本实用新型专利技术涉及一种带自封孔装置的中空注浆锚索，包括索体和设置在索体内的注浆管，自封孔装置包括套设于索体上的涨胖管，以及封堵注浆管内孔且位于涨胖管下游侧的压力片，压力片的涨破力小于涨胖管的涨破力，涨胖管的两端与注浆管之间密封设置，注浆管上开设有位于压力片上游侧的出浆孔，出浆孔位于涨胖管的长度范围内。本实用新型专利技术通过涨胖管和压力片的设置，使得涨胖管在注浆初期膨胀，形成对围岩钻孔的封堵，注浆压力达到一定值时，压力片被冲破，浆液流至全锚位置，在浆液冲破压力片后，通过止回弹性管防止浆液逆流回注浆管，从而避免涨胖管的撑开尺寸变化，防止浆液外流，不仅实现了注浆时的自封孔，而且施工工序简单。而且施工工序简单。而且施工工序简单。
【技术实现步骤摘要】
一种带自封孔装置的中空注浆锚索
[0001]本技术涉及矿山井巷支护
，尤其涉及到矿山巷道支护或加固自封孔的中空注浆锚索注浆，具体是指一种带自封孔装置的中空注浆锚索。
技术介绍
[0002]在煤矿巷道松软破碎围岩中如巷道修复，大量采用中空注浆锚索支护或加固围岩，其原理就是利用中空锚索向巷道围岩注入无机或有机的加固材料，使破碎围岩重新固结，提高其整体性和强度，达到加固巷道围岩的目的。对中空注浆锚索封孔效果的好坏，决定着注浆质量和对围岩的加固效果。
[0003]常规的方法采用中空锥形橡胶塞或配合棉纱、麻绳等进行孔口封孔，这种封孔方式对巷道围岩松软破碎的情况效果较差。另一种方法是孔内止浆方法，如利用高分子遇水膨胀材料制作封孔器，如遇水膨胀橡胶、膨胀密水土等，但这种封孔器的高分子材料吸水膨胀时间长，无法实现安装后立即注浆。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种带自封孔装置的中空注浆锚索，只需按正常程序安装端锚后，即可进行注浆，无需通过挤压或推送止浆塞完成孔内封堵。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种带自封孔装置的中空注浆锚索，包括索体和设置在索体内的注浆管，所述自封孔装置包括套设于索体上的涨胖管，以及封堵注浆管内孔且位于涨胖管下游侧的压力片，压力片的涨破力小于涨胖管的涨破力，涨胖管的两端与注浆管之间密封设置，注浆管上开设有位于压力片上游侧的出浆孔，所述出浆孔位于涨胖管的长度范围内。
[0006]本方案在使用时，向注浆管内注入浆液，由于压力片的封堵，浆液从出浆孔流至涨胖管与注浆管之间，使涨胖管膨胀，将围岩钻孔进行封堵，随着浆液的继续注入，注浆压力逐步增大，将压力片冲破，浆液沿注浆管流动，完成全锚，由于注浆的连续性，涨胖管膨胀后的尺寸不发生变化，在全锚过程中实现对围岩孔的封堵。
[0007]作为优化，注浆管上套设有覆盖出浆孔的止回弹性管。本优化的止回弹性管通过其自身弹性紧箍在注浆管上，注浆时，在注浆压力作用下，浆液克服止回弹性管的弹性力而经出浆孔流出，在压力片被冲破后，止回弹性管回弹而将出浆孔封堵，避免了浆液的回流，从而进一步避免了涨胖管的回缩，以提高自封孔的可靠性。
[0008]作为优化，注浆管上套设有位于涨胖管长度范围内的支撑环，支撑环的外圆面形成对索体沿径向向外的支撑。本优化方案通过设置支撑环，使涨胖管长度范围内的索体向外隆起，从而使索体钢丝之间的间隙变大，以便于浆液更快通过。
[0009]作为优化，涨胖管的两端分别套设固定有缩箍管，涨胖管的两端内壁与索体之间设有外封管，索体钢丝与注浆管之间设有与涨胖管的两端分别对应的内封管。本优化方案通过外封管实现涨胖管与索体之间的密封，通过内封管实现索体钢丝与注浆管之间的密
封，密封结构简单，制作方便。
[0010]作为优化，所述注浆管的内孔设有与压力片适配的台阶，压力片远离台阶的一侧设有挡环，挡环与注浆管内壁通过螺纹连接，挡环与台阶面形成对压力片的固定。本优化方案通过挡环与台阶的共同作用，实现对压力片的固定，结构简单，保证了压力片在被冲破之前固定的可靠性，从而保证涨胖管的可靠膨胀。
[0011]作为优化，所述注浆管包括沿注浆方向依次同轴设置的第一管体、接管和第二管体，所述台阶设置于接管内，接管的两端分别通过螺纹与第一管体、第二管体连接。本优化方案的注浆管结构设置，方便了压力片的安装，从而提高了索体的制作效率。
[0012]本技术的有益效果为：通过涨胖管和压力片的设置，使得涨胖管在注浆初期膨胀，形成对围岩钻孔的封堵，注浆压力达到一定值时，压力片被冲破，浆液沿中芯管流向索体头部的出浆孔，从出浆孔流出注满钻孔，实现锚索全锚，在浆液冲破压力片后，通过止回弹性管防止浆液逆流回注浆管，从而保证了涨胖管的撑开尺寸不发生变化，防止浆液外流，不仅实现了注浆时的自封孔，而且施工工序简单。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中局部放大图；
[0015]图中所示：
[0016]1、索体，2、注浆管，3、涨胖管，4、出浆孔，5、支撑环，6、接管，7、压力片，8、外封管， 9、内封管，10、缩箍管，11、止回弹性管。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1和图2所示一种带自封孔装置的中空注浆锚索，包括索体1、自封孔装置和设置在索体内的注浆管2，索体钢丝缠绕在注浆管上，注浆管用于注入浆液，自封孔装置制作加工在索体上，距离锚索尾端500
‑
1000mm的位置上，锚索尾端即安装时露在孔外的一端，具体根据钻孔成型的破坏程度来定。
[0019]自封孔装置包括套设于索体上的涨胖管3，以及封堵注浆管内孔且沿注浆方向位于涨胖管下游侧的压力片7，压力片的涨破力小于涨胖管的涨破力，本实施例的压力片材质为铝，具体采用压铝铂片涨胖管为橡胶弹性管。注浆管的内孔设有与压力片适配的台阶，压力片远离台阶的一侧设有挡环，挡环具有轴向的通孔，挡环的外圆面设有螺纹，挡环与注浆管内壁通过螺纹连接，挡环与台阶面形成对压力片的固定。为方便压力片的安装固定，本实施例的注浆管包括沿注浆方向依次同轴设置的第一管体、接管6和第二管体，所述台阶设置于接管内，接管6的两端分别通过螺纹与第一管体、第二管体连接。
[0020]涨胖管的两端与注浆管之间密封设置，具体的，在涨胖管的两端分别套设固定有缩箍管10，涨胖管的两端内壁与索体之间设有外封管8，索体钢丝与注浆管之间设有与涨胖管的两端分别对应的内封管9，通过外封管实现涨胖管与索体之间的密封，通过内封管实现索体与注浆管之间的密封。涨胖管可以采用胶管或者袋式结构，本实施例的涨胖管为涨胖胶管。
[0021]注浆管上开设有位于压力片上游侧的出浆孔4，所述出浆孔4位于涨胖管的长度范围内，出浆孔的直径为5~8mm。为防止浆液回流，在注浆管上套设有覆盖出浆孔的止回弹性管11，止回弹性管通过其自身弹性紧箍在注浆管上。
[0022]注浆管上套设有位于涨胖管长度范围内的支撑环5，支撑环的外圆面形成对索体沿径向向外的支撑，涨胖管长度范围内的索体外径大于涨胖管长度范围外的索体外径，通过设置的支撑环使索体向外隆起，从而增大索体钢丝之间的间隙，便于浆液通过。
[0023]中空锚索端锚完成后，浆液会先经涨胖管内的出浆孔流入自封孔装置的涨胖管内，涨胖管充满浆液而膨胀，堵住围岩钻孔，待注浆压力达到一定值后，浆液将压力片冲破，然后沿着索体中心注浆管流动，最终从出浆口流入钻孔，对索体进行全锚。由于设置止回弹性管，涨胖管内的浆液流向不可逆，在浆液冲破压力片后，涨胖管的撑开尺寸不发生变化。内封管套在注浆管上，被索体的钢丝包围，外封管与涨胖管同时使用，套在索体外侧面，位于涨胖管与索体之间。缩箍管装设在涨胖管两端，相应位置由外向内设置涨胖管、外封管、内封管，以避免浆液从钢丝缝隙溢出涨胖管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自封孔装置的中空注浆锚索，包括索体（1）和设置在索体内的注浆管（2），其特征在于：自封孔装置包括套设于索体上的涨胖管（3），以及封堵注浆管内孔且位于涨胖管下游侧的压力片（7），压力片的涨破力小于涨胖管的涨破力，涨胖管的两端与注浆管之间密封设置，注浆管上开设有位于压力片上游侧的出浆孔（4），所述出浆孔（4）位于涨胖管的长度范围内。2.根据权利要求1所述的一种带自封孔装置的中空注浆锚索，其特征在于：注浆管上套设有覆盖出浆孔的止回弹性管（11）。3.根据权利要求1所述的一种带自封孔装置的中空注浆锚索，其特征在于：注浆管上套设有位于涨胖管长度范围内的支撑环（5），支撑环的外圆面形成对索体沿径向向外的支撑。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓红，蒋敬平，李建建，孙尚尚，徐洪山，
申请(专利权)人：山东安科矿山支护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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