机制
。
[0026]在其中一个实施例中，预配墨机制包括下列步骤：
[0027]控制多个原料管依据预设比例进行称重；
[0028]控制多个原料管分别输出原料至调配容置桶；以及
[0029]控制调配容置桶依据第二搅拌规则将各原料搅拌成预混合油墨
。
[0030]根据本申请的第四方面，又再提出一种自动化油墨喷涂方法，用于油墨喷涂系统，自动化油墨喷涂方法包括下列步骤：
[0031]使用如前所述的油墨调配方法，调配出预混合油墨；
[0032]判断待喷涂油墨的容量或液位水平是否符合预设第二容量值，若是，则控制预配墨装置依据补墨规则将预混合油墨注入至油墨容置管内；
[0033]使用如前所述的油墨质量监控方法，监控待喷涂油墨的油墨状态；以及
[0034]通过喷墨阀喷出待喷涂油墨在待喷涂产品上
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油墨喷涂系统，用以喷涂待喷涂产品，其特征在于，所述油墨喷涂系统包括：预配墨装置，包括多个原料管和调配容置桶；所述多个原料管分别容置原料，所述调配容置桶连接所述多个原料管，用以接收从所述多个原料管分别输出的所述原料，并将各所述原料调配成预混合油墨；喷涂装置，连接所述预配墨装置，所述喷涂装置包括油墨容置管和喷墨阀；所述油墨容置管具有相对的第一端与第二端，所述第一端连接所述调配容置桶，使所述预混合油墨从所述第一端注入所述油墨容置管，所述油墨容置管内部设有油墨分散装置与感测装置，所述油墨分散装置用以搅拌或分散所述预混合油墨，使所述预混合油墨均匀化而形成待喷涂油墨，所述感测装置位于所述油墨分散装置上，用以感测所述待喷涂油墨的油墨状态；所述喷墨阀连接所述油墨容置管的所述第二端，用以喷出所述待喷涂油墨；以及置放平台，用以置放所述待喷涂产品，所述置放平台设置于所述喷墨阀的一侧
。2.
如权利要求1所述的油墨喷涂系统，其特征在于，所述油墨状态包括容量
、
液位水平
、
油墨透明度或油墨黏度
。3.
如权利要求2所述的油墨喷涂系统，其特征在于，所述油墨喷涂系统还包括控制装置，所述控制装置讯号连接所述油墨分散装置及所述感测装置，所述控制装置用以判断所述待喷涂油墨的所述油墨黏度或所述油墨透明度符合预设搅拌值时，则启动所述油墨分散装置，以搅拌或分散所述油墨容置管内的所述待喷涂油墨
。4.
如权利要求3所述的油墨喷涂系统，其特征在于，所述控制装置依据所述待喷涂油墨的所述油墨黏度或所述油墨透明度，控制所述油墨分散装置依据第一搅拌规则搅拌所述待喷涂油墨，其中，所述第一搅拌规则包括所述油墨分散装置的运作时间
、
搅拌方式
、
运转速度或运转强度
。5.
如权利要求2所述的油墨喷涂系统，其特征在于，所述油墨喷涂系统还包括控制装置，所述控制装置讯号连接所述感测装置与所述预配墨装置，所述控制装置判断所述容量或所述液位水平符合预设第一容量值时，则控制所述预配墨装置启动
。6.
如权利要求5所述的油墨喷涂系统，其特征在于，在所述预配墨装置启动的状态下，所述控制装置还控制所述多个原料管依据预设比例进行称重，并分别输出的所述原料至所述调配容置桶，所述控制装置控制所述调配容置桶依据第二搅拌规则将各所述原料搅拌成所述预混合油墨
。7.
如权利要求5所述的油墨喷涂系统，其特征在于，在所述预配墨装置启动后，所述控制装置继续监控判断所述容量或所述液位水平符合预设第二容量值时，则控制所述调配容置桶依据补墨规则输出所述预混合油墨至所述油墨容置管内，其中，所述预设第二容量值小于所述预设第一容量值
。8.
如权利要求1所述的油墨喷涂系统，其特征在于，所述油墨喷涂系统还包括供料气压装置，所述供料气压装置设置于所述油墨容置管的所述第一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟霞，张奕瑶，张东，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司业成光电无锡有限公司英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：