一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制造技术

本发明专利技术公开了一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土，方法步骤包括如下：按比例配比膨润土原料：蒙脱土：20

【技术实现步骤摘要】
一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土


[0001]本专利技术涉及烧结矿膨润土添加剂
，具体为一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土。

技术介绍

[0002]膨润土是我国钢铁企业球团生产中使用最广泛的造球用粘结剂，其主要成分为蒙脱石(呈层状的含水铝硅酸盐)，具有良好的吸附性、粘结性、分散性及膨胀性。烧结矿是冶炼铁的重要原料，其生产过程中的混合制粒环节对矿石的利用率和生产效率具有关键作用。膨润土具有较强吸湿性，能吸附8～～15倍于自己体积的水量，比如用膨润土和水、泥或沙等细碎物质掺合在一起，其掺合物具有可塑性和粘结性，膨润土吸水后膨胀，能膨胀数倍至三十倍于自己的体积，膨润土对空气温度最大吸附量可达五倍于它的重量等等。对液体、有机物质等也具有一定的吸附能力，比表面积大，分散后的膨润土有较大比表面积，理论值达600～900m2/g。目前工艺上仅依靠添加生石灰强化制粒效果，传统的烧结矿颗粒生产方法存在着粒度不均、成形困难等问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土，解决了传统的烧结矿颗粒生产方法存在着粒度不均、成形困难的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土，按比例配比膨润土原料：由以下组分按重量百分比配比：蒙脱土：20
‑
40％，辅助膨润土：20
‑
40％，粘土：10
‑
20％，硅酸钠：5
‑
15％，硅酸钾：5
‑
15％。
[0007]优选的，一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，方法步骤包括如下：
[0008]S1，混合干燥处理：将蒙脱土、辅助膨润土、粘土、硅酸钠和硅酸钾按照重量百分比配比混合均匀，将混合均匀的物料进行干燥处理，使含水量在10％以下；
[0009]S2，研磨筛分得到复合膨润土：将干燥后的物料进行研磨处理，使颗粒粒径在0.1
‑
100微米之间，将研磨后的物料进行筛分，得到粒径在0.1
‑
10微米之间的细粉末，得到改善烧结矿制粒效果的复合膨润土。
[0010]优选的，步骤S1中，所述蒙脱土为天然蒙脱土或改性蒙脱土，所述辅助膨润土为高岭土、伊利石、滑石或海泡石中的一种或多种，所述粘土为膨润土或粘土中的一种或多种，所述硅酸钠和硅酸钾的重量比为1:1至1:3。
[0011]优选的，步骤S2中，将混合好的原料通过筛分设备进行筛分，去除杂质和颗粒过大或过小的原料，根据所需的烧结混合料的要求，将粗粉作为核颗粒进行筛分，将小于0.2mm的颗粒作为粘附粉进行筛分。
[0012]优选的，步骤S2中，将筛分好的核颗粒和粘附粉放入混合机中进行混合，使粘附粉
能够均匀地包覆在核颗粒表面。
[0013]优选的，步骤S2中，包覆粘附粉：将混合好的核颗粒和粘附粉放入包覆设备中，通过喷雾或滚筒等方式，将粘附粉均匀地包覆在核颗粒表面，形成混合制粒。
[0014]优选的，步骤S2中，干燥混合制粒：将包覆好的混合制粒放入干燥设备中，进行适当的干燥处理，以去除多余的水分和挥发性成分。
[0015]优选的，步骤S2中，将干燥好的混合制粒通过输送带等方式，装填到烧结矿炉中，保证混合制粒的均匀分布和密实度，根据烧结矿炉的要求，进行烧结处理，烧结温度和时间根据混合制粒的性质和要求进行调整，以保证烧结矿的结晶度和密度。
[0016]优选的，步骤S2中，将烧结好的矿料通过冷却设备进行冷却处理，使其达到室温，以保证烧结矿的稳定性和质量，将冷却好的烧结矿通过筛分设备进行筛分，去除杂质和颗粒过大或过小的矿料，以得到符合要求的烧结矿成品。
[0017]优选的，一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备装置，包括有原料混合装置、干燥装置和研磨筛分装置，所述原料混合装置的侧部下端固定设有原料下料软管，所述原料下料软管的下端连接有下料管，所述下料管的下端设有下料口，所述下料管的上端侧部经过气压杆连接有气缸；
[0018]所述干燥装置设于原料混合装置的下方，所述干燥装置的内部设有离心干燥装置，所述离心干燥装置的顶部中间端设有进料口，所述离心干燥装置的底部设有出水口，所述离心干燥装置的侧部固定分布有延伸块，与延伸块对应的干燥装置内侧壁开设有凹槽二，所述干燥装置的外部固定设有外齿环，所述外齿环的侧端啮合连接有驱动辊，所述干燥装置的内侧壁还开设有凹槽一，且所述驱动辊设于凹槽一的内部，所述离心干燥装置的底部侧端固定设有卸料管，所述卸料管的下端设有对接管，所述对接管的底部连接有卸料软管，所述卸料软管贯穿连接于研磨筛分装置，所述对接管的外部固定设有气压杆，所述气压杆的下端连接有气缸二，所述气缸二的上端固定设有固定框，所述固定框安装于干燥装置的底部；
[0019]所述研磨筛分装置的顶部中间端设有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿驱动轴连接有圆盘，所述圆盘的底部固定分布有研磨装置，所述研磨筛分装置的内部中间端固定设有筛分网一，所述研磨筛分装置的内部下端固定设有筛分网二。
[0020](三)有益效果
[0021]该改善烧结矿制粒效果的复合膨润土，通过添加膨润土等粘结剂强化制粒造球效果，用于改善烧结料层透气性，提高料层厚度，膨润土应用于烧结生产的可行性高，通过对膨润土添加量的合理控制，可以在保证混合料成形效果的同时，降低生产成本，提高产量和质量，改善混合料的成形效果，提高成品率，方法简单易行，适用于烧结矿生产企业进行生产工艺的改进和优化，具有较好的实用价值，更精细更高效地制备混合制粒和烧结矿，达到更好的生产效果和经济效益。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的复合膨润土制备装置示意图；
[0023]图2为本专利技术的混合料平均粒度示意图；
[0024]图3为本专利技术的混合料比例示意图；
[0025]图4为本专利技术的高炉槽下烧结矿粒度分布示意图；
[0026]图5为本专利技术的烧结成品率及综合入炉率示意图；
[0027]图6为本专利技术的添加膨润土对烧结成本影响示意图。
[0028]图中：原料混合装置1、原料下料软管11、下料管12、下料口121、气缸13、干燥装置2、离心干燥装置21、进料口211、出水口212、外齿环22、驱动辊221、凹槽一222、延伸块23、凹槽二231、卸料管24、对接管241、卸料软管242、气缸二25、气压杆251、固定框252、研磨筛分装置3、研磨装置31、驱动电机311、圆盘312、筛分网一32、筛分网二33。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土，其特征在于，按比例配比膨润土原料：由以下组分按重量百分比配比：蒙脱土：20
‑
40％，辅助膨润土：20
‑
40％，粘土：10
‑
20％，硅酸钠：5
‑
15％，硅酸钾：5
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15％。2.一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于，方法步骤包括如下：S1，混合干燥处理：将蒙脱土、辅助膨润土、粘土、硅酸钠和硅酸钾按照重量百分比配比混合均匀，将混合均匀的物料进行干燥处理，使含水量在10％以下；S2，研磨筛分得到复合膨润土：将干燥后的物料进行研磨处理，使颗粒粒径在0.1
‑
100微米之间，将研磨后的物料进行筛分，得到粒径在0.1
‑
10微米之间的细粉末，得到改善烧结矿制粒效果的复合膨润土。3.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述蒙脱土为天然蒙脱土或改性蒙脱土，所述辅助膨润土为高岭土、伊利石、滑石或海泡石中的一种或多种，所述粘土为膨润土或粘土中的一种或多种，所述硅酸钠和硅酸钾的重量比为1:1至1:3。4.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于：步骤S2中，将混合好的原料通过筛分设备进行筛分，去除杂质和颗粒过大或过小的原料，根据所需的烧结混合料的要求，将粗粉作为核颗粒进行筛分，将小于0.2mm的颗粒作为粘附粉进行筛分。5.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于：步骤S2中，将筛分好的核颗粒和粘附粉放入混合机中进行混合，使粘附粉能够均匀地包覆在核颗粒表面。6.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于：步骤S2中，包覆粘附粉：将混合好的核颗粒和粘附粉放入包覆设备中，通过喷雾或滚筒等方式，将粘附粉均匀地包覆在核颗粒表面，形成混合制粒。7.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于：步骤S2中，干燥混合制粒：将包覆好的混合制粒放入干燥设备中，进行适当的干燥处理，以去除多余的水分和挥发性成分。8.根据权利要求2所述的一种改善烧结矿制粒效果的复合膨润土制备方法，其特征在于：步骤S2中，将干燥好的混合制粒通过输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学钢，王为奎，
申请(专利权)人：句容康泰膨润土有限公司，
类型：发明
国别省市：