一种多级尾气吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级尾气吸附塔，涉及废气净化装置领域，其包括呈横卧形式的吸附仓，所述吸附仓的一端设置有设有进气口和出气口，所述吸附仓中按照尾气流向设置有多个独立的吸附室，所述吸附室的两侧面均设置有若干通气孔，所述吸附室的顶部设置有物料投加口，所述物料投加口的顶部设置有端盖，所述吸附室的底部设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料闸阀，所述吸附室中设置有悬空布置的导料锥，所述导料锥的锥头向上，所述导料锥中设置有振动器。本实用新型专利技术可使吸附室中的活性炭填充密实，减小活性炭之间的缝隙，提高活性炭吸附效果，同时本实用新型专利技术采用多级吸附室设计，可进一步的提高尾气吸附效果。一步的提高尾气吸附效果。一步的提高尾气吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多级尾气吸附塔


[0001]本技术涉及废气净化装置领域，尤其涉及一种多级尾气吸附塔。

技术介绍

[0002]活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，现有的活性炭吸附塔内设有活性炭吸附层，通过活性炭吸附层对工业生产中产生的废气进行吸附净化，从而满足日益严格的大气污染排放标准。
[0003]现有的脱硫塔一般是从设备顶部添加活性炭，当活性炭失去吸附效果后，在从设备的底部将活性炭排出，这种换料方式常导致活性炭装填不密实，活性炭之间的空隙较大，最终影响尾气吸附效果。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种多级尾气吸附塔，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种多级尾气吸附塔，包括呈横卧形式的吸附仓，所述吸附仓的一端设置有设有进气口和出气口，所述吸附仓中按照尾气流向设置有多个独立的吸附室，所述吸附室的两侧面均设置有若干通气孔，所述吸附室的顶部设置有物料投加口，所述物料投加口的顶部设置有端盖，所述吸附室的底部设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料闸阀，所述吸附室中设置有悬空布置的导料锥，所述导料锥的锥头向上，所述导料锥中设置有振动器。
[0006]优选的，所述进气口按尾气流动方向呈扩口结构；所述进气口与所述吸附仓连接处设置有进口网栅导流隔墙；
[0007]所述进口网栅导流隔墙包括中部导流板组，所述中部导流板组包括由多个从上到下间隔布置的中部水平板构成，所述中部导流板组的上方和下方均设置有折板组，所述折板组包括多个从上到下间隔布置的边部水平板，所述边部水平板在靠近所述进气口的一端设置有向中部弯折的折板。
[0008]优选的，相邻的两个所述吸附室之间设置有室间网栅导流隔墙，所述室间网栅导流隔墙包括多个从上到下间隔布置的尖形隔板，向上凸起的所述尖形隔板的最高处固定连接有竖直板，所述竖直板与其上方向的所述尖形隔板之间有缝隙形成供尾气流通的通道。
[0009]优选的，所述导料锥锥头上设置有悬吊线，所述悬吊线的上端与吊架，所述吊架固定在所述物料投加口中。
[0010]优选的，所述出气口按尾气流动方向呈缩口结构。
[0011]优选的，所述导料锥的下方为缩颈结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术可使吸附室中的活性炭填充密实，减小活性炭之间的缝隙，提高活性炭吸附效果，同时本技术采用多级吸附室设计，可进一步的提高尾气吸附效果。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术实施例中多级尾气吸附塔的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中吸附室的一侧结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中进口网栅导流隔墙的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中室间网栅导流隔墙的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、吸附仓；101、进气口；102、出气口；2、吸附室；201、通气孔；202、物料投加口；203、端盖；204、卸料口；205、卸料闸阀；3、导料锥；301、振动器；302、悬吊线；4、进口网栅导流隔墙；401、中部导流板组；401
‑
1、中部水平板；402、折板组；402
‑
1、边部水平板；402
‑
2、折板；5、室间网栅导流隔墙；501、尖形隔板；502、竖直板；503、通道；6、吊架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0021]如图1和2所示，本实施例中公开了一种多级尾气吸附塔，包括呈横卧形式的吸附仓1，吸附仓1的一端设置有设有进气口101和出气口102，吸附仓1中按照尾气流向设置有多个独立的吸附室2，吸附室2的两侧面均设置有若干通气孔201，吸附室2的顶部设置有物料投加口202，物料投加口202的顶部设置有端盖203，吸附室2的底部设置有卸料口204，卸料口204上设置有卸料闸阀205，吸附室2中设置有悬空布置的导料锥3，导料锥3锥头上设置有悬吊线302，悬吊线302的上端与吊架6，吊架6固定在物料投加口202中，导料锥3的锥头向上，导料锥3的下方为缩颈结构。导料锥3中设置有振动器301。
[0022]工作时，导料锥3中振动器301产生振动，使得吸附室2中的填充的活性炭接触密实，减小活性炭的之间的空隙，有利于尾气的吸收。
[0023]如图3所示，本实施例中，进气口101按尾气流动方向呈扩口结构；进气口101与吸附仓1连接处设置有进口网栅导流隔墙4；进口网栅导流隔墙4包括中部导流板组401，中部导流板组401包括由多个从上到下间隔布置的中部水平板401
‑
1构成，中部导流板组401的上方和下方均设置有折板组402，折板组402包括多个从上到下间隔布置的边部水平板402
‑
1，边部水平板402
‑
1在靠近进气口101的一端设置有向中部弯折的折板402
‑
2。
[0024]如图4所示，本实施例中，相邻的两个吸附室2之间设置有室间网栅导流隔墙5，室间网栅导流隔墙5包括多个从上到下间隔布置的尖形隔板501，向上凸起的尖形隔板501的最高处固定连接有竖直板502，竖直板502与其上方向的尖形隔板501之间有缝隙形成供尾气流通的通道503。
[0025]进口网栅导流隔墙4、室间网栅导流隔墙5共同实现了尾气在吸附仓1中均匀分布，与活性炭均匀接触，提高活性炭对尾气的吸附效果。尾气从进气口101进入到吸附仓1中后，依次水平通过各个吸附室2，尾气出口排入净烟道汇入烟囱排放。本实施例中，出气口102按尾气流动方向呈缩口结构。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级尾气吸附塔，包括呈横卧形式的吸附仓(1)，所述吸附仓(1)的一端设置有设有进气口(101)和出气口(102)，其特征在于：所述吸附仓(1)中按照尾气流向设置有多个独立的吸附室(2)，所述吸附室(2)的两侧面均设置有若干通气孔(201)，所述吸附室(2)的顶部设置有物料投加口(202)，所述物料投加口(202)的顶部设置有端盖(203)，所述吸附室(2)的底部设置有卸料口(204)，所述卸料口(204)上设置有卸料闸阀(205)，所述吸附室(2)中设置有悬空布置的导料锥(3)，所述导料锥(3)的锥头向上，所述导料锥(3)中设置有振动器(301)。2.根据权利要求1所述的多级尾气吸附塔，其特征在于：所述进气口(101)按尾气流动方向呈扩口结构；所述进气口(101)与所述吸附仓(1)连接处设置有进口网栅导流隔墙(4)；所述进口网栅导流隔墙(4)包括中部导流板组(401)，所述中部导流板组(401)包括由多个从上到下间隔布置的中部水平板(401
‑
1)构成，所述中部导流板组(401)的上方和下方均设置有折板组(402)，所述折板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻铋铖，李胜刚，张吉海，
申请(专利权)人：沧州蓝润生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：