一种便于取样的球型干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及球型干燥机技术领域，具体为一种便于取样的球型干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔顶端左侧设置进料口，所述干燥空腔底端设置出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述干燥空腔内设置粉碎装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套，所述夹套右侧侧壁下方设置介质入口，所述夹套右侧侧壁上方设置介质出口，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置，所述粉碎装置包括粉碎杆、粉碎电机以及粉碎齿，通过粉碎装置的设置，便于对干燥空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升干燥效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取样的球型干燥机


[0001]本技术涉及球型干燥机
，具体为一种便于取样的球型干燥机。

技术介绍

[0002]球形干燥机是新型的药品生产使用的真空搅拌干燥设备，经过高度工程化和精密加工的新型设备，能利用热输入进行高效混合和真空状态下的产品干燥。用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。球形干燥机把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的干燥中，构成一种新型的干燥机。但目前很多物料在使用市场上的球形干燥器进行干燥的过程中不便于对干燥物料进行取样，从而不便于把控干燥进程。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于取样的球型干燥机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取样的球型干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔顶端左侧设置进料口，所述干燥空腔底端设置出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述干燥空腔内设置粉碎装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套，所述夹套右侧侧壁下方设置介质入口，所述夹套右侧侧壁上方设置介质出口，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置，所述粉碎装置包括粉碎杆、粉碎电机以及粉碎齿，所述干燥空腔顶端转动设置粉碎杆，所述粉碎杆侧壁底端设置粉碎齿，所述干燥机本体顶端与粉碎杆对应位置设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与粉碎杆连接，所述干燥机本体顶端设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通。/>[0007]为了便于对干燥空腔内的物料进行搅拌，从而提升加热效率，进而提升物料的干燥效率，本技术改进有，所述干燥空腔顶端与粉碎杆对应位置设置搅拌管，所述搅拌管内壁与粉碎杆转动连接，所述搅拌管侧壁均布搅拌杆，所述搅拌管侧壁顶端均布凸块，所述干燥空腔顶端位于搅拌管右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述干燥机本体顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
[0008]为了便于在干燥过程中随时对干燥空腔内的物料进行取样，从而便于把控干燥进程，本技术改进有，所述取样装置包括取样块、固定板、固定盘以及扭簧，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样块，所述取样块前侧设置取样孔，所述取样块位于取样孔后侧设置固定空腔，所述固定空腔前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽与取样孔连通，所述固定空腔内转动设置固定盘，所述固定盘侧壁与固定槽对应位置设置固定板，所述固定板左侧设置固定杆，所述取样块左侧侧壁转动设置驱动盘，所述驱动盘与固定杆连接，所述固定杆表面套装扭簧，所述扭簧两端分别与固定盘以及固定空腔侧壁连接。
[0009]为了便于提升干燥机本体在干燥过程中的稳定性，本技术改进有，所述干燥
机本体侧壁均布支撑板，所述支撑板底端设置支撑腿。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种便于取样的球型干燥机，具备以下有益效果：
[0012]该便于取样的球型干燥机，通过粉碎装置的设置，便于对干燥空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升干燥效果。通过搅拌管、搅拌杆、驱动齿轮以及驱动电机的设置，便于对干燥空腔内的物料进行搅拌，从而提升加热效率，进而提升物料的干燥效率。通过取样装置的设置，便于在干燥过程中随时对干燥空腔内的物料进行取样，从而便于把控干燥进程。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术取样装置侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术立体结构示意图；
[0016]图中：1、干燥机本体；2、干燥空腔；3、进料口；4、出料口；5、夹套；6、介质入口；7、介质出口；8、粉碎杆；9、粉碎电机；10、粉碎齿；11、真空泵；12、搅拌管；13、搅拌杆；14、凸块；15、驱动齿轮；16、驱动电机；17、取样块；18、固定板；19、固定盘；20、扭簧；21、固定杆；22、驱动盘；23、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种便于取样的球型干燥机，包括干燥机本体1，所述干燥机本体1内置干燥空腔2，所述干燥空腔2顶端左侧设置进料口3，所述干燥空腔2底端设置出料口4，所述进料口3以及出料口4内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述干燥空腔2内设置粉碎装置，所述干燥空腔2侧壁设置夹套5，所述夹套5右侧侧壁下方设置介质入口6，所述夹套5右侧侧壁上方设置介质出口7，所述干燥空腔2左侧侧壁下方设置取样装置，所述粉碎装置包括粉碎杆8、粉碎电机9以及粉碎齿10，所述干燥空腔2顶端转动设置粉碎杆8，所述粉碎杆8侧壁底端设置粉碎齿10，所述干燥机本体1顶端与粉碎杆8对应位置设置粉碎电机9，所述粉碎电机9输出端与粉碎杆8连接，所述干燥机本体1顶端设置真空泵11，所述真空泵11输入端与干燥空腔2连通。在使用时，操作人员通过进料口3将物料添加到干燥空腔2内，之后操作人员通过介质入口6以及介质出口7向夹套5内添加热介质对物料进行加热，同时操作人员控制粉碎电机9工作，从而带动粉碎杆8以及粉碎齿10对干燥空腔2内结块的物料进行粉碎，从而提升干燥效果。干燥后的物料通过出料口4排出干燥空腔2。
[0019]在使用过程中不便于对干燥空腔2内的物料进行搅拌，影响物料的干燥效率，为此，所述干燥空腔2顶端与粉碎杆8对应位置设置搅拌管12，所述搅拌管12内壁与粉碎杆8转动连接，所述搅拌管12侧壁均布搅拌杆13，所述搅拌管12侧壁顶端均布凸块14，所述干燥空腔2顶端位于搅拌管12右侧转动设置驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与凸块14相啮合，所述干
燥机本体1顶端与驱动齿轮15对应位置设置驱动电机16，所述驱动电机16输出端与驱动齿轮15连接，操作人员控制驱动电机16工作，从而通过驱动齿轮15与凸块14的啮合带动搅拌管12进行转动，从而通过搅拌杆13便于对干燥空腔2内的物料进行搅拌，从而提升加热效率，进而提升物料的干燥效率。
[0020]在干燥过程中不便于随时对干燥空腔2内的物料进行取样，从而不便于把控干燥进程，为此，所述取样装置包括取样块17、固定板18、固定盘19以及扭簧20，所述干燥空腔2左侧侧壁下方设置取样块17，所述取样块17前侧设置取样孔，所述取样块17位于取样孔后侧设置固定空腔，所述固定空腔前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽与取样孔连通，所述固定空腔内转动设置固定盘19，所述固定盘19侧壁与固定槽对应位置设置固定板18，所述固定板18左侧设置固定杆21，所述取样块17左侧侧壁转动设置驱动盘22，所述驱动盘22与固定杆21连接，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取样的球型干燥机，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)内置干燥空腔(2)，所述干燥空腔(2)顶端左侧设置进料口(3)，所述干燥空腔(2)底端设置出料口(4)，所述进料口(3)以及出料口(4)内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，所述干燥空腔(2)内设置粉碎装置，所述干燥空腔(2)侧壁设置夹套(5)，所述夹套(5)右侧侧壁下方设置介质入口(6)，所述夹套(5)右侧侧壁上方设置介质出口(7)，所述干燥空腔(2)左侧侧壁下方设置取样装置，所述粉碎装置包括粉碎杆(8)、粉碎电机(9)以及粉碎齿(10)，所述干燥空腔(2)顶端转动设置粉碎杆(8)，所述粉碎杆(8)侧壁底端设置粉碎齿(10)，所述干燥机本体(1)顶端与粉碎杆(8)对应位置设置粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)输出端与粉碎杆(8)连接，所述干燥机本体(1)顶端设置真空泵(11)，所述真空泵(11)输入端与干燥空腔(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种便于取样的球型干燥机，其特征在于：所述干燥空腔(2)顶端与粉碎杆(8)对应位置设置搅拌管(12)，所述搅拌管(12)内壁与粉碎杆(8)转动连接，所述搅拌管(12)侧壁均布搅拌杆(13)，所述搅拌管(12)侧壁顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾腾博，刘汉中，
申请(专利权)人：常州市成博工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：