一种解毒喹生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解毒喹生产加工设备，涉及解毒喹生产加工设备技术领域，包括加工罐，所述加工罐的外侧固接有外壳套，外壳套的内侧固定嵌设有螺旋循环管道，螺旋循环管道固定套设贴合在加工罐的外侧，螺旋循环管道的一端出水口处通过出水管延伸至外壳套的外侧，螺旋循环管道的一端进水口处通过进水管延伸至外壳套的外侧，并固接有U形管道，加工罐的一侧壁进料口处固定有投料管，投料管的顶端固定有投料斗，此解毒喹生产加工设备，区别于现有技术，利用往复升降刮除式搅拌机构，能够使得花键套带动多个搅拌叶进行往复升降式旋转搅拌，进而可对加工罐内的液体进行搅拌混合，大大提高结晶的效率。大提高结晶的效率。大提高结晶的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种解毒喹生产加工设备


[0001]本技术涉及解毒喹生产加工设备
，具体为一种解毒喹生产加工设备。

技术介绍

[0002]解毒喹在中性和酸性环境下稳定，在碱性条件下宜水解，加速炔草酯在谷物中的解毒作用，改善植物对除草剂炔草酯的接纳度，作为一个基层除草剂的安全剂组合对小五谷杂粮中的一年生禾本草进行控制，总是与一种除草剂组合，解毒喹和它的代谢产物在流动性低的土壤中，具有很强的吸附性和很低的淋失性。
[0003]目前，解毒喹在生产加工过程中，需要使用到结晶加工罐，但是现有的结晶加工罐，结晶后的产物易附着在结晶加工罐的内壁上，导致结晶产物易出现排出不净的现象，且同时给后期清理时带来不便，其次，在对结晶加工罐内投入催化剂时，一般都是将催化剂一次性倒入至结晶加工罐内，导致反应过于激烈，容易造成安全隐患，为此，我们提出一种解毒喹生产加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种解毒喹生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解毒喹生产加工设备，包括加工罐，所述加工罐的外侧固接有外壳套，外壳套的内侧固定嵌设有螺旋循环管道，螺旋循环管道固定套设贴合在加工罐的外侧，螺旋循环管道的一端出水口处通过出水管延伸至外壳套的外侧，螺旋循环管道的一端进水口处通过进水管延伸至外壳套的外侧，并固接有U形管道，加工罐的一侧壁进料口处固定有投料管，投料管的顶端固定有投料斗，加工罐上安装有往复升降刮除式搅拌机构；
[0006]所述往复升降刮除式搅拌机构包括转动连接在加工罐上的花键轴，花键轴的外侧滑动套设有花键套，花键套转动连接在移动板上，移动板的一端固接有刮环，刮环的外侧滑动贴合在加工罐内，花键套的外侧固接有多个呈环形阵列排布的搅拌叶，移动板上螺旋传动连接有往复丝杠，往复丝杠转动连接在加工罐上，刮环滑动套设在C形杆的外侧，C形杆固定在加工罐内，花键轴的底端固定有刮条，刮条的底部活动贴合在加工罐的内底部弧形面上，往复丝杠的顶端延伸部及其花键轴的顶端延伸部外侧均固接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动带，加工罐的顶端通过倒L形板固定有电机，电机的输出轴与花键轴的顶端延伸部相连，靠近投料斗的皮带轮与投料管之间连接有间歇式投剂机构。
[0007]作为优选，所述加工罐的顶端进料口处固定有进料管，加工罐的底端排料口处固定有带电磁阀的排料管，进料管能够对方便原料进行投入，通过启动电磁阀，可对结晶产物进行排出。
[0008]作为优选，所述刮条的竖截面呈“弧”形弯折状结构，刮条能够对结晶加工罐内底
部弧形面上粘结的结晶产物进行刮除。
[0009]作为优选，所述间歇式投剂机构包括固接在皮带轮顶部边缘处的传动柱，传动柱的外侧活动套设有传动板，传动板上贯穿开设有与传动柱相配合的传动通道，传动通道可在附图3中的放大图中看出，且长度比转盘的直径大。
[0010]作为优选，所述传动板背离电机的一侧壁上固接有倒L形活动板，倒L形活动板活动插设在投料管上，倒L形活动板上开设有通料口，通料口与投料管的内部连通时，继而使得催化剂可间歇性地落入至加工罐内。
[0011]作为优选，所述倒L形活动板滑动套设在滑杆的外侧，滑杆固定在投料管的外侧，滑杆的设置，使得倒L形活动板滑动时更加稳定，投料管上开设有与倒L形活动板相配合的移动通道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用往复升降刮除式搅拌机构，能够使得花键套带动多个搅拌叶进行往复升降式旋转搅拌，进而可对加工罐内的液体进行搅拌混合，大大提高结晶的效率，与此同时，可带动刮环进行往复升降式移动，并可对加工罐内壁上粘结的结晶产物进行刮除，且配合刮条的作用，使得结晶产物不易附着在加工罐内，确保结晶物可以排出干净，避免给后期带来不方便清理的问题；
[0014]2、利用间歇式投剂机构，可使得催化剂能够间歇性地落入至加工罐内，避免催化剂一次性倒入至结晶加工罐内，而导致发生反应过于激烈，造成安全隐患的问题，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术往复升降刮除式搅拌机构中各部件结构示意图；
[0017]图3为本技术间歇式投剂机构中各部件结构示意图。
[0018]图中：1、加工罐；2、外壳套；3、进料管；4、排料管；5、螺旋循环管道；51、进水管；52、U形管道；53、出水管；6、投料管；61、投料斗；7、往复升降刮除式搅拌机构；701、花键轴；702、花键套；703、移动板；704、刮环；705、搅拌叶；706、往复丝杠；707、C形杆；708、刮条；709、电机；710、皮带轮；711、传动带；8、间歇式投剂机构；801、传动柱；802、传动板；803、倒L形活动板；804、滑杆；805、通料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种解毒喹生产加工设备，包括加工罐1，加工罐1的外侧固接有外壳套2，外壳套2的内侧固定嵌设有螺旋循环管道5，螺旋循环管道5固定套设贴合在加工罐1的外侧，螺旋循环管道5的一端出水口处通过出水管53延伸至外壳套2的外侧，螺旋循环管道5的一端进水口处通过进水管51延伸至外壳套2的外侧，
并固接有U形管道52，U形管道52的两端入口可分别连接至热水供应设备和冷水供应设备上，以便于在结晶作业时，可对加工罐1进行降温或加热，加工罐1的一侧壁进料口处固定有投料管6，投料管6的顶端固定有投料斗61，加工罐1上安装有往复升降刮除式搅拌机构7；往复升降刮除式搅拌机构7包括转动连接在加工罐1上的花键轴701，花键轴701的外侧滑动套设有花键套702，花键套702转动连接在移动板703上，移动板703的一端固接有刮环704，刮环704的外侧滑动贴合在加工罐1内，花键套702的外侧固接有多个呈环形阵列排布的搅拌叶705，移动板703上螺旋传动连接有往复丝杠706，往复丝杠706转动连接在加工罐1上，刮环704滑动套设在C形杆707的外侧，C形杆707固定在加工罐1内，花键轴701的底端固定有刮条708，刮条708的竖截面呈“弧”形弯折状结构，刮条708能够对结晶加工罐1内底部弧形面上粘结的结晶产物进行刮除，刮条708的底部活动贴合在加工罐1的内底部弧形面上，往复丝杠706的顶端延伸部及其花键轴701的顶端延伸部外侧均固接有皮带轮710，两个皮带轮710之间传动连接有传动带711，加工罐1的顶端通过倒L形板固定有电机709，电机709的输出轴与花键轴701的顶端延伸部相连。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解毒喹生产加工设备，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)的外侧固接有外壳套(2)，外壳套(2)的内侧固定嵌设有螺旋循环管道(5)，螺旋循环管道(5)固定套设贴合在加工罐(1)的外侧，螺旋循环管道(5)的一端出水口处通过出水管(53)延伸至外壳套(2)的外侧，螺旋循环管道(5)的一端进水口处通过进水管(51)延伸至外壳套(2)的外侧，并固接有U形管道(52)，加工罐(1)的一侧壁进料口处固定有投料管(6)，投料管(6)的顶端固定有投料斗(61)，加工罐(1)上安装有往复升降刮除式搅拌机构(7)；所述往复升降刮除式搅拌机构(7)包括转动连接在加工罐(1)上的花键轴(701)，花键轴(701)的外侧滑动套设有花键套(702)，花键套(702)转动连接在移动板(703)上，移动板(703)的一端固接有刮环(704)，刮环(704)的外侧滑动贴合在加工罐(1)内，花键套(702)的外侧固接有多个呈环形阵列排布的搅拌叶(705)，移动板(703)上螺旋传动连接有往复丝杠(706)，往复丝杠(706)转动连接在加工罐(1)上，刮环(704)滑动套设在C形杆(707)的外侧，C形杆(707)固定在加工罐(1)内，花键轴(701)的底端固定有刮条(708)，刮条(708)的底部活动贴合在加工罐(1)的内底部弧形面上，往复丝杠(706)的顶端延伸部及其花键轴(701)的顶端延伸部外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖渡，高轶群，李旭升，刘振庄，
申请(专利权)人：宁夏康德权生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：