一种套管注浆机械锚固全锚锚索制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管注浆机械锚固全锚锚索，包括索体，以及安装在索体上的托盘和注浆块，所述索体为实心索体，索体的末端安装有机械锚固组件，索体上套设有注浆套管，注浆套管与索体之间形成正向浆液通道，注浆套管与钻孔孔壁之间形成反向浆液通道，注浆套管靠近机械锚固组件一端开设有出浆口；注浆块上安装有与所述正向浆液通道连通的注浆接头。本实用新型专利技术通过注浆套管的设置，使得浆液从正向浆液通道经出浆口进入反向浆液通道，实现了浆液自内向外的反向注浆，从而实现锚索全锚；将注浆块设置在托盘拱形内，能减少索体外露尺寸，保证井下有效的施工空间；采用实心结构的索体，较同型号的中空钢绞线提高25%，能显著提高支护效果。护效果。护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种套管注浆机械锚固全锚锚索


[0001]本技术涉及锚固
，尤其涉及到锚固用的锚索，具体是指一种套管注浆机械锚固全锚锚索。

技术介绍

[0002]随着矿山行业的不断发展，多种多样的岩层条件不断出现，一般岩石普氏系数大于6（单轴抗压强度≥60MPa）的砂岩、灰岩、花岗岩等钻孔成型好，巷道支护时，适合采用机械锚固方式对锚索进行端锚。尤其在非煤矿山，施工钻头成型锚孔直径大，更加适用于机械端锚锚固，端锚后，对锚孔进行注浆全锚，这种方式能达到很好的支护效果。
[0003]申请号为“2021231479164”，名称为“一种涨壳式锚索”的专利提出一种可以中空注浆的涨壳锚索，其不足之处是中空索体承载力较同种规格的实心索体小20%，且索体加工制作工序较多，价格较普通钢绞线贵很多。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种套管注浆机械锚固全锚锚索，采用实心索体，它能实现锚索钻孔内注浆全锚，且剪切力与承载力较大，加工制作简便 ，施工方便。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种套管注浆机械锚固全锚锚索，包括索体，以及安装在索体上的托盘和注浆块，所述索体为实心索体，索体的末端安装有机械锚固组件，索体上套设有注浆套管，注浆套管与索体之间形成正向浆液通道，注浆套管与钻孔孔壁之间形成反向浆液通道，注浆套管靠近机械锚固组件一端的管壁上开设有连通正向浆液通道与反向浆液通道的出浆口；所述注浆块位于托盘与岩壁形成的空腔内，便于利用托盘对注浆套管与注浆块的 连接处形成防护，注浆块上安装有与所述正向浆液通道连通的注浆接头，所述注浆接头远离注浆块的一端延伸出托盘，以便于与注浆设备连接。
[0006]本方案的索体采用实心结构，提高了剪切强度和承载能力，通过注浆接头向注浆套管内的正向浆液通道注浆，浆液经出浆口流至反向浆液通道，沿反向浆液通道流动并填满反向浆液通道，实现全锚。
[0007]作为优化，所述注浆块套设在索体上，注浆块的侧壁开设有注浆孔，所述注浆接头与所述注浆孔通过螺纹连接，注浆块朝向岩壁的一端与注浆套管之间密封设置，注浆块的另一端与索体之间密封设置。本优化方案的结构设置，便于通过注浆接头注浆，同时便于注浆块与注浆套管、索体之间密封，从而防止浆液从注浆处泄漏。
[0008]作为优化，所述注浆套管为波纹管。本优化方案利用波纹管关闭的凹凸结构，增加了凝固后的浆液对注浆套管沿轴向的限位能力，从而提高了锚固效果。
[0009]作为优化，所述注浆套管上套设有位于钻孔孔口处的孔口塞，所述孔口塞上套设固定有挡条，所述挡条的外径与钻孔孔径适配。本优化方案通过在钻孔孔口处设置孔口塞，使注浆套管在钻孔内居中，并且通过设置的挡条实现封堵浆液浆液，避免浆液自行流出。
[0010]作为优化，注浆套管伸入钻孔底部的一端安装有孔内居中塞，孔内居中塞的一端延伸至注浆套管与索体之间，孔内居中塞的另一端外径大于注浆套管的外径且与钻孔孔径适配，孔内居中塞、索体和注浆套管同轴。本优化方案通过设置孔内居中塞，使索体在注浆套管中居中，并使注浆套管在钻孔中居中，从而提高注浆后锚固材料柱的抗拉、抗压及抗剪切效果。
[0011]本技术的有益效果为：通过注浆套管的设置，使得浆液从正向浆液通道经出浆口进入反向浆液通道，实现了浆液自内向外的反向注浆，从而实现锚索全锚；将注浆块设置在托盘拱形内，能减少索体外露尺寸，保证井下有效的施工空间；采用实心结构的索体，较同型号的中空钢绞线提高25%，能显著提高支护效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中局部放大示意图；
[0014]图3为机械锚固组件结构示意图；
[0015]图中所示：
[0016]1、孔内居中塞，2、出浆口，3、孔口塞，4、阻挡平板，5、锥形密封塞，6、索体，7、锚具，8、注浆接头， 9、托盘，10、注浆块，11、注浆套管，12、机械锚固组件，13、密封垫，14、密封板。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示一种套管注浆机械锚固全锚锚索，包括索体6，以及安装在索体上的锚具7、托盘9和注浆块10，所述索体6为实心索体，索体的末端安装有机械锚固组件12，本实施例的索体采用钢绞线，根据现场支护要求，选用不同强度级别与不同直径的钢绞线作为索体。锚具采用现有技术，位于托盘远离岩壁的一侧；托盘套设在索体上，托盘中部为远离岩壁凸起的拱形，托盘的拱形部与岩壁之间形成空腔，注浆块位于该空腔中，托盘拱形深度小于注浆块深度5
‑
10mm，托盘边缘与锚孔外岩壁接触，为索体承载力提供支承面。
[0019]索体上套设有注浆套管11，注浆套管11与索体6之间形成正向浆液通道，注浆套管与钻孔孔壁之间形成反向浆液通道，注浆套管靠近机械锚固组件一端的管壁上开设有连通正向浆液通道与反向浆液通道的出浆口2，出浆口位于靠近机械锚固组件的一端，即钻孔孔底处，浆液经注浆块注入正向浆液通道，沿正向浆液通道流至出浆口，并经出浆口进入反向浆液通道，沿反向浆液通道流至钻孔孔口一端，实现全锚。
[0020]注浆块10位于托盘9与岩壁形成的空腔内，注浆块上安装有与所述正向浆液通道连通的注浆接头8，所述注浆接头远离注浆块的一端延伸出托盘9，托盘上开设有供所述注浆接头通过和旋转的预留孔，以方便注浆接头与注浆块连接。注浆连接管带有弯曲角度，使另一端能伸出托盘预留孔，方便连接注浆管路进行注浆。
[0021]具体的，所述注浆块套设在索体上，注浆块的侧壁开设有注浆孔，所述注浆接头与所述注浆孔通过螺纹连接，注浆块外圆柱上加工有贯穿一侧的螺纹孔，与注浆连接管连接并密封。注浆块朝向岩壁的一端与注浆套管之间密封设置，注浆块的另一端与索体之间密封设置。作为优化方案，本实施例在注浆块与岩壁之间设置密封板14，密封板14上开设有与
注浆套管适配的穿孔，穿孔孔壁与注浆套管通过胶封密封连接，注浆块与密封板之间设置密封垫13。注浆块远离岩壁的一端与索体之间设有锥形密封塞5，且锥形密封塞5朝向岩壁的一端为小径端，利用预紧时锥形密封塞的受压变形，保证注浆块与索体之间的密封。
[0022]本实施例的注浆套管11为波纹管，利用波纹管管壁的波浪形形状，提高对浆液的抓握力，从而提高锚固效果。为实现全锚，注浆套管钻孔内一端以最小的距离靠近机械锚固装置，以不影响锚固性能为最佳。为减少注浆阻力，注浆套管内径较索体直径差不小于3mm，注浆套管外径与钻孔内径差不小于4mm。为方便安装，注浆套管采用薄壁柔性管，在安装时即可随索体弯曲变形，在较狭小的空间内不影响安装，又具有一定的强度，能被推入钻孔内。为增加注浆套管管壁与锚固料的握裹力、锚固力，注浆套管管壁上加工凹凸不平的花纹，增加粗糙度，减少平滑。
[0023]注浆套管上套设有位于钻孔孔口处的孔口塞3，所述孔口塞3上套设固定有挡条，所述挡条的外径与钻孔孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管注浆机械锚固全锚锚索，包括索体（6），以及安装在索体上的托盘（9）和注浆块（10），其特征在于：所述索体（6）为实心索体，索体的末端安装有机械锚固组件（12），索体上套设有注浆套管（11），注浆套管（11）与索体（6）之间形成正向浆液通道，注浆套管与钻孔孔壁之间形成反向浆液通道，注浆套管靠近机械锚固组件一端的管壁上开设有连通正向浆液通道与反向浆液通道的出浆口（2）；所述注浆块（10）位于托盘（9）与岩壁形成的空腔内，注浆块上安装有与所述正向浆液通道连通的注浆接头（8），所述注浆接头远离注浆块的一端延伸出托盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种套管注浆机械锚固全锚锚索，其特征在于：所述注浆块套设在索体上，注浆块的侧壁开设有注浆孔，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓红，孙尚尚，李建建，蒋敬平，徐洪山，
申请(专利权)人：山东安科矿山支护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：