一种含锂废料中回收锂的方法技术

本发明专利技术属于废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种含锂废料中回收锂的方法

【技术实现步骤摘要】
一种含锂废料中回收锂的方法


[0001]本专利技术属于废弃物资源化利用
，具体涉及一种含锂废料中回收锂的方法
。

技术介绍

[0002]在高纯工业品氟化锂的生产工艺过程中，由于设备缺陷以及人为原因，造成大量的碳酸锂和氟化锂被污染，如不加以回收利用，这些含锂废料中的锂资源会造成较高的生产成本，导致企业净利润率下滑和企业市场竞争力减弱
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种含锂废料中回收锂的方法，本专利技术提供的方法可以对含锂废料中的锂资源有效回收
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种含锂废料中回收锂的方法，包括以下步骤：
[0006](1)
将氯化钙溶液和含锂废料第一混合进行沉淀反应，得到氯化锂溶液和沉淀物；
[0007](2)
将所述氯化锂溶液和碳酸钠第二混合进行复分解反应，得到碳酸锂
。
[0008]优选的，所述氯化钙溶液的质量浓度为
14.9
～
15.1
％
。
[0009]优选的，所述氯化钙溶液和含锂废料的质量比为
2.7:1。
[0010]优选的，所述碳酸钠的使用形式为碳酸钠溶液；所述碳酸钠溶液的摩尔浓度为
0.89
～
0.91mol/L。
[0011]优选的，所述沉淀反应的温度不低于
90
～
95℃
，保温时间为
2.9
～
4h。
[0012]优选的，所述氯化锂溶液中氯化锂与碳酸钠的质量比为
0.8
～
1:0.8
～
1.5。
[0013]优选的，所述复分解反应的温度不低于
90
～
95℃
，保温时间为
2.9
～
4h。
[0014]优选的，所述第一混合为分批次混合；所述分批次混合的次数为1～9次
。
[0015]优选的，所述含锂废料的固液比为1～
4.8:1。
[0016]优选的，所述第二混合为搅拌；所述搅拌的转速为
30
～
300rpm
，时间为
30
～
186min。
[0017]本专利技术提供了一种含锂废料中回收锂的方法
。
本专利技术提供的方法可以对含锂废料中的锂资源有效回收，收率在
93
％以上
。
本专利技术采用氯化钙与含锂废料中的碳酸锂和氟化锂进行反应，生成难溶于水的氟化钙和碳酸钙沉淀，以及溶解度较大的氯化锂，再利用碳酸钠与氯化锂转型生成碳酸锂，从而将含锂废料转变为生产氟化锂的原料
。
本专利技术将两种溶解度很低的锂盐用同一种物质进行转型，并且生成的废弃物钙盐与要回收的锂盐非常容易分离，同时全栈自研的间歇式反应对含锂废料的指标要求非常低，在反应前不需要对含锂废料进行预处理
(
比如烘干
、
混料
、
锂含量检测
、
处理不溶性固体杂质等
)
，可以直接可进行锂资源回收
。
本专利技术提供的方法将企业积压的含锂废料转为制造高纯工业品氟化锂的原料，为企业有效地降低了运营成本，增强了企业在氟化锂市场的竞争力
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本专利技术提供的含锂废料中回收锂的方法的工艺流程图
。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种含锂废料中回收锂的方法，包括以下步骤：
[0021](1)
将氯化钙溶液和含锂废料第一混合进行沉淀反应，得到氯化锂溶液和沉淀物；
[0022](2)
将所述氯化锂溶液和碳酸钠第二混合进行复分解反应，得到碳酸锂
。
[0023]本专利技术将氯化钙溶液和含锂废料第一混合进行沉淀反应，得到氯化锂溶液和沉淀物
。
在本专利技术中，所述氯化钙溶液的质量浓度优选为
14.9
～
15.1
％，更优选为
15
％；所述氯化钙溶液的溶剂优选为水；所述水优选为纯水和去离子水中的一种或两种
。
[0024]在本专利技术中，所述氯化钙溶液和含锂废料的质量比优选为
2.7:1。
[0025]在本专利技术中，所述含锂废料的固液比优选为1～
4.8:1
，更优选为1～
4.78:1
，进一步优选为1～
4.75:1。
[0026]在本专利技术中，所述第一混合优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为
30
～
300rpm
，更优选为
250
～
300rpm
，时间优选为
2.9
～
4h
，更优选为3～
3.1h。
[0027]在本专利技术中，所述第一混合优选为分批次混合；所述分批次混合的次数优选为1～9次，更优选为3～6次
。
在本专利技术中，由于含锂废料的不溶杂质较多，且锂单质分布不均匀等原因，无法检测出废料中的锂含量，本专利技术采用间歇式加料
、
间歇式转型以及间歇式检测反应终点等方式，克服了上述问题
。
[0028]在本专利技术中，所述沉淀反应的温度优选不低于
90
～
95℃
，更优选为
92
～
95℃
，进一步优选为
95℃
，保温时间优选为
2.9
～
4h
，更优选为3～
4h
，进一步优选为
3.5
～
4h。
本专利技术中所述沉淀反应的化学方程式为：
[0029]CaCl2+2LiF
＝
CaF2+2LiCl(1)
；
CaCl2+Li2CO3＝
CaCO3+2LiCl(2)。
[0030]在本专利技术中，当所述第一混合采用分批次混合时，所述沉淀反应优选为分段反应；所述分段反应的次数与所述分批次混合的次数优选保持一致；所述分段反应的单次反应时间优选为
30
～
120min
，更优选为
60
～
120min。
[0031]得到氯化锂溶液后，本专利技术将所述氯化锂溶液和碳酸钠第二混合进行复分解反应，得到碳酸锂
。
在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含锂废料中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
将氯化钙溶液和含锂废料第一混合进行沉淀反应，得到氯化锂溶液和沉淀物；
(2)
将所述氯化锂溶液和碳酸钠第二混合进行复分解反应，得到碳酸锂
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化钙溶液的质量浓度为
14.9
～
15.1
％
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氯化钙溶液和含锂废料的质量比为
2.7:1。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸钠的使用形式为碳酸钠溶液；所述碳酸钠溶液的摩尔浓度为
0.89
～
0.91mol/L。5.
根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述沉淀反应的温度不低于
90
～
95℃
，保温时间为
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：高欢，栾紫翔，陈虎，刘贻宝，闫积龙，张元生，张林耀，马振伦，王登升，张玉霞，张国生，王晓飞，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：