一种隔热隔音PVB膜及其制备方法技术

发明专利技术公开了一种隔热隔音PVB膜及其制备方法，与现有技术相比，本发明专利技术先对空心玻璃微珠进行羟基化改性得到改性空心玻璃微珠，再将改性空心玻璃微珠加到硅酸钾凝胶中，使在空心玻璃微珠的表面包覆一层硅酸钾凝胶。由于空心玻璃微珠结构具有抗冷热收缩性、尺寸稳定性，能够抑制硅酸钾凝胶由于脱水缩合而导致的收缩，防止PVB膜表面开裂；空心玻璃微珠在膜中还可起到填充剂支撑骨架作用，即得到隔热隔音PVB膜，隔热隔音性能得到提高。隔热隔音性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热隔音PVB膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及有机高分子化合物薄膜的制造
，尤其涉及一种隔热隔音PVB膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVB是一种由聚乙烯醇和乙醛缩合而成的聚乙烯醇醛缩酮高分子材料，PVB膜是一种由聚乙烯醇醛缩酮材料制成的透明膜，具有良好的耐候性、强度和弹性，同时还具有良好的光学性能和化学稳定性。PVB的主要应用领域包括建筑、汽车、电子等领域，其中最广泛的应用是在建筑领域中，将PVB膜广泛应用于玻璃幕墙、隔热隔音窗、太阳能板等产品中，同时也被广泛应用于汽车挡风玻璃、车窗玻璃等产品中，增加玻璃的强度和韧性，防止玻璃碎裂，同时还可以起到隔热隔音的作用。此外，随着新能源、智能化等领域的发展，PVB材料在新能源材料、智能材料等领域也有着广泛的应用前景。
[0003]近年来，随着建筑节能需求的不断增加，PVB膜的隔热性能研究受到广泛关注。研究表明，通过添加纳米材料、陶瓷微珠、碳黑等物质，可以提高PVB膜的隔热性能；采用涂层技术、多层夹层技术等新技术，也可以进一步提高PVB膜的隔热性能。而PVB膜的隔音性能主要取决于其厚度和密度，但随着隔音性能要求的不断提高，研究人员也在尝试通过添加玻璃纤维、气凝胶、纳米材料等物质来提高PVB膜的隔音性能；采用多层夹层技术以及空气层等结构设计也可以进一步提高PVB膜的隔音性能。PVB膜的隔热、隔音性能是两个不同的物理参数，在PVB膜的制备过程中，可以通过控制材料的成分、厚度、结构等参数，来同时提高其隔热、隔音性能。例如，可以通过加入纳米材料、陶瓷微珠、碳黑等物质来提高PVB膜的隔热和隔音性能。不同应用领域对隔热和隔音的要求也不同，因此方案需要根据实际应用需求进行优化和调整。
[0004]CN104513631A公开了聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法，该聚乙烯醇缩丁醛胶片包括含有聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂的片状基体，以及分散于所述片状基体中的隔热隔音复合材料颗粒；通过掺杂壳核式结构的隔热隔音复合材料颗粒，实现了单层聚乙烯醇缩丁醛胶片同时具有良好的隔热和隔音效果，所述隔热隔音复合材料颗粒是以具有反射红外线功能的纳米材料为核体，以隔音棉为壳层的壳核式结构。该专利技术提出的隔热隔音复合材料颗粒是提高PVB树脂隔热和隔音性能的关键，虽然简化了制作工艺、节约了原料成本，但在实际使用中由于添加量少，可能无法在大面积使用适分散平均均匀，分布不均会影响到胶片的使用性能。
[0005]CN102863917A公开了一种聚乙烯醇缩丁醛透明胶膜及其制备方法，选用纳米氧化铟锡(ATO)为功能粒子，经偶联剂和分散剂双重处理，借助超声波分散与购买或自制的聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、抗氧化剂及成膜剂直接共混均匀后，倒入模具中成型复合，制得隔热PVB纳米复合胶膜。该专利技术通过将纳米ATO粒子经双重处理和特殊的超声分散工艺，有效改善ATO的团聚问题，所制得PVB纳米复合胶膜具有优异的力学性能以及较高的红外反射率和可见光透过率，可直接用于加工生产隔热隔音防紫外又透明和耐冲击的多功能安全玻璃。
该专利技术添加的纳米氧化铟锡为功能粒子，成本昂贵，不适合大批量生产。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种隔热隔音性好的PVB膜及其制备方法，PVB膜隔热隔音性能得到提高。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种隔热隔音PVB膜及其制备方法。
[0008]所述隔热隔音PVB膜的制备方法如下：
[0009](1)将空心玻璃微珠加到在氢氧化钠水溶液中，搅拌，冷却至室温过滤，滤饼用水洗涤后过滤，重复水洗过滤操作3
‑
4次，干燥，得到所述改性空心玻璃微珠；
[0010](2)向氨水中加入二氧化硅，研磨得到二氧化硅分散液，再加入聚乙二醇室温搅拌，最后加入氢氧化钾水溶液反应，抽真空，置于烘箱中保温20
‑
24小时，固化形成硅酸钾凝胶；
[0011](3)将硅酸钾凝胶、表面活性剂加到水中，室温搅拌，加入改性空心玻璃微珠、戊二醛，搅拌、浓缩，加入饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤，重复饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤操作2
‑
4次；用50
‑
60℃的无水乙醇洗涤后趁热过滤，重复洗涤过滤操作2
‑
4次，滤饼风干12
‑
24小时复合材料；最后取出复合材料加到溶剂中，室温搅拌，再加入PVB树脂粉、增塑剂共混，通过共挤、辊压成型，即得所述PVB膜。
[0012]具体的，所述隔热隔音PVB膜的制备方法如下，以重量份计：
[0013](1)将5
‑
6份空心玻璃微珠加到在50
‑
60份氢氧化钠水溶液中，90
‑
100℃搅拌10
‑
15分钟，冷却至室温过滤，滤饼用水洗涤后过滤，重复水洗过滤操作3
‑
4次，80
‑
90℃下干燥20
‑
24小时，得到所述改性空心玻璃微珠；
[0014](2)向20
‑
25份氨水中加入10
‑
15份二氧化硅，研磨4
‑
6小时得到二氧化硅分散液，再加入20
‑
23份聚乙二醇室温搅拌0.5
‑
1小时，最后加入5
‑
6份氢氧化钾水溶液，40
‑
60℃下反应0.5
‑
1小时，抽真空20
‑
30分钟，置于烘箱中75
‑
85℃下保温20
‑
24小时，固化形成硅酸钾凝胶；
[0015](3)将6
‑
8份硅酸钾凝胶、1
‑
3份表面活性剂加到20
‑
30份水中，室温搅拌0.5
‑
1小时，加入4
‑
6份改性空心玻璃微珠、15
‑
20份戊二醛，35
‑
45℃搅拌1
‑
3小时，80
‑
90℃浓缩6
‑
8小时，加入饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤，重复饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤操作2
‑
4次；用50
‑
60℃的无水乙醇洗涤后趁热过滤，重复洗涤过滤操作2
‑
4次，滤饼在20
‑
30℃下风干12
‑
24小时得到复合材料；最后取出5
‑
15份复合材料加到60
‑
80份溶剂中，室温搅拌0.5
‑
1小时，再加入50
‑
60份PVB树脂粉、10
‑
30份增塑剂共混，通过共挤、辊压成型，即得所述PVB膜。
[0016]所述步骤(1)中氢氧化钠水溶液优选为5
‑
10wt.％氢氧化钠水溶液。
[0017]所述步骤(2)中氨水优选为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热隔音PVB膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将空心玻璃微珠加到在氢氧化钠水溶液中，搅拌，冷却至室温过滤，滤饼用水洗涤后过滤，重复水洗过滤操作3
‑
4次，干燥，得到所述改性空心玻璃微珠；（2）向氨水中加入二氧化硅，研磨得到二氧化硅分散液，再加入聚乙二醇室温搅拌，最后加入氢氧化钾水溶液反应，抽真空，置于烘箱中保温20
‑
24小时，固化形成硅酸钾凝胶；（3）将硅酸钾凝胶、表面活性剂加到水中，室温搅拌，加入改性空心玻璃微珠、戊二醛，搅拌、浓缩，加入饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤，重复饱和氯化钠水溶液洗涤、离心、过滤操作2
‑
4次；用50
‑
60℃的无水乙醇洗涤后趁热过滤，重复洗涤过滤操作2
‑
4次，滤饼风干12
‑
24小时得到复合材料；最后取出复合材料加到溶剂中，室温搅拌，再加入PVB树脂粉、增塑剂共混，通过共挤、辊压成型，即得所述PVB膜。2.根据权利要求1所述的隔热隔音PVB膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中组分的重量份为：5
‑
6份空心玻璃微珠、50
‑
60份氢氧化钠水溶液；所述步骤（2）中组分的重量份为：20
‑
25份氨水、10
‑
15份二氧化硅、20
‑
23份聚乙二醇、5
‑
6份氢氧化钾水溶液；所述步骤（3）中组分的重量份为：6
‑
8份硅酸钾凝胶、1
‑
3份表面活性剂、20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄沈莞，
申请(专利权)人：浙江多力塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：