一种盐酸解吸液中回收锂的方法技术

本发明专利技术属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种废液中回收锂的方法

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸解吸液中回收锂的方法


[0001]本专利技术属于废弃资源再利用
，具体涉及一种废液中回收锂的方法
。

技术介绍

[0002]目前，工业碳酸锂制备高纯工业品氟化锂，需要将工业碳酸锂碳化成碳酸氢锂溶液，然后用锂型螯合树脂去除碳酸氢锂溶液里面的杂质离子，包括钙离子
、
镁离子和铁离子等，具体的生产步骤如下：
[0003]首先，采用盐酸溶液将锂型螯合树脂再生为氢型后洗涤至中性，再将碳酸锂母液转至锂型后洗涤至中性，然后采用锂型螯合树脂对碳酸氢锂进行纯化
。
锂型螯合树脂的工作机理是：与锂型螯合树脂官能团结合的一价锂离子与碳酸氢锂溶液中的钙
、
镁和铁等二价以上的杂质离子进行交换，从而达到去除杂质离子的目的
。
但是，由于设备性能与生产工艺的缺陷，在纯化的过程中，锂型螯合树脂对钙
、
镁和铁等二价以上的金属离子未吸附饱和就需要用盐酸溶液进行解吸，这就造成了需要外排的盐酸解吸液中含有大量的锂资源，增加了运营成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废液中回收锂的方法，本专利技术提供的方法可以对盐酸解吸液中的锂进行有效回收
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种盐酸解吸液中回收锂的方法，包括以下步骤：
[0007](1)
将盐酸解吸液和氢氧化钠混合进行沉淀反应后固液分离，得到碱金属溶液；
[0008]所述盐酸解吸液包括
LiCl
和杂质；所述杂质包括第一杂质和第二杂质；
[0009]所述第一杂质包括
KCl
和
/
或
NaCl
；
[0010]所述第二杂质的通式为
M
x
Cl
y
且
M
x
OH
y
不溶于水；
[0011](2)
向所述碱金属溶液通入二氧化碳进行碳化后热解，得到碳酸钾和碳酸锂；
[0012]所述二氧化碳的通入量以所述碱金属溶液的
pH
值降至8～9为准
。
[0013]优选的，所述盐酸解吸液中的
LiCl
和杂质的总摩尔数与氢氧化钠的摩尔之比为
1:1
～
1.1。
[0014]优选的，所述沉淀反应的温度为
75
～
80℃
，保温时间为1～
2h。
[0015]优选的，所述热解的温度为
90
～
95℃
，保温时间为1～
2h。
[0016]优选的，所述碳化的温度为
20
～
30℃
，保温时间为
0.5
～
1h。
[0017]优选的，所述第二杂质包括
CaCl2、MgCl2和
FeCl3。
[0018]优选的，所述二氧化碳的通入速率为1～
1.2Nm3/h。
[0019]优选的，所述热解后还包括对所得热解产物依次过滤和干燥
。
[0020]优选的，所述干燥的温度为
120℃
，保温时间为
2h。
[0021]优选的，所述固液分离为过滤；所述过滤的孔径为
0.2
～
0.5
μ
m。
[0022]本专利技术提供了一种盐酸解吸液中回收锂的方法
。
本专利技术将含锂
、
钾
、
钠
、
钙
、
镁
、
铁等金属离子的盐酸解吸液和氢氧化钠混合进行沉淀反应，用氢氧化钠与盐酸解吸液中的氯化钙
、
氯化镁和氯化铁等杂质反应生成不溶于水的氢氧化钙
、
氢氧化镁和氢氧化铁等沉淀物，然后固液分离，从而达到去除废液中钙
、
镁和铁等杂质离子的目的，得到碱金属溶液；然后，本专利技术向所述碱金属溶液通入二氧化碳进行碳化后热解，将溶液中的锂资源化学转型为碳酸锂，从而达到回收锂资源的目的
。
[0023]本专利技术一次性去除钙
、
镁和铁等杂质离子，可以有效降低设备负荷与人工负荷；本专利技术采用二氧化碳作为碳源进行化学转型，有效降低运营成本与设备负荷；本专利技术全栈自研的化学回收锂资源的方法，对盐酸解吸液的指标要求非常宽泛，在回收锂资源前，不需要对盐酸解吸液作任何的预处理，适用范围广
。
[0024]本专利技术提供的盐酸解吸液中回收锂的方法，对企业需要外排至污水处理站的盐酸解吸液进行了有效的锂资源提取，并转化为生产高纯工业品氟化锂的碳酸锂原材料，有效降低了企业的运营成本，增强了企业在氟化锂市场的竞争力
。
实施例结果表明，本专利技术提供的方法可以回收
80
％以上的锂资源
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1为本专利技术提供的盐酸解吸液中回收锂的方法的工艺流程图
。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种盐酸解吸液中回收锂的方法，包括以下步骤：
[0028](1)
将盐酸解吸液和氢氧化钠混合进行沉淀反应后固液分离，得到碱金属溶液；
[0029]所述盐酸解吸液包括
LiCl
和杂质；所述杂质包括第一杂质和第二杂质；
[0030]所述第一杂质包括
KCl
和
/
或
NaCl
；
[0031]所述第二杂质的通式为
M
x
Cl
y
且
M
x
OH
y
不溶于水；
[0032](2)
向所述碱金属溶液通入二氧化碳进行碳化后热解，得到碳酸钾和碳酸锂；
[0033]所述二氧化碳的通入量以所述碱金属溶液的
pH
值降至8～9为准
。
[0034]本专利技术将盐酸解吸液和氢氧化钠混合进行沉淀反应后固液分离，得到碱金属溶液
。
在本专利技术中，所述盐酸解吸液的锂含量优选为
15
～
20g/L
，更优选为
20g/L
；所述第二杂质优选包括
CaCl2、MgCl2和
FeCl3。
[0035]在本专利技术中，所述盐酸解吸液中的
LiCl
和杂质的总摩尔数与氢氧化钠的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盐酸解吸液中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
将盐酸解吸液和氢氧化钠混合进行沉淀反应后固液分离，得到碱金属溶液；所述盐酸解吸液包括
LiCl
和杂质；所述杂质包括第一杂质和第二杂质；所述第一杂质包括
KCl
和
/
或
NaCl
；所述第二杂质的通式为
M
x
Cl
y
且
M
x
OH
y
不溶于水；
(2)
向所述碱金属溶液通入二氧化碳进行碳化后热解，得到碳酸钾和碳酸锂；所述二氧化碳的通入量以所述碱金属溶液的
pH
值降至8～9为准
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸解吸液中的
LiCl
和杂质的总摩尔数与氢氧化钠的摩尔之比为
1:1
～
1.1。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀反应的温度为
75
～
80℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欢，栾紫翔，陈虎，刘贻宝，闫积龙，张元生，张林耀，王登升，马振伦，吴腊明，王晓飞，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：