【技术实现步骤摘要】
一种螺旋带式真空耙式干燥机
[0001]本专利技术涉及真空耙式干燥机
,尤其涉及一种螺旋带式真空耙式干燥机。
技术介绍
[0002]真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机,在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料),以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90%,而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%,甚至0.05%。被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走,该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热效率高,使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥目的。
[0003]螺旋带式真空耙式干燥机属于真空耙式干燥机中的常用类型,可以通过螺旋带翻动物料,达到了均匀干燥物料的目的,现有的螺旋带式真空耙式干燥机翻动物料的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋带式真空耙式干燥机,包括干燥筒(1),其特征在于,所述干燥筒(1)内设置有翻料组件;所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件(7)和第二螺旋翻料组件(8),所述干燥筒(1)一端设置有驱动第一螺旋翻料组件(7)旋转的减速电机(4),所述干燥筒(1)远离减速电机(4)一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件(2);所述干燥筒(1)呈筒状结构,且干燥筒(1)横向设置,所述干燥筒(1)上部设置有进料组件,且干燥筒(1)下部设置有连通外界的出料管(103),所述出料管(103)上设置有卸料阀(1031);所述进料组件包括连通干燥筒(1)内部的进料管(104),所述进料管(104)侧壁连接有连通其内部的进料斗(1041),所述进料管(104)侧壁设置有抽气管(1042)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机,其特征在于,所述进料组件还包括设置在进料管(104)内的喂料组件(3),所述喂料组件(3)包括同轴设置在进料管(104)内侧的旋转套管(303),所述旋转套管(303)的外周面下部设置有绞龙叶片(304),所述进料管(104)的外侧设置有支架(301),所述支架(301)顶部固定有中空轴电机(302),所述中空轴电机(302)的输出轴穿过支架(301)顶部与旋转套管(303)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机,其特征在于,所述进料管(104)内侧设置有密封组件(5),所述密封组件(5)包括插设在进料管(104)内的活动筒(501),所述活动筒(501)上部为密封结构,所述支架(301)顶部两侧均固定有气动升缩杆(502),且两个气动升缩杆(502)的伸缩端均穿过支架(301)顶部与活动筒(501)顶部固定连接,所述活动筒(501)顶部设置有供旋转套管(303)穿过的穿孔,且穿孔内转动设置有密封胶圈。4.根据权利要求3所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机,其特征在于,所述干燥筒(1)包括干燥内筒(106),且干燥内筒(106)的外侧设置有升温筒(105),所述升温筒(105)为电热套,所述干燥内筒(106)两端分别固定有第一端盖(101)和第二端盖(102)。5.根据权利要求4所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机,其特征在于,所述第一螺旋翻料组件(7)包括金属轴杆(701),且金属轴杆(701)的外侧固定设置有第一螺纹带(702),所述第二端盖(102)的外侧固定有电机支架(1021),所述减速电机(4)固定在电机支架(1021)上,所述减速电机(4)的输出轴与金属轴杆(701)一端通过联轴器连接,所述第二螺旋翻料组件(8)包括套设在金属轴杆(701)外侧的金属套管(801),所述金属套管(801)的外侧固定有第二螺纹带(802),所述第一螺纹带(702)和第二螺纹带(802)的螺旋方向相反,所述金属套管(801)远离减速电机(4)一端与第一端盖(101)形成转动连接。6.根据权利要求5所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机,其特征在于,所述切换组件(2)包括插设在金属套管(801)内侧的多楞插杆(201),所述金属轴杆(701)靠近第二螺旋翻料组件(8)端设置有多楞插孔(7011),所述多楞插杆(201)插设在多楞插孔(7011)内,所述多楞插孔(7011)内插设有第一弹簧(202),所述第一端盖(101)远离干燥内筒(106)一侧同轴设置有环形凸起(1011),所述金属套管(801)靠近环形凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾永锋,
申请(专利权)人:常州市成博工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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