玻璃试管气流烘干装置制造方法及图纸

玻璃试管气流烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒内腔上部通过隔热板分隔有气流腔和烘干腔，所述烘干腔内腔底部安装有烘干装置，所述烘干筒上端面均安装有支撑装置；所述烘干装置包括防尘网和鼓风机，所述烘干筒外表面固定连接有防尘网，所述烘干腔内腔且位于防尘网一侧固定连接有聚风盒，所述烘干腔内腔底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机进风端通过进风管连通有聚风盒。本实用新型专利技术通过烘干装置中的鼓风机和加热盒的配合，将外界的空气进行加热，加热后的空气排入到第三空心筒，最后通过烘干孔将实现了对玻璃试管的烘干，由于第三空心筒设置有多个，可以同时对多个玻璃试管进行烘干。可以同时对多个玻璃试管进行烘干。可以同时对多个玻璃试管进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
玻璃试管气流烘干装置


[0001]本技术属于试管烘干
，特别涉及玻璃试管气流烘干装置。

技术介绍

[0002]在制备药品时，需要使用到玻璃试管进行药品预制、检测，而每次使用完玻璃试管后，都需要对其进行清洗，清洗后还需要通过气流烘干装置进行烘干，其烘干过程为：实验人员将试管套在气流管上，气流烘干装置的烘干筒产生蒸汽，然后蒸汽通过各个气流管散出，散出的蒸汽快速烘干、消毒试管，然后气体从试管底部排出；
[0003]上述气流烘干装置在使用的过程中存在以下问题：
[0004]由于现有的试管长度都是不相同的，而气流管的长度是固定的，这样就会导致了气流管不能对不同长度的试管进行支撑，若试管长度大于气流管长度，则试管的底端会搭建在烘干筒上，试管无法悬空放置，导致排气效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了玻璃试管气流烘干装置，具体技术方案如下：
[0006]玻璃试管气流烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒内腔上部通过隔热板分隔有气流腔和烘干腔，所述烘干腔内腔底部安装有烘干装置，所述烘干筒上端面均安装有支撑装置；所述烘干装置包括防尘网和鼓风机，所述烘干筒外表面固定连接有防尘网，所述烘干腔内腔且位于防尘网一侧固定连接有聚风盒，所述烘干腔内腔底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机进风端通过进风管连通有聚风盒，所述鼓风机出风端通过排风管连通有加热盒，所述加热盒上端面一端通过散热管与气流腔连通，所述加热盒内腔安装有加热棒，所述烘干腔内腔底部固定连接有加热盒。
[0007]进一步的，所述支撑装置包括第一空心筒，所述烘干筒上端面均固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒内腔与气流腔连通，所述第一空心筒外表面设置有限位槽，所述限位槽内腔一端固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆一端固定连接有限位块，所述第一空心筒内腔一端螺纹连接有第二空心筒，所述第二空心筒外表面一端设置有配合槽，所述第二空心筒外表面另一端设置有矩形槽，所述第二空心筒外表面螺纹连接有第三空心筒，所述第三空心筒外表面等间距设置有烘干孔。
[0008]进一步的，所述支撑装置还包括圆柱槽和收纳槽，所述第三空心筒内腔一端设置有圆柱槽，所述第三空心筒一端螺纹连接有受力杆螺纹杆，所述受力杆螺纹杆一端转动连接有齿条，所述圆柱槽内腔滑动连接有齿条，所述齿条啮合连接不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧固定连接有支撑杆，所述收纳槽内腔通过销轴转动连接有不完全齿轮。
[0009]进一步的，所述烘干筒外表面上部固定连接有接水环，所述接水环下端面设置有排水口，所述接水环下端面且位于排水口下部固定连接有聚水管，所述聚水管外表面通过滑槽滑动连接有积水盒。
[0010]进一步的，所述接水环外表面固定连接有放置环，所述放置环上端面放置有透明防护盖，所述透明防护盖上端面设置有溢气孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过支撑装置中的第一空心筒和第二空心筒以及限位块之间的配合，实现了第一空心筒、第二空心筒之间拆卸和安装，然后通过第二空心筒和第三空心筒将实现了高度的调节，从而将实现了对不同的高度的试管进行支撑；
[0013]2、通过支撑装置上的齿条、不完全齿轮和支撑杆之间的配合，将实现了对不同直径的试管进行支撑，减小了试管的晃动，防止试管之间的碰撞损坏。
附图说明
[0014]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术另一视角整体结构示意图；
[0016]图3示出了本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0017]图4示出了本技术局剖整体结构示意图；
[0018]图5示出了本技术部分结构示意图；
[0019]图6示出了本技术部分局剖结构示意图；
[0020]图7示出了本技术支撑装置结构示意图；
[0021]图8示出了本技术图7中B区域放大结构示意图；
[0022]图9示出了本技术支撑装置局剖结构示意图；
[0023]图中所示：1、烘干筒；2、隔热板；3、气流腔；4、烘干腔；5、烘干装置；51、防尘网；52、鼓风机；53、聚风盒；54、进风管；55、排风管； 56、加热盒；57、散热管；6、支撑装置；61、第一空心筒；62、限位槽； 63、阻尼杆；64、限位块；65、第二空心筒；66、配合槽；67、矩形槽； 68、第三空心筒；69、烘干孔；610、圆柱槽；611、收纳槽；612、受力杆螺纹杆；613、齿条；614、不完全齿轮；615、支撑杆；7、接水环；8、排水口；9、聚水管；10、积水盒；11、放置环；12、透明防护盖；13、溢气孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图6所示，玻璃试管气流烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1内腔上部通过隔热板2分隔有气流腔3和烘干腔4，烘干腔4内腔底部安装有烘干装置5，烘干筒1上端面均安装有支撑装置6；烘干装置5包括防尘网51和鼓风机52，烘干筒1外表面固定连接有防尘网51，烘干腔4内腔且位于防尘网51一侧固定连接有聚风盒53，烘干腔4内腔底部固定连接有鼓风机52，鼓风机52进风端通过进风管54连通有聚风盒53，鼓风机52出风端通过排风管55 连通有加热盒56，加热盒56上端面一端通过散热管57与气流腔3连通，加热盒56内腔安装有加热棒，烘干腔4内腔底部固定连接有加热盒56；
[0027]通过烘干装置5中的鼓风机52配合加热盒56中的加热棒，将外界的冷空气进行加
热，加热后的热空气将被排入到气流腔3中，最后通过气流腔3流入到支撑装置6中，然后通过支撑装置6中的及烘干孔69实现了对玻璃试管进行烘干，同时通过支撑装置6将实现了对不同高度和不同宽度的玻璃试管进行支撑，减小玻璃试管的晃动，导致玻璃试管出现损坏。
[0028]通过将试管放置在支撑装置6上固定后，这时将烘干装置5中的鼓风机 52和加热盒56中的加热棒进行通电，通电后，这时鼓风机52开始通过进风管54、聚风盒53和排风管55将外界的空气进行抽入到进加热盒56中，由于在聚风盒53一侧固定连接有防尘网51，通过防尘网51可以防止外界的灰尘进入到加热盒56中，当空气进入到加热盒56中时，这时即可通过加热盒56 中的加热棒将空气进行加热，加热后的空气将通过散热管57，将加热后的空气排入到气流腔3中，这时气流腔3中的热空气将分别进入到第一空心筒 61，然后将随着第一空心筒61进入到第二空心筒65和第三空心筒68中，最后通过烘干孔69进行排出，排出后的热空气将开始对玻璃试管进行烘干。
[0029]如图5
‑
图9所示，支撑装置6包括第一空心筒61，烘干筒1上端面均固定连接有第一空心筒61，第一空心筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃试管气流烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)内腔上部通过隔热板(2)分隔有气流腔(3)和烘干腔(4)，所述烘干腔(4)内腔底部安装有烘干装置(5)，所述烘干筒(1)上端面均安装有支撑装置(6)；所述烘干装置(5)包括防尘网(51)和鼓风机(52)，所述烘干筒(1)外表面固定连接有防尘网(51)，所述烘干腔(4)内腔且位于防尘网(51)一侧固定连接有聚风盒(53)，所述烘干腔(4)内腔底部固定连接有鼓风机(52)，所述鼓风机(52)进风端通过进风管(54)连通有聚风盒(53)，所述鼓风机(52)出风端通过排风管(55)连通有加热盒(56)，所述加热盒(56)上端面一端通过散热管(57)与气流腔(3)连通，所述加热盒(56)内腔安装有加热棒，所述烘干腔(4)内腔底部固定连接有加热盒(56)。2.根据权利要求1所述的玻璃试管气流烘干装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括第一空心筒(61)，所述烘干筒(1)上端面均固定连接有第一空心筒(61)，所述第一空心筒(61)内腔与气流腔(3)连通，所述第一空心筒(61)外表面设置有限位槽(62)，所述限位槽(62)内腔一端固定连接有阻尼杆(63)，所述阻尼杆(63)一端固定连接有限位块(64)，所述第一空心筒(61)内腔一端螺纹连接有第二空心筒(65)，所述第二空心筒(65)外表面一端设置有配合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朋朋，张小顺，梅叶波，
申请(专利权)人：南京瑄宇医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：