一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法，包括：按照质量百分比计，将特殊铁精矿

【技术实现步骤摘要】
一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法


[0001]本专利技术涉及一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法
。

技术介绍

[0002]球团矿是高炉炼铁生产过程中的主要原料之一，球团矿是由不同种类的铁精矿配加少量粘结剂成球后焙烧而成，要求制备球团矿所用的铁精矿
TFe
含量要高，氧化钾
、
氧化钠
、
硫
、
磷等有害元素含量要低
。
为了避免球团矿在高炉冶炼过程中由于还原产生膨胀而导致粉末量增加影响高炉透气性，要求球团矿的还原膨胀率要尽可能低，一般的，高炉要求球团矿的还原膨胀率小于
20
％
。
实际上由于部分铁精矿的特殊性，其制备的球团矿还原膨胀率远远超出了高炉的使用标准，不能满足高炉的使用要求，如何抑制该种铁精矿的制备球团矿的还原膨胀率，使其能够满足高炉使用需求，是亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法，通过将含钛矿与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法，其特征在于：包括：按照质量百分比计，将特殊铁精矿
A
：
55
～
99
％，含钛矿
B
：1～
45
％，膨润土：
1.0
～
3.0
％进行混匀，在造球盘上制成8～
16mm
的生球，生球经干燥
、
预热
、
焙烧得到成品球团矿；特殊铁精矿
A
的成分按照质量百分比包括：
63.0
～
67.8
％的
TFe、25.5
～
29.0
％的
FeO、0.50
～
2.00
％的
CaO、2.5
～
5.5
％的
SiO2、0.50
～
0.90
％的
MgO、0.10
～
0.30
％的
Na2O、0.10
～
0.30
％的
F、0.30
～
0.60
％的
S、0.05
～
0.25
％的
K2O
，粒度为小于
‑
200
目含量为
70
～
90
％；含钛矿
B
的成分按照质量百分比包括：
45.0
～
55.0
％的
TFe、27.5
～
30.0
％的
FeO、1.20
～
2.50
％的
CaO、5.50
～
8.50
％的
SiO2、2.80
～
4.50
％的
MgO、0.001
～
0.05
％的
Na2O、0.005
～
0.15
％的
F、1.70
～
4.20
％的
S、0.003
～
0.10
％的
K2O
，粒度为小于
‑
200
目含量为
75
～
92
％；膨润土的成分按照质量百分比包括：
1.5
～
3.2
％的
CaO、60.5
～
68.3
％的
SiO2、1.8
～
3.5
％的
MgO、12.5
～
15.5
％的
Al2O3；烘干的条件包括：温度为
100
～
120℃
，时间
30
～
60min
；预热条件包括：温度
480
～
750℃
，时间8～
16min
；焙烧条件包括：温度
1180
～
1320℃
，时间8～
25min。2.
根据权利要求1所述的改善高炉炼铁用球团矿还原膨胀性能的方法，其特征在于：按照质量百分比，特殊铁精矿
A97.06
％
、
含钛矿
B0.98
％和膨润土
1.96
％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为
10
～
16mm
，湿球抗压强度为9～
16N/
个；湿球在
120℃
的温度下烘干

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，白晓光，吕志义，高晓永，杨帆，高正祥，康文革，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：