一种多级冷却式结晶罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种多级冷却式结晶罐，包括外罐体，所述外罐体的内部固定安装有内罐体，所述外罐体的顶部固定安装有传动机构，所述内罐体内设置有与传动机构输出端连接的退料结构，所述内罐体的外侧环绕安装有冷却结构，所述外罐体的底部固定安装有支撑架构，所述支撑架构上装配有提升式导料结构，且提升式导料结构的输出端延伸至内罐体内，所述内罐体内的提升式导料结构上对接安装有锥形体。本实用新型专利技术利用提升式导料结构与锥形体之间的相互配合，利用结构特性使晶体罐在排料时切换到整合状态，使罐体到达了排料状态，冷却期间又可以切换到封闭状态，达到良好的适应效果，也大幅度减少了物料的滞留。大幅度减少了物料的滞留。大幅度减少了物料的滞留。

【技术实现步骤摘要】
一种多级冷却式结晶罐


[0001]本技术涉及结晶罐
，具体涉及一种多级冷却式结晶罐。

技术介绍

[0002]结晶罐是一种容器，通常用于保存结晶化合物或水晶。结晶罐常用于制作或展示结晶实验，例如盐结晶、糖结晶等。结晶实验通常涉及在溶液中溶解某种物质，然后通过逐渐减少溶剂或增加溶质浓度，使物质逐渐结晶。结晶罐提供了一个封闭的环境，有助于控制结晶的过程和观察结晶的结果；
[0003]传统的结晶罐整体组成较为简单，制备时需要依靠外部或自身进行冷却结晶，无法通过其他的制备进行快速中和反应，导致整体的制备进度减缓；
[0004]通过检索专利号：CN216023262U提供了多级冷却食用油结晶罐，包括罐体，所述罐体内设置有冷却装置及搅拌器，所述冷却装置包括多个相对独立的冷却盘管，多个冷却盘管沿罐体从上至下设置，所述搅拌装置包括设置在罐体上方的搅拌电机及设置在罐体内部的搅拌叶片。
[0005]通过上述专利文献中，提供的多级冷却食用油结晶罐虽然解决了上述传统罐体内容中所存在的问题，由于结晶罐的整体封闭性较强，在制备期间处于封闭状态，内部的制备组件进行制备，当罐体冷却完毕后，在将晶体进行排出，其制备组件及罐体的内壁会依附较多的晶体物料，但是因罐体内部缺乏相应的退料设施，导致罐体在排料后，内部仍然会存在较多的晶体物料，所以对此进行进一步改善优化。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多级冷却式结晶罐，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种多级冷却式结晶罐，包括外罐体，所述外罐体的内部固定安装有内罐体，所述外罐体的顶部固定安装有传动机构，所述内罐体内设置有与传动机构输出端连接的退料结构，所述内罐体的外侧环绕安装有冷却结构，所述外罐体的底部固定安装有支撑架构，所述支撑架构上装配有提升式导料结构，且提升式导料结构的输出端延伸至内罐体内，所述内罐体内的提升式导料结构上对接安装有锥形体，所述外罐体的一侧固定安装有控制开关；所述提升式导料结构包括旋转件、主动齿轮、从动齿轮、导杆、限位杆，支撑架构上分别转动安装有旋转件、导杆，旋转件、导杆上分别装配有相互啮合的从动齿轮、主动齿轮，导杆延伸至锥形体内、并通过螺纹结构相互咬合，内罐体内的底部固定安装有延伸至锥形体内的限位杆。
[0009]进一步的，所述内罐体顶部的两侧分别对接安装有延伸出外罐体的注料口与观察窗，内罐体底部的一侧对接安装有延伸出外罐体的排料口。
[0010]进一步的，所述传动机构包括电机、传动轴、安装座，外罐体的顶部通过安装座固
定安装有电机，且电机的输出端转动安装有与退料结构连接的传动轴。
[0011]进一步的，所述冷却结构包括冷却环流管、冷却液注口、冷却液出口，内罐体的外侧环绕安装有冷却环流管，外罐体一侧的顶部与底部分别对接安装有与冷却环流管连通的冷却液注口与冷却液出口。
[0012]进一步的，所述支撑架构包括连接架、支撑脚、安装盘，外罐体的底部固定安装有三组支撑脚，支撑脚的内侧固定安装有连接架，且连接架之间通过安装盘相互固定连接。
[0013]进一步的，所述退料结构包括锥形退料叶、内壁退料叶，传动轴的底部对接安装有内壁退料叶，且内壁退料叶的底部固定安装有相互连接的锥形退料叶。
[0014]进一步的，所述锥形体通过导料部及封堵部组成，导料部与锥形退料叶相互对应，封堵部与内罐体的底部相互对应。
[0015]本技术提供了一种多级冷却式结晶罐。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]利用提升式导料结构与锥形体之间的相互配合，使结晶罐既可以满足基本的排料作业，同时又利用结构特性使晶体罐在排料时切换到整合状态，使罐体到达了排料状态，冷却期间又可以切换到封闭状态，达到良好的适应效果，也大幅度减少了物料的滞留；
[0017]利用传动机构即可带动退料结构进行旋转作业，促使退料结构满足搅拌效果的同时又到达了良好的退料效果，避免罐体内壁的结晶体无法快速去除的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的结晶罐整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的内罐体内部组成结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的内罐体内部组成结构示意图；
[0022]图4示出了本技术的式导料结构与锥形体装配状态结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的内罐体外观状态结构示意图；
[0024]图中所示：1、外罐体；11、泡沫保温层；2、内罐体；21、注料口；22、排料口；23、观察窗；3、传动机构；31、电机；32、传动轴；33、安装座；4、冷却结构；41、冷却环流管；42、冷却液注口；43、冷却液出口；5、提升式导料结构；51、旋转件；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、导杆；55、限位杆；6、支撑架构；61、连接架；62、支撑脚；63、安装盘；7、控制开关；8、退料结构；81、锥形退料叶；82、内壁退料叶；9、锥形体。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种多级冷却式结晶罐：
[0028]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种多级冷却式结晶罐，包括外罐体(1)，所述外罐体1的内部固定安装有内罐体2，外罐体1的顶部固定安装有传动机构3，内罐体2内设置有与传动机构3输出端连接的退料结构8，内罐体2的外侧环绕安装有冷却结构4，外罐体1的底部固定安装有支撑架构6，支撑架构6上装配有提升式导料结构5，且提升式导料结构5的输出端延伸至内罐体2内，内罐体2内的提升式导料结构5上对接安装有锥形体9，外罐体1的一侧固定安装有控制开关7；
[0029]提升式导料结构5包括旋转件51、主动齿轮52、从动齿轮53、导杆54、限位杆55，支撑架构6上分别转动安装有旋转件51、导杆54，旋转件51、导杆54上分别装配有相互啮合的从动齿轮53、主动齿轮52，导杆54延伸至锥形体9内、并通过螺纹结构相互咬合，内罐体2内的底部固定安装有延伸至锥形体9内的限位杆55。
[0030]通过外罐体1与内罐体2使结晶管达到了双层组合作业的效果，外罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：包括外罐体(1)，所述外罐体(1)的内部固定安装有内罐体(2)，所述外罐体(1)的顶部固定安装有传动机构(3)，所述内罐体(2)内设置有与传动机构(3)输出端连接的退料结构(8)，所述内罐体(2)的外侧环绕安装有冷却结构(4)，所述外罐体(1)的底部固定安装有支撑架构(6)，所述支撑架构(6)上装配有提升式导料结构(5)，且提升式导料结构(5)的输出端延伸至内罐体(2)内，所述内罐体(2)内的提升式导料结构(5)上对接安装有锥形体(9)；所述提升式导料结构(5)包括旋转件(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、导杆(54)、限位杆(55)，支撑架构(6)上分别转动安装有旋转件(51)、导杆(54)，旋转件(51)、导杆(54)上分别装配有相互啮合的从动齿轮(53)、主动齿轮(52)，导杆(54)延伸至锥形体(9)内、并通过螺纹结构相互咬合，内罐体(2)内的底部固定安装有延伸至锥形体(9)内的限位杆(55)。2.根据权利要求1所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述内罐体(2)顶部的两侧分别对接安装有延伸出外罐体(1)的注料口(21)与观察窗(23)，内罐体(2)底部的一侧对接安装有延伸出外罐体(1)的排料口(22)。3.根据权利要求2所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述传动机构(3)包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小顺，钱学忠，汪余胜，
申请(专利权)人：南京瑄宇医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：