一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理技术领域，提出了一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体和填料，还包括喷淋系统

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体的，涉及一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置
。

技术介绍

[0002]煤化工企业中产生的废气中含有大量的二氧化硫，直接排放到大气中会造成环境污染，需要使用脱硫装置将煤化工废气中的硫元素脱去
。
[0003]目前的脱硫装置通常使用脱硫塔，烟气经除尘后，通过脱硫塔入口区从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液
(
循环喷射
)
接触发生化学吸收反应，并被冷凝，添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至脱硫塔，与脱硫塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出，浆液从烟气中吸收硫的氧化物
(SOx)
以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物
(SOx)
与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙
。
[0004]目前传统的石灰石
/
石灰
—
石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙
、
硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢
、
堵塞现象，对脱硫效率造成影响，并且结垢会造成脱硫塔和管道的腐蚀，降低其使用寿命，而现有的脱硫装置对于脱硫塔内和管道内的清理，一般需要对脱硫塔进行停工后维修，会占用正常的脱硫时间，并且脱硫塔的体型较大，对其检修和清理也比较麻烦，其内部的烟气和残留的结垢也会给清洁维修人员带来一定的安全隐患
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，解决了相关技术中脱硫塔和管道内部容易产生结垢
、
堵塞现象，且不便于对其进行清理的问题
。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体和填料，还包括：
[0008]喷淋系统，所述喷淋系统用于向塔体的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物，所述喷淋系统包括：
[0009]石灰石浆泵，所述石灰石浆泵的进口通过抽液管路和所述塔体的底部连通；
[0010]送液座，所述石灰石浆泵的出口连通有送液管，所述送液座和所述送液管转动连通；
[0011]喷淋管网，所述喷淋管网和所述送液座连通，所述喷淋管网的底部连通有多个喷头；
[0012]震落机构，所述震落机构用于将塔体内和填料上的难溶物震落，所述震落机构包括：
[0013]扫板，所述扫板转动设置在所述塔体的内部，所述扫板位于所述填料的上方；
[0014]拨杆，所述拨杆设置在所述扫板的底部，所述拨杆的底端和所述填料接触；
[0015]敲击板，所述敲击板设置在所述扫板上；
[0016]挡板，所述挡板等角度设置在所述塔体的内壁，所述敲击板和所述挡板接触；
[0017]除渣系统，所述除渣系统用于对所述塔体内的难溶物进行清理，所述除渣系统包括：
[0018]挡料板，所述挡料板设置在所述塔体的内部；
[0019]捞取斗，所述捞取斗滑动设置在所述挡料板上，所述捞取斗的底部设置有滤网一，所述捞取斗上开设有排料口，所述排料口的位置和所述挡料板对应；
[0020]电动缸，所述电动缸设置在所述塔体的底部，所述捞取斗设置在所述电动缸的输出端；
[0021]排渣管，所述排渣管设置在所述挡料板的顶部，所述排渣管伸出所述塔体并连通有收集箱；
[0022]刮板，所述刮板位于所述捞取斗的内部，所述刮板的底部和所述滤网一接触；
[0023]驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述送液座
、
所述扫板和所述刮板转动，所述驱动机构包括：
[0024]电机一，所述电机一设置在所述塔体上；
[0025]驱动杆，所述驱动杆设置在所述电机一的输出端，所述送液座
、
所述扫板和所述刮板均和所述驱动杆传动连接；
[0026]防堵机构，所述防堵机构用于对喷淋系统进行防堵保护，所述防堵机构包括：
[0027]防护罩，所述防护罩转动设置在所述抽液管路上，所述防护罩上开设有多个滤孔；
[0028]电机二，所述电机二设置在所述塔体上，所述防护罩同心设置有转杆，所述转杆设置在所述电机二的输出端
。
[0029]为保证对收集箱内的难溶物进行清理时塔体的密封性，所述收集箱的内部密封滑动设置有开闭板，所述开闭板和所述排渣管接触
。
[0030]为保持塔体底部浆液的流动性，避免在防护罩的表面形成堵塞，所述转杆的外围设置有多个搅动板
。
[0031]为提高塔体内烟气的流动性，促进喷淋液和烟气的充分接触，提高脱硫效率，所述塔体的内部转动设置有扇叶，所述扇叶和所述送液座传动连接
。
[0032]为辅助对塔体进行震动，减少水垢的产生，所述驱动杆的外围设置有转板，所述塔体的外围设置有固定板，所述转板和所述固定板接触
。
[0033]为减少浆液的流失，所述收集箱的内部设置有滤网二，所述收集箱底部和所述塔体的底部连通
。
[0034]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0035]1、
本专利技术中，通过石灰石浆泵可将塔体底部的浆液输送至送液座处，通过喷淋管网和喷头喷淋在塔体的内部，对烟气中的硫的氧化物进行吸收，通过电机一带动驱动杆转动，驱动杆带动送液座和喷淋管网转动，扩大浆液的喷淋范围，增大烟气和浆液的接触面积，从而提高对烟气中硫元素的吸收效果
。
[0036]2、
本专利技术中，通过电机一带动驱动杆转动，从而带动扫板和转板转动，扫板带动拨杆转动对填料进行拨动，同时转动带动敲击板转动对挡板进行敲击，转板转动对固定板进行敲击，从而带动塔体和填料震动，将其表面的难溶物震落，减少水垢的产生，从而避免对塔体产生腐蚀
。
[0037]3、
本专利技术中，通过电动缸带动捞取斗进行升降，塔体底部的石灰石浆液在搅动杆以及石灰石浆泵的作用下流动，在液相中硫的氧化物与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙，当捞取斗下降至浆液内部时，在浆液的流动下使部分亚硫酸钙进入捞取斗的内部，电动缸带动捞取斗上升，使难溶的亚硫酸钙从浆液中捞取出来，通过电机一带动驱动杆转动，驱动杆带动刮板转动，将捞取斗内部的亚硫酸钙刮至排渣管处落入收集箱进行收集，便于及时将难溶物从塔体内部清理出来，避免在塔体内部堆积形成堵塞和水垢
。
[0038]4、
本专利技术中，通过电机二带动转杆和搅动杆转动，对浆液进行搅动，同时转杆带动防护罩转动，将防护罩表面的难溶物甩落，保证浆液顺畅得通过防护罩，同时避免难溶物进入抽液管道和石灰石浆泵的内部造成堵塞
。
[0039]因此，对比现有技术需要停机后对塔体的内部进行清理，本专利技术通过电动缸带动捞取斗往复升降，将塔体底部的难溶物不断清理出来，减少难溶物在塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体
(1)
和填料
(2)
，其特征在于，还包括：喷淋系统，所述喷淋系统用于向塔体
(1)
的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物；震落机构，所述震落机构用于将塔体
(1)
内和填料
(2)
上的难溶物震落；除渣系统，所述除渣系统用于对所述塔体
(1)
内的难溶物进行清理，所述除渣系统包括：挡料板
(301)
，所述挡料板
(301)
设置在所述塔体
(1)
的内部；捞取斗
(302)
，所述捞取斗
(302)
滑动设置在所述挡料板
(301)
上，所述捞取斗
(302)
的底部设置有滤网一
(306)
，所述捞取斗
(302)
上开设有排料口，所述排料口的位置和所述挡料板
(301)
对应；电动缸
(303)
，所述电动缸
(303)
设置在所述塔体
(1)
的底部，所述捞取斗
(302)
设置在所述电动缸
(303)
的输出端；排渣管
(304)
，所述排渣管
(304)
设置在所述挡料板
(301)
的顶部，所述排渣管
(304)
伸出所述塔体
(1)
并连通有收集箱
(307)
；刮板
(305)
，所述刮板
(305)
位于所述捞取斗
(302)
的内部，所述刮板
(305)
的底部和所述滤网一
(306)
接触；防堵机构，所述防堵机构用于对喷淋系统进行防堵保护，所述防堵机构包括：防护罩
(501)
，所述防护罩
(501)
上开设有多个滤孔；电机二
(502)
，所述电机二
(502)
设置在所述塔体
(1)
上，所述防护罩
(501)
同心设置有转杆
(503)
，所述转杆
(503)
设置在所述电机二
(502)
的输出端
。2.
根据权利要求1所述的一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，其特征在于，所述喷淋系统包括：石灰石浆泵
(101)
，所述石灰石浆泵
(101)
的进口通过抽液管路和所述塔体
(1)
的底部连通；送液座
(102)
，所述石灰石浆泵
(101)
的出口连通有送液管，所述送液座
(102)
和所述送液管转动连通；喷淋管网
(103)
，所述喷淋管网
(103)
和所述送液座
(102)
连通，所述喷淋管网
(103)
的底部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓静，陈晓芳，张聪琴，王东，齐晓哲，李茜，吴林林，支永坡，
申请(专利权)人：石家庄天人化工设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：