一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索制造技术

本发明专利技术提供一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索，包括：锚杆/索体；增阻套筒，增阻套筒具有呈锥台状的内孔，增阻套筒的内孔对应锚孔底部的一端为较小端，锚杆/索体穿过增阻套筒后锚固于锚孔内；恒阻件，至少一个恒阻件固定在锚杆/索体的外壁，恒阻件与锚杆/索体的外接圆直径与增阻套筒的内孔较大端的直径相适配。本发明专利技术在锚杆/索的原有结构的基础上通过增加多个恒阻体，恒阻体连接锚杆/索后外接圆直径与增阻套筒较大端的内径适配，以此在增阻套筒的内滑动时具有阻力，可使锚杆/索兼具高预应力以及增阻变形的优点。力以及增阻变形的优点。力以及增阻变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索


[0001]本技术属于支护装备
，具体涉及一种高预应力增阻大变形锚杆/索。

技术介绍

[0002]锚杆/索具有承载能力高、支护效果好、成本低、安装工艺简单等特点，在井巷支护中被广泛使用。锚杆/索本质上是一种钢材料，其支护效果受钢材料自身力学特性的限制较大，比如锚杆/索支护前期高预应力的施加与支护后期增阻变形的实现相互制约。当施加较高的预应力作用时，锚杆/索对应发生较大拉伸变形，透支了锚杆/索的变形潜力，无法随巷道变形持续提供合适的支护反力；而需保留锚杆/索的变形潜力时，意味着不可对锚杆/索施加较搞得预应力。但为了保障软岩大变形巷道的稳定性，支护前期的高预应力以及支护后期的增阻变形能力均是不可或缺的，现有技术中的支护装备无法同时兼备支护前期的高预应力以及支护后期的增阻变形能力。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种高预应力增阻大变形锚杆/索。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索，包括：
[0007]锚杆/索体；
[0008]增阻套筒，所述增阻套筒具有呈锥台状的内孔，所述增阻套筒的内孔的远端为较小端，所述锚杆/索体穿过所述增阻套筒后锚固于锚孔内；
[0009]恒阻件，至少一个所述恒阻件固定在所述锚杆/索体的外壁，所述恒阻件与所述锚杆/索体的外接圆直径与所述增阻套筒的内孔较大端对应的直径相适配。
[0010]优选，所述恒阻件为半球凸起，多个所述半球凸起在所述锚杆/索体的轴向和轴向均布。
[0011]优选，所述恒阻件以可拆卸的方式连接在所述锚杆/索体上。
[0012]优选，所述恒阻件凸出所述锚杆/索体外壁的高度逐渐降低，以形成小端朝向锚孔底部的锥台状外接面。
[0013]优选，所述恒阻件上设有的螺柱，所述锚杆/索体的外壁设有对应所述螺柱的、沿其径向延伸螺孔。
[0014]优选，所述增阻套筒的近端设有法兰，在所述增阻套筒外壁设有通过所述法兰挡止的托盘。
[0015]优选，所述锚杆/索体近端设有预紧螺母。
[0016]有益效果：本专利技术在锚杆/索的原有结构的基础上通过增加多个恒阻体，恒阻体连接锚杆/索后外接圆直径与增阻套筒较大端的内径适配，以此在增阻套筒的内滑动时具有
阻力，可使锚杆/索兼具高预应力以及增阻变形的优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0018]图1为本专利技术所提供具体实施例中锚杆/索的结构简图；
[0019]图2为本专利技术所提供具体实施例中增阻套筒的结构简图；
[0020]图3为本专利技术所提供具体实施例中恒阻体的分布示意图；
[0021]图4为本专利技术所提供具体实施例中增阻套筒增设滑槽后的结构简图；
[0022]图5为本专利技术所提供具体实施例中恒阻套结构简图。
[0023]图中：1、锚杆/索体；2、恒阻体；3、螺孔；4、增阻套筒；5、托盘；6、预紧螺母；7、内孔；8、法兰；9、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1
‑
5所示，在本申请中，以对应锚孔底部的一端为远端，对应孔口处的一端为近端，一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索，包括锚杆/索体1、增阻套筒4、恒阻件，锚杆/索体1的远端锚定在锚孔的底部，近端伸出锚孔的孔口，在锚孔的孔口处设有增阻套筒4，锚杆/索体1对应穿过增阻套筒4后锚固于锚孔内；增阻套筒4为金属材质，例如铁质。增阻套筒4具有呈锥台状的内孔7，增阻套筒4的内孔7远端(对应锚孔底部的一端)为较小端，在锚杆/索体1外壁设有对应增阻套筒4内壁的恒阻件，至少一个恒阻件固定在锚杆/索体1的外壁，为了使锚杆/索体1受力时，恒阻件与增阻套筒4相互挤压，恒阻件与锚杆/索体1的外接圆直径与增阻套筒4的内孔7较大端的直径相适配。
[0028]在锚杆/索体1受力会传递至恒阻件，与增阻套筒4的内孔7壁面接触作用为锚杆/索体1锚固提供反力；在恒阻件的挤压作用下增阻套筒4的内腔也会发生向外变形，且锚杆/索体1轴力越大引起的增阻套筒4内腔微变形越大，以此在恒阻件可沿增阻套筒4内壁发生滑动过程中产生阻力，以此实现锚杆/索体1在高预应力的前提下实现增阻大变形的支护效果。
[0029]在一可选实施例中，恒阻件为半球凸起，多个半球凸起在锚杆/索体1的轴向和轴
向均布，以此形成均匀的受力点，从而保证锚杆/索体1的均匀受力。
[0030]具体的，沿锚杆/索体1同一母线等距分布的恒阻件为一排，多排恒阻件在锚杆/索体1的周向均布，具体地，3
‑
8个恒阻件为一排，2
‑
4排恒阻件均匀分布在锚杆/索体1的周向。
[0031]在本实施例中，恒阻件以可拆卸的方式连接在锚杆/索体1上，可以根据实际需求或者锚杆/索体1尺寸选择恒阻件的数量，具体的，恒阻件通过螺柱连接在锚杆/索体1外壁，恒阻件远离锚杆/索体1向的一侧的侧模为半球面，恒阻件靠近锚杆/索体1的一侧侧模为平面，恒阻件的平面上设有的螺柱，锚杆/索体1的外壁设有对应螺柱的、沿其径向延伸螺孔3，以此通过螺孔3对恒阻件进行安装，恒阻体2为高强度钢材制成，恒阻体2与螺柱一体成型。
[0032]在一可选实施例中，恒阻件凸出锚杆/索体1外壁的高度逐渐降低，以形成小端朝向锚孔底部的锥台状外接面，具体来说，在恒阻件的同一母线上，恒阻件凸出的高度逐渐降低，以此形成的虚拟的锥台状外接面具有一定坡度，具体多个恒阻件对应的锥台状外接面的坡度(同一母线上多个恒阻件顶点的连线)为β2，增阻套筒4内腔的坡度为β1，且β2略大于β1，分别可取得数值分别为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式高预应力增阻大变形锚杆/索，其特征在于，包括：锚杆/索体；增阻套筒，所述增阻套筒具有呈锥台状的内孔，所述增阻套筒的内孔的远端为较小端，所述锚杆/索体穿过所述增阻套筒后锚固于锚孔内；恒阻件，至少一个所述恒阻件固定在所述锚杆/索体的外壁，所述恒阻件与所述锚杆/索体的外接圆直径与所述增阻套筒的内孔较大端对应的直径相适配。2.根据权利要求1所述的新式高预应力增阻大变形锚杆/索，其特征在于，所述恒阻件为半球凸起，多个所述半球凸起在所述锚杆/索体的轴向和轴向均布。3.根据权利要求2所述的新式高预应力增阻大变形锚杆/索，其特征在于，所述恒阻件以可拆卸的方式连接在所述锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：储巨球，安刚建，程桦，荣传新，方祥，罗彬，何灿灿，陈响升，石浩，冯吉昊，
申请(专利权)人：中铁四局集团第四工程有限公司安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：