一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，包括以下步骤：1、制备自产精粉：将铁矿粉、粗粒级赤精粉磨矿功指数接近的物料按重量比进行混合、湿磨、干燥后形成自产精粉；2、制备混合精粉：转炉除尘灰、焦化除尘灰、改性膨润土加入自产精粉以及直配磁精粉中得到混合精粉，并对所述混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到所述第一预定粒径要求；3、制备球团：对所述混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm粒径的酸性球团。本发明专利技术通过将焦化除尘灰配入球团精粉，强化球团矿强度，降低球团还原膨胀，采用转炉除尘灰替代部分膨润土降低成本，钠化改性的膨润土具有带电性与较大的内表面积，吸附性更强。吸附性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金球团生产
，特别涉及一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法。

技术介绍

[0002]球团矿作为高炉炉料的优质炉料，具有良好的冶金性能，可以明显改善高炉炉料的透气性，提高高炉利用系数,降低焦比和渣量。但制约球团高效发展的是球团原料结构单一，所以拓宽球团含铁原料资源具有重要的意义，赤褐铁矿作为磁铁矿的替代铁矿原料，具有储量丰富、价格低廉的特点，但赤铁矿球团较磁铁矿球团的预热
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焙烧性能差，达到相同的抗压强度一般需要更高的预热
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焙烧温度和更长的预热
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焙烧时间，使赤铁矿球团应用于带式焙烧工艺带来了更高的操作难度，解决了赤褐铁矿在球团中热源不足的问题，一是可以拓展球团原料结构，二是可以降低原料成本，有利于球团更加高效发展，为优化高炉炉料结构提供基础。
[0003]为了解决褐铁矿在酸性球团应用后抗压强度下降和所需热源不足的问题，前人曾做过一些研究，专利申请号为：202210637429.6的专利技术专利《一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1、制备自产精粉：将铁矿粉、粗粒级赤精粉磨矿功指数接近的物料按重量比进行混合、湿磨、干燥后形成自产精粉；2、制备混合精粉：转炉除尘灰、焦化除尘灰、改性膨润土加入自产精粉以及直配磁精粉中得到混合精粉，并对所述混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到所述第一预定粒径要求；3、制备球团：对所述混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm粒径的酸性球团。2.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述自产精粉的制备步骤包括如下子步骤：1.1、将铁矿粉、粗粒级赤精粉等磨矿功指数接近的物料按预定的重量比混合得到混合矿粉后，其中褐铁矿粉占总体重量的比例不高于65%；1.2、对所述混合矿粉进行球磨与塔磨得到湿磨精粉；1.3、对所述湿磨精粉添加絮凝剂进行沉淀处理得到预定浓度的矿浆，进行板框压滤干燥后脱水，得到自产精粉。3.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述自产精粉
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200目以下比例不低于85%。4.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，其特征在于：所述焦化除尘灰0.5mm以下粒径比例不低于90%，且焦化除尘灰固定碳在80%以上，所述转炉除尘灰中
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200目以下比例不低于92%，且转炉除尘灰内包含8%~10%的氧化钙。5.根据权利要求1所述的一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，刘桐，张俊杰，贾来辉，王玉会，刘胜歌，张巧玉，宋亚龙，孙国平，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：