一种低聚物脱除系统和脱除方法及低聚物析出罐技术方案

本发明专利技术提供了一种低聚物脱除系统和脱除方法及低聚物析出罐，低聚物析出罐包括：壳体，呈圆柱体；第一挡板

【技术实现步骤摘要】
一种低聚物脱除系统和脱除方法及低聚物析出罐


[0001]本专利技术属于化工乙烯低聚生产低碳烯烃领域，涉及一种低聚物脱除系统和脱除方法及低聚物析出罐
。

技术介绍

[0002]1‑
己烯
(1
‑
hexene)
是生产高性能高密度聚乙烯
(HDPE)
和线性低密度聚乙烯
(LLDPE)
的重要共聚单体，以1‑
己烯为共聚单体制得的聚乙烯树脂具有极好的拉伸强度及抗撕裂强度，可以极大的提高聚乙烯树脂的品质，欧美等国主要使用1‑
己烯作为聚乙烯的共聚单体
。
同时1‑
己烯也是生产高级润滑油
、
增塑剂
、
表面活性剂等精细化学品的重要有机化工原料，其应用范围广，产品附加值高
。
[0003]目前工业上1‑
己烯装置生产过程中产生的低聚物会溶解在癸烯塔底重组分物料中，塔底物料主要成分为少量癸烯
、
异辛醇
、C12
～
C14
烯烃
、
低分子量聚乙烯，塔内物料温度在
180℃
～
200℃
，工业上均采用传统的换热器进行降温，当塔温度降低时，物料中的低聚物易析出，黏附在换热器换热管表面，降低换热效率并堵塞装置管线，因此需要定期清理换热器和装置管线，消耗较大的人力和物力
。
同时由于低聚物的存在，还会导致重组分中的终止剂无法循环使用，只能外排作为燃料，造成原材料的大量浪费
。
[0004]目前，关于1‑
己烯生产中低聚物脱除方法，国内外相关领域均没有开展相关探索研究以及相关报道
。CN203425821U
公开了一种连续从溶液中析出聚合物的装置，其通过析出罐实现固液分离，析出罐的轴心线上设置有搅拌器起搅拌作用，析出罐上部安装有析出孔的多孔板，目的是使聚合物得到良好的析出
。
但是，该技术方案用于聚合物析出时，聚合物会缠绕或黏附在搅拌器表面，难以继续实现固相的分离
。
[0005]因此，本领域尚需对1‑
己烯生产中低聚物脱除进一步进行研究
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种低聚物脱除系统和脱除方法及低聚物析出罐，以克服现有技术中1‑
己烯生产中低聚物脱除堵塞装置管线
、
缠绕或黏附搅拌装置等难以操作的问题
。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种低聚物析出罐，包括：
[0008]壳体，呈圆柱体；
[0009]第一挡板
、
第二挡板和第三挡板，依次设置于所述壳体的内壁上，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板与所述壳体的中心轴分别呈第一角度
、
第二角度和第三角度，所述第一角度
、
第二角度和第三角度大于等于0°
且小于等于
15
°
；
[0010]热物料喷射口和冷物料喷射口，设置于壳体；
[0011]其中，在所述壳体的轴向方向上，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口低于所述第一挡板的最高点和所述第三挡板的最高点，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口高于所述第二挡板的最高点
。
[0012]本专利技术所述的低聚物析出罐，其中，所述热物料喷射口和冷物料喷射口相对于所
述第二挡板的延长面对称设置；经过所述热物料喷射口进入所述壳体的热物料与经过所述冷物料喷射口进入所述壳体的冷物料在所述第二挡板或所述第二挡板的延长面上碰撞
。
[0013]本专利技术所述的低聚物析出罐，其中，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板与所述壳体的中心轴平行；于所述壳体的径向切面中，所述第一挡板的延长线与所述第二挡板的延长线呈
90
°
，所述第二挡板的延长线与所述第三挡板的延长线呈
90
°
。
[0014]本专利技术所述的低聚物析出罐，其中，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口设置于所述第一挡板和所述第三挡板相异于所述第二挡板的一侧
。
[0015]本专利技术所述的低聚物析出罐，其中，所述第二挡板的延长面与所述壳体相交于一直线，经过所述直线，所述壳体具有一切面，所述热物料喷射口的方向与所述切面呈第四角度，所述冷物料喷射口的方向与所述切面呈第五角度，所述第四角度和所述第五角度皆大于0度且小于或等于
15
度
。
[0016]本专利技术所述的低聚物析出罐，其中，于所述壳体径向方向上，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板的宽度为所述壳体直径的
1/10
～
1/15。
[0017]为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种低聚物脱除系统，用于工业1‑
己烯生产中低聚物的脱除，包括：
[0018]癸烯塔；
[0019]第一冷却装置，与所述癸烯塔连通，以将所述癸烯塔底的热物料输送至所述第一冷却装置进行初冷却；
[0020]低聚物析出罐，与所述第一冷却装置连通；
[0021]过滤装置，与所述低聚物析出罐连通；
[0022]癸醇混合物储存装置，与所述过滤装置连通；
[0023]第二冷却装置，与所述癸醇混合物储存装置和所述低聚物析出罐分别连通；
[0024]其中，所述癸烯塔底的热物料经第一冷却装置冷却后，输送至所述低聚物析出罐，与经第二冷却装置冷却后的癸醇混合物混合析出低聚物颗粒
。
[0025]本专利技术所述的低聚物脱除系统，其中，所述低聚物析出罐为权利要求1‑6中任一项所述的低聚物析出罐
。
[0026]本专利技术所述的低聚物脱除系统，其中，所述癸烯塔与所述第一冷却装置之间还设置有癸烯塔底泵，用于对所述癸烯塔底的热物料进行增压处理；所述癸醇混合物储存装置与所述第二冷却装置之间还设置有癸醇混合物储罐泵，用于对癸醇混合物储存装置中的癸醇混合物进行增压处理
。
[0027]本专利技术所述的低聚物脱除系统，其中，所述癸醇混合物储罐泵与所述第二冷却装置之间还设置有分流管线，以将部分癸醇混合物排出系统
。
[0028]为了达到上述目的，本专利技术更提供了一种低聚物脱除方法，用于工业1‑
己烯生产中低聚物的脱除，包括：
[0029]步骤1，将包括低聚物的热物料进行降温处理，得到第一冷却物料；
[0030]步骤2，将第一冷却物料与冷物料进行碰撞混合，析出低聚物；
[0031]步骤3，将步骤2得到的混合物进行固液分离，得到低聚物和脱除低聚物的液相；
[0032]其中，所述第一冷却物料的温度为
90℃
～
110℃
，所述冷物料的温度为
10℃
～
20℃。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低聚物析出罐，其特征在于，包括：壳体，呈圆柱体；第一挡板
、
第二挡板和第三挡板，依次设置于所述壳体的内壁上，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板与所述壳体的中心轴分别呈第一角度
、
第二角度和第三角度，所述第一角度
、
第二角度和第三角度大于等于0°
且小于等于
15
°
；热物料喷射口和冷物料喷射口，设置于壳体；其中，在所述壳体的轴向方向上，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口低于所述第一挡板的最高点和所述第三挡板的最高点，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口高于所述第二挡板的最高点
。2.
根据权利要求1所述的低聚物析出罐，其特征在于，所述热物料喷射口和冷物料喷射口相对于所述第二挡板的延长面对称设置；经过所述热物料喷射口进入所述壳体的热物料与经过所述冷物料喷射口进入所述壳体的冷物料在所述第二挡板或所述第二挡板的延长面上碰撞
。3.
根据权利要求2所述的低聚物析出罐，其特征在于，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板与所述壳体的中心轴平行；于所述壳体的径向切面中，所述第一挡板的延长线与所述第二挡板的延长线呈
90
°
，所述第二挡板的延长线与所述第三挡板的延长线呈
90
°
。4.
根据权利要求2所述的低聚物析出罐，其特征在于，所述热物料喷射口和所述冷物料喷射口设置于所述第一挡板和所述第三挡板相异于所述第二挡板的一侧
。5.
根据权利要求2所述的低聚物析出罐，其特征在于，所述第二挡板的延长面与所述壳体相交于一直线，经过所述直线，所述壳体具有一切面，所述热物料喷射口的方向与所述切面呈第四角度，所述冷物料喷射口的方向与所述切面呈第五角度，所述第四角度和所述第五角度皆大于0度且小于或等于
15
度
。6.
根据权利要求1所述的低聚物析出罐，其特征在于，于所述壳体径向方向上，所述第一挡板
、
第二挡板和第三挡板的宽度为所述壳体直径的
1/10
～
1/15。7.
一种低聚物脱除系统，其特征在于，用于工业1‑
己烯生产中低聚物的脱除，包括：癸烯塔；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲家波，王力搏，蒋岩，王亚丽，荣丽丽，田炳全，于部伟，赵铁凯，冯彬，王磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：