一种电磁线生产用挤压机及挤压工艺制造技术

本发明专利技术涉及挤压机技术领域，本申请公开了一种电磁线生产用挤压机及挤压工艺，包括挤压机主体、主驱动轴、下挤压轴、上挤压轴和副驱动轴，本发明专利技术通过主连接轴、转向齿轮、辅助转杆和副连接轴配合，使得副连接轴和主连接轴在转动时，通过辅助转杆、传动齿轮和传动链配合，使得主连接轴和副连接轴可以相对同步转动，从而保证下挤压轴和上挤压轴相对转动时的同步性，避免因下挤压轴和上挤压轴不同步导致的错位摩擦，解决了现有的挤压机在使用时上下挤压轴不不完全同步时容易导致待挤压铜棒表面出现摩擦压痕的问题，保证了挤压机在对铜棒进行挤压时，挤压后铜棒表面的平整度，以此保证挤压机的出料质量。的出料质量。的出料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线生产用挤压机及挤压工艺


[0001]本专利技术申请涉及挤压机
，具体是一种电磁线生产用挤压机及挤压工艺。

技术介绍

[0002]电磁线又称，是用以制造电工产品中的或绕组的，通常分为、、漆包绕包线和无机绝缘线，主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的，或者是用于、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，电磁线在生产加工时需要将铜棒挤压后切割成型，挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品多数需要采用铜材挤压机。
[0003]挤压机在对铜棒等电磁线原材料进行挤压时，会通过导料组件将铜棒导向两个挤压轴之间，两个挤压轴相对转动的方式，挤压铜棒并将挤压后的材料排出，目前多数挤压在驱动时，为了保证挤压里，上下挤压轴之间分别采用两组驱动，上下两个挤压轴分别转动时，容易因转动差异，导致上下两个挤压轴无法同步相对转动，容易出现误差，上下挤压轴转动不完全同步时，导致铜棒在被挤压时，受到的挤压力也无法同步，挤压时，容易与铜棒之间发生摩擦，从而导致铜棒表面出现压痕。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的挤压机在使用时上下挤压轴不不完全同步时容易导致待挤压铜棒表面出现摩擦压痕的问题，本专利技术提供一种电磁线生产用挤压机及挤压工艺，以解决上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括挤压机主体、主驱动轴、下挤压轴、上挤压轴和副驱动轴，所述主驱动轴的输出端固定有主连接轴，且主连接轴远离主驱动轴的一端与下挤压轴固定连接，所述主连接轴通过轴承与挤压机主体转动连接，所述挤压机主体顶端两侧滑动设置有侧滑板，且侧滑板顶端固定在上支撑板底端，所述副驱动轴的输出端固定有副连接轴，且副连接轴远离副驱动轴的一端与上挤压轴固定连接，两个所述副连接轴皆通过轴承与侧滑板转动连接，所述上支撑板两端对称固定有连接板，所述挤压机主体两侧对称固定设置有升降气缸，且升降气缸的输出端固定在连接板底端，所述主连接轴侧边设置有辅助转杆，所述副连接轴、主连接轴、转向齿轮和辅助转杆外表面皆固定有传动齿轮，所述主连接轴、转向齿轮和辅助转杆的上传动齿轮之间皆通过传动链传动连接，所述转向齿轮上的传动齿轮与副连接轴上传动齿轮啮合连接，所述辅助转杆靠近挤压机主体的一侧皆通过轴承转动连接在固定板上，所述固定板远离辅助转杆的一侧皆固定在内滑块上，所述内滑块滑动套接在限位滑轨内部，所述限位滑轨固定在挤压机主体侧壁上，所述固定板侧边的内滑块上转动连接有联动板，且联动板远离固定板的一端皆转动套接有支撑底座，所述支撑底座固定在侧滑板侧壁上。
[0006]进一步地，所述挤压机主体两侧皆固定架设有支撑底座，一侧所述支撑底座顶端固定有保温罩，所述保温罩内部对称设置有导向辊，每个所述导向辊上下端通过轴承与支
撑底座或保温罩顶端转动连接。
[0007]进一步地，所述挤压机主体两侧开设有与侧滑板配合的滑槽，每侧所述升降气缸皆通过支架固定安装在滑槽两侧的挤压机主体上，每个所述侧滑板设置为横向放置的“T”形上。
[0008]进一步地，所述主驱动轴远离下挤压轴的一端以及副驱动轴远离上挤压轴的一端皆转动套接有支撑架，所述主驱动轴上的支撑架支撑在地面，所述副驱动轴上的支撑架固定在侧滑板侧边。
[0009]进一步地，每个所述限位滑轨内部开设有与内滑块配合的横向放置“凸”形滑槽，每个所述联动板远离固定板的一端皆设置在远离辅助转杆侧的侧滑板侧边，每个所述辅助转杆设置为横向放置的“T”形。
[0010]进一步地，每侧所述主连接轴、转向齿轮和辅助转杆分别位于三角形的三个点，所述转向齿轮上固定有两个传动齿轮，外侧所述传动齿轮与传动链传动连接，内侧所述传动齿轮与副连接轴上的传动齿轮啮合连接，所述传动链内侧等距固定有若干个齿牙，所述传动齿轮和传动链上的齿牙相互啮合。
[0011]进一步地，所述保温罩位于挤压机主体的进料口，每组两个所述导向辊之间的中点与主驱动轴和下挤压轴的中点位于同一竖平面上，所述保温罩两端皆开设有通孔。
[0012]另一侧所述支撑底座顶端固定有冷却箱，且冷却箱内部设置有冷却水管，所述冷却水管两端分别固定有进水管口和出水管口，所述进水管口和出水管口皆固定在冷却箱侧壁上。
[0013]进一步地，所述冷却箱位于挤压机主体的下料口，所述冷却箱两端皆开设有通孔，所述冷却箱通孔的圆心以及冷却水管的圆心与主驱动轴和下挤压轴的中点位于同一竖平面。
[0014]进一步地，一种电磁线生产挤压工艺，所述挤压工艺包括以下步骤：
[0015]S1、当需要使用低压机时，先根据挤压厚度需要，调整下挤压轴和上挤压轴之间的厚度，调整时，打开主驱动轴、副驱动轴和升降气缸，使得四个升降气缸同时运行推动上支撑板向上移动，上支撑板向上移动时，带动侧滑板和上挤压轴在挤压机主体内部移动，侧滑板移动时，带动转向齿轮和支撑杆同时向上移动，支撑杆向上移动时，带动联动板转动上移，即可拉动内滑块在限位滑轨内部滑动，内滑块带动固定板向主连接轴和转向齿轮之间滑动，即可带动辅助转杆向主连接轴靠近，适应转向齿轮上移；
[0016]S2、主驱动轴和下挤压轴移动至所需间距后，关闭升降气缸，使得上挤压轴、上支撑板和侧滑板都稳定在挤压机主体上，同时使得联动板稳定在挤压机主体侧边即可，此时副连接轴和主连接轴通过转向齿轮和辅助转杆进行联动，使得下挤压轴和上挤压轴可以保持同步转动；
[0017]S3、将进水管口通过水管外接水泵，水泵的进水端通过水管外接冷水源，出水管口通过水管外接废水箱，挤压时，打开水泵，持续性向冷却水管内部抽入冷水，冷水在充满冷却水管后，通过出水管口排入废水箱内部；
[0018]S4、铜棒原料穿过保温罩和导向辊进入挤压机主体内部，并进入下挤压轴和上挤压轴之间，打开主驱动轴和副驱动轴运行，即可对铜棒进行挤压，主驱动轴和副驱动轴带动主连接轴和转向齿轮转动式，在辅助转杆和传动链的传动作用下，保证主连接轴和转向齿
轮同步转动；
[0019]S5、挤压成型后，进入冷却箱内部，进入冷却箱内部后，冷却箱内部的冷水对铜棒进行非接触式冷却，冷却后的铜棒进入后续接触式水冷工序。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，通过主连接轴、转向齿轮、辅助转杆和副连接轴配合，使得副连接轴和主连接轴在转动时，通过辅助转杆、传动齿轮和传动链配合，使得主连接轴和副连接轴可以相对同步转动，从而保证下挤压轴和上挤压轴相对转动时的同步性，避免因下挤压轴和上挤压轴不同步导致的错位摩擦，解决了现有的挤压机在使用时上下挤压轴不不完全同步时容易导致待挤压铜棒表面出现摩擦压痕的问题，保证了挤压机在对铜棒进行挤压时，挤压后铜棒表面的平整度，以此保证挤压机的出料质量。
[0022]2、本专利技术中，通过侧滑板带动辅助转杆移动，在调整下挤压轴和上挤压轴之间的距离时，可以通过侧滑板带动联动板转动，联动板转动时，拉动内滑块移动，内滑块移动至即可带动辅助转杆移动，使得辅助转杆可以适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线生产用挤压机，包括挤压机主体(1)、主驱动轴(2)、下挤压轴(3)、上挤压轴(4)和副驱动轴(5)，所述主驱动轴(2)的输出端固定有主连接轴(12)，且主连接轴(12)远离主驱动轴(2)的一端与下挤压轴(3)固定连接，所述主连接轴(12)通过轴承与挤压机主体(1)转动连接，其特征在于：所述挤压机主体(1)顶端两侧滑动设置有侧滑板(8)，且侧滑板(8)顶端固定在上支撑板(7)底端，所述副驱动轴(5)的输出端固定有副连接轴(6)，且副连接轴(6)远离副驱动轴(5)的一端与上挤压轴(4)固定连接，两个所述副连接轴(6)皆通过轴承与侧滑板(8)转动连接，所述上支撑板(7)两端对称固定有连接板(10)，所述挤压机主体(1)两侧对称固定设置有升降气缸(9)，且升降气缸(9)的输出端固定在连接板(10)底端，所述主连接轴(12)侧边设置有辅助转杆(14)，所述副连接轴(6)、主连接轴(12)、转向齿轮(13)和辅助转杆(14)外表面皆固定有传动齿轮(15)，所述主连接轴(12)、转向齿轮(13)和辅助转杆(14)的上传动齿轮(15)之间皆通过传动链(16)传动连接，所述转向齿轮(13)上的传动齿轮(15)与副连接轴(6)上传动齿轮(15)啮合连接，所述辅助转杆(14)靠近挤压机主体(1)的一侧皆通过轴承转动连接在固定板(17)上，所述固定板(17)远离辅助转杆(14)的一侧皆固定在内滑块(19)上，所述内滑块(19)滑动套接在限位滑轨(18)内部，所述限位滑轨(18)固定在挤压机主体(1)侧壁上，所述固定板(17)侧边的内滑块(19)上转动连接有联动板(20)，且联动板(20)远离固定板(17)的一端皆转动套接有支撑底座(22)，所述支撑底座(22)固定在侧滑板(8)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用挤压机，其特征在于：所述挤压机主体(1)两侧皆固定架设有支撑底座(22)，一侧所述支撑底座(22)顶端固定有保温罩(23)，所述保温罩(23)内部对称设置有导向辊(24)，每个所述导向辊(24)上下端通过轴承与支撑底座(22)或保温罩(23)顶端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用挤压机，其特征在于：所述挤压机主体(1)两侧开设有与侧滑板(8)配合的滑槽，每侧所述升降气缸(9)皆通过支架固定安装在滑槽两侧的挤压机主体(1)上，每个所述侧滑板(8)设置为横向放置的“T”形上。4.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用挤压机，其特征在于：所述主驱动轴(2)远离下挤压轴(3)的一端以及副驱动轴(5)远离上挤压轴(4)的一端皆转动套接有支撑架(11)，所述主驱动轴(2)上的支撑架(11)支撑在地面，所述副驱动轴(5)上的支撑架(11)固定在侧滑板(8)侧边。5.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用挤压机，其特征在于：每个所述限位滑轨(18)内部开设有与内滑块(19)配合的横向放置“凸”形滑槽，每个所述联动板(20)远离固定板(17)的一端皆设置在远离辅助转杆(14)侧的侧滑板(8)侧边，每个所述辅助转杆(14)设置为横向放置的“T”形。6.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用挤压机，其特征在于：每侧所述主连接轴(12)、转向齿轮(13)和辅助转杆(14)分别位于三角形的三个点，所述转向齿轮(13)上固定有两个传动齿轮(15)，外侧所述传动齿轮(15)与传动链(16)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪生，周敏，周忠华，
申请(专利权)人：江西华能变电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：