一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿技术

本发明专利技术公开了一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿，烧结用混合料由混合料I和混合料II经两次混合后得到，混合料I包括巴西MU SA粉、PB粉、BRBF粉和熔剂，混合料II包括含铁矿粉和燃料，含铁矿粉包括FMG混合粉、毛里塔尼亚粉、炼铁瓦斯灰、氧化铁皮、高炉外返矿、块矿返粉、除尘灰、污泥、直供铁精矿、钢渣磁选粉、南非粉；将烧结用混合料进行布料、点火、烧结、筛分后制得烧结矿。本发明专利技术制备的烧结矿碱度较高，RDI性能和转鼓强度好，且粒径小于10mm的比例在18％以下。10mm的比例在18％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿


[0001]本专利技术涉及冶金烧结矿
，特别涉及一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿。

技术介绍

[0002]烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的精矿粉，其具有品位高、S、P杂质少，烧损低等特点，是烧结配矿含铁料必不可少的组成，有助于提高成品率，但铁精矿烧损1.7％，粒径0.1～0.2mm，当配入过多时，其制粒性能会由于缺少造球核心而变差，料层透气性能降低，同时其价格相对较高，使得烧结配矿成本升高。巴西MUSA粉是近年来优秀的铁精粉替代品，其二氧化硅含量高，烧结过程中可形成较多的液相量，但是存在易使烧结矿碱度下降的问题，进而导致烧结矿的低温还原粉化(RDI)性能降低以及转鼓强度下降。
[0003]因此，研究一种如何降低配矿成本，同时提高烧结矿的碱度、RDI性能以及减少成品矿粒度低于10mm的烧结方法是十分有必要的。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本专利技术提供了一种含巴西MUSA粉烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿，包括以下技术方案：
[0005]一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料，包括混合料I和混合料II，将混合料I加水第一次混合，然后加入混合料II，加水第二次混合，得到烧结用混合料；
[0006]混合料I包括巴西MUSA粉、PB粉、BRBF粉和熔剂，混合料II包括含铁矿粉和燃料；以含铁原料的质量为100％计，混合料I包括6～8％巴西MUSA粉、17～22％PB粉、15～18％BRBF粉，所述混合料II包括60％含铁矿粉，含铁原料的质量是以混合料I中的巴西MUSA粉、PB粉、BRBF粉和混合料II中的含铁矿粉的质量总和计算。
[0007]优选地，含铁原料、熔剂与燃料的质量比为(81.0～81.9):(13.3～13.7):(4.8～4.9)。
[0008]优选地，在进行第一次混合前，除加入混合料I外，还加入了烧结内返矿，烧结内返矿的质量为混合料I和混合料II总质量的27％。
[0009]优选地，混合料II中含铁矿粉包括26％FMG混合粉、13％毛里塔尼亚粉、17％炼铁瓦斯灰、11％氧化铁皮、15％高炉外返矿、9％块矿返粉、6％除尘灰、2％污泥、0.6％直供铁精矿、0.3％钢渣磁选粉、0.1％南非粉。
[0010]优选地，含铁原料的平均粒度在0.1mm～4.16mm之间。
[0011]优选地，燃料为焦粉与白煤的混合物，燃料粒度＜23mm，白煤水分＜9％，进一步优选地，焦粉粒度小于3mm的占总的焦粉质量的59～69％，白煤粒度小于3mm的占总的白煤质量的比63～73％。
[0012]优选地，熔剂为生石灰、石灰石或白云石中的多种，生石灰、石灰石或白云石中粒度小于3mm的≥90％；生石灰中CaO≥83％，活性度≥220；石灰石水分≤5％；白云石水分≤5％。
[0013]优选地，第一次混合加水量为11～13t/h，充填率为14～17％，混合时间为5～7min，混合转速为9～10r/min。
[0014]优选地，第二次混合加水量为5～7t/h，充填率为16～19％，混合时间为7～9min，混合转速为9～10r/min。
[0015]本专利技术还提供了一种上述含巴西MUSA粉的烧结用混合料的烧结方法，包括以下步骤：
[0016]将烧结用混合料布料在铺有底料的台车上，烧结用混合料粒度由上至下逐渐增大；点火、烧结、冷却、筛分后得到烧结矿。
[0017]优选地，底料由粒度为21～25mm的烧结矿铺成，铺料厚度为25～29mm。
[0018]优选地，点火温度为1220～1400℃，点火时间为75～90s，保温时间为125～150s。
[0019]优选地，烧结负压为21～23kPa。
[0020]本专利技术还提供了一种含巴西MUSA粉的烧结矿，烧结矿中按质量分数包含TFe 57～58％，SiO25.26～5.31％，Al2O32.31～2.42％，CaO 10.47～10.68％，Mg O 1.76～1.99％，FeO 9.91～10.16％。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0022]1、在第一次混合时，巴西MUSA粉、PB粉、BRBF粉和熔剂第一次混合均匀后，再加入混合料II，使得混合料I附着混合料II后得到的混匀矿，熔剂与高SiO2含量的巴西MUSA粉可充分接触，并在其他含铁矿粉包裹下烧结时，中生成较多低熔点物质，即使在固体燃耗较低的情况下也能获得足够的液相，以改善烧结矿的物化性能和冶金性能，例如烧结矿的低温还原粉化(RDI)性能，可达到68％以上，烧结矿碱度(R＝CaO/SiO2)为2.04～2.06，同时得到的烧结矿其粒度小于10mm的比例小于18％，整体提升了烧结矿质量，成品率也有提高；巴西MUSA粉的使用，减少了铁精粉的使用量，在获得了高质量烧结矿和高成品率的同时降低了配矿成本；
[0023]2、烧结用混合料布料时采取由上至下粒度逐渐增大的方式，能增加料层透气性能且在烧结时，利于熔剂和燃料充分燃烧并与含铁原料充分接触，提高烧结料层蓄热温度，使整体烧结产生的液相量相应增加，从而有利于提高烧结成品率、烧结RDI和转鼓强度；
[0024]3、烧结内返矿属于前次烧结的残次品，此次烧结前参与第一次混合，可成为很好的造球核心，有助于改善烧结料层透气性，且本身含铁，重新烧制环保又经济，同时也避免了铁的浪费。
具体实施方式
[0025]为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细的描述，但不能将它们理解成本专利技术保护范围的限定。
[0026]本专利技术提供了一种含巴西MUSA粉烧结用混合料优选的烧结方法，具体包括以下步骤：
[0027]将混合料I投入圆筒混合机内，按照11～13t/h的加水量加水进行第一次混合，充
填率为14～17％，混合时间为5～7min，混合机转速为9～10r/min；然后加入混合料II，按照5～7t/h的加水量加水进行第二次混合，充填率为16～19％，混合时间为7～9min，混合机转速为9～10r/min，得到烧结用混合料；采用梭式布料器将烧结用混合料均匀地给入烧结机混合料槽，再用圆辊给料机和九棍布料器均匀地在铺有底料的台车上布料，底料由粒度为21～25mm的烧结矿铺成，铺料厚度为25～29mm，烧结用混合料粒度由上至下偏析，逐渐增大；点火，点火温度为1220～1400℃，点火时间为75～90s，保温时间为125～150s，采用260m2带式抽风烧结机进行烧结，烧结负压为21～23kPa，冷却，筛分后得到烧结矿。
[0028]混合料I包括巴西MUSA粉、PB粉、BRBF粉和熔剂，混合料II包括含铁矿粉和燃料；以含铁原料质量为100％计，混合料I包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含巴西MUSA粉的烧结用混合料，其特征在于，将混合料I加水第一次混合，然后加入混合料II，加水第二次混合后得到；所述混合料I包括巴西MUSA粉、PB粉、BRBF粉和熔剂，所述混合料II包括含铁矿粉和燃料；以含铁原料的质量为100％计，所述混合料I包括6～8％巴西MUSA粉、17～20％PB粉、15～18％BRBF粉，所述混合料II包括60％含铁矿粉，所述含铁原料的质量是以所述混合料I中的巴西MUSA粉、PB粉、BRB F粉和所述混合料II中的含铁矿粉的质量总和计算。2.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述含铁原料、所述熔剂与所述燃料的质量比为(81.0～81.9):(13.3～13.7):(4.8～4.9)。3.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，在进行第一次混合前，除加入所述混合料I外，还加入了烧结内返矿，所述烧结内返矿的质量为所述混合料I和所述混合料II总质量的27％。4.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述混合料II中含铁矿粉包括26％FMG混合粉、13％毛里塔尼亚粉、17％炼铁瓦斯灰、11％氧化铁皮、15％高炉外返矿、9％块矿返粉、6％除尘灰、2％污泥、0.6％直供铁精矿、0.3％钢渣磁选粉、0.1％南非粉。5.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述燃料为焦粉与白煤的混合物，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜善韬，江泽军，祝道朋，余建伍，周明福，张桂林，杨丹，涂娟，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：