本实用新型专利技术公开了一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，包括第一箱体，第一箱体的顶端安装有筒体，筒体的顶端固定安装有第二箱体，第一箱体内安装有内置接料架，内置接料架位于两个出料板之间的位置，第一箱体的内顶壁上固定安装有两个滴管，第一箱体内底壁上安装有水泵，筒体内转动安装有两个造粒齿轮，第二箱体的顶端固定安装有第一电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过水泵将第一箱体内的冷却水抽入滴管中，由滴管将冷却水滴落在内置接料架上，继而能够让高温树脂颗粒快速降温，大量的冷却水穿过漏网板并落至第一箱体内底部，继而能够被水泵再次抽入滴管内，形成循环利用，有效降低对水资源造成的浪费，大大降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，属于PVB树脂加工
技术介绍
[0002]PVB树脂即聚乙烯醇缩丁醛，具有优良的柔软性和挠曲性，属于热塑性树脂，在PVB的分子链中引入部分离子基团，形成侧链。离子侧链的相互作用，形成PVB分子之间交联，这种交联是离子键交联，因而具有热可逆性，在低温下形成稳定的交联结构，随着温度的升高，交联又会消失。因而，离子PVB在常温下具有良好的强度，而高温时又具有优良的流动性能。尤其是多层共挤改性PVB树脂加工时，需要对树脂原料进行造粒处理，高温树脂经过造粒后，为了防止树脂颗粒粘结，需要对其进行降温处理。
[0003]传统的多层共挤改性PVB树脂加工用冷却装置在实际的使用过程中，直接将升温后的冷却水排出，易对水资源造成浪费，并增加了企业的用水费用，大大提高了其生产成本，对此，需要设计一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端固定安装有筒体，所述筒体的顶端固定安装有第二箱体，所述第一箱体内固定安装有内置接料架，所述第一箱体相远离的两个外壁上均固定安装有出料板，所述内置接料架位于两个出料板之间的位置，所述第一箱体的内顶壁上固定安装有两个滴管，两个所述滴管均位于内置接料架的上方，所述第一箱体内底壁上固定安装有水泵，两个所述滴管均与水泵的出水端连通，所述筒体内转动安装有两个造粒齿轮，所述筒体的外壁上固定安装有两个第二电机，每个所述第二电机的输出端均与相匹配设置的造粒齿轮固定连接，所述第一箱体的顶端固定安装有接料筒，两个所述造粒齿轮均位于接料筒的上方，所述第二箱体的底端固定安装有下料管，两个所述造粒齿轮均位于下料管的下方，所述第二箱体的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端插入第二箱体内并固定安装有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端插入下料管内。
[0007]优选的，所述第二箱体的顶端开凿有加料口，所述加料口位于第一电机的一侧。
[0008]优选的，每个所述造粒齿轮上均固定安装有转轴，两个所述转轴均转动安装在筒体内，每个所述第二电机的输出端均与相匹配设置的转轴固定连接。
[0009]优选的，所述水泵的出水端固定安装有排水管，所述排水管远离水泵的一端延伸至第一箱体的外部并固定安装有外置管道。
[0010]优选的，每个所述滴管上均固定安装有导水管，两个所述导水管远离相匹配设置
的滴管的一端均与外置管道固定连接。
[0011]优选的，所述内置接料架的底端固定安装有四个内置支撑杆，每个所述内置支撑杆的底端均与第一箱体内底壁固定连接，所述内置接料架的顶端开凿有两个倾斜滑坡，每个所述倾斜滑坡上均固定安装有漏网板。
[0012]本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，有益效果在于：通过水泵将第一箱体内的冷却水抽入滴管中，由滴管将冷却水滴落在内置接料架上，当高温树脂颗粒接触冷却水后，能够快速降温，由于倾斜滑坡上安装有漏网板，在树脂颗粒沿着倾斜滑坡滑动时，少量的冷却水跟随树脂颗粒排出，而大量的冷却水穿过漏网板并落至第一箱体内底部，继而能够被水泵再次抽入滴管内，形成循环利用，有效降低对水资源造成的浪费，大大降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置的侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置的俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置的筒体俯视截面图；
[0017]图5为本技术提出的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置的内置接料架结构示意图。
[0018]图中：第一箱体1、筒体2、第二箱体3、加料口31、第一电机4、5、螺杆、下料管6、造粒齿轮7、转轴71、接料筒8、滴管9、导水管91、出料板10、内置接料架11、内置支撑杆111、倾斜滑坡112、漏网板113、水泵12、排水管121、外置管道122、第二电机13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
5，一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶端固定安装有筒体2，筒体2的顶端固定安装有第二箱体3，第一箱体1内固定安装有内置接料架11，第一箱体1相远离的两个外壁上均固定安装有出料板10，内置接料架11位于两个出料板10之间的位置，第一箱体1的内顶壁上固定安装有两个滴管9，两个滴管9均位于内置接料架11的上方，第一箱体1内底壁上固定安装有水泵12，两个滴管9均与水泵12的出水端连通，筒体2内转动安装有两个造粒齿轮7，筒体2的外壁上固定安装有两个第二电机13，每个第二电机13的输出端均与相匹配设置的造粒齿轮7固定连接，第一箱体1的顶端固定安装有接料筒8，两个造粒齿轮7均位于接料筒8的上方，第二箱体3的底端固定安装有下料管6，两个造粒齿轮7均位于下料管6的下方，第二箱体3的顶端固定安装有第一电机4，
第一电机4的输出端插入第二箱体3内并固定安装有螺杆5，螺杆5远离第一电机4的一端插入下料管6内，通过水泵12将第一箱体1内的冷却水抽入滴管9中，由滴管9将冷却水滴落在内置接料架11上，当高温树脂颗粒接触冷却水后，能够快速降温，降温后的树脂颗粒穿过第一箱体1上开凿的卡口落至出料板10上，由于倾斜滑坡112上安装有漏网板113，在树脂颗粒沿着倾斜滑坡112滑动时，少量的冷却水跟随树脂颗粒排出，而大量的冷却水穿过漏网板113并落至第一箱体1内底部，继而能够被水泵12再次抽入滴管9内，形成循环利用，有效降低对水资源造成的浪费，大大降低了生产成本。
[0021]水泵12的出水端固定安装有排水管121，排水管121远离水泵12的一端延伸至第一箱体1的外部并固定安装有外置管道122，通过水泵12将第一箱体1内的水抽入外置管道122中，再将其排入导水管91内，便于对第一箱体1内的冷却水进行循环利用，每个滴管9上均固定安装有导水管91，两个导水管91远离相匹配设置的滴管9的一端均与外置管道122固定连接，通过导水管91可以将水泵12排出的水抽入滴管9内，再由滴管9对内置接料架11上的树脂颗粒进行滴液冷却处理，当树脂颗粒接触冷却水后，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷却装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的顶端固定安装有筒体（2），所述筒体（2）的顶端固定安装有第二箱体（3），所述第一箱体（1）内固定安装有内置接料架（11），所述第一箱体（1）相远离的两个外壁上均固定安装有出料板（10），所述内置接料架（11）位于两个出料板（10）之间的位置，所述第一箱体（1）的内顶壁上固定安装有两个滴管（9），两个所述滴管（9）均位于内置接料架（11）的上方，所述第一箱体（1）内底壁上固定安装有水泵（12），两个所述滴管（9）均与水泵（12）的出水端连通，所述筒体（2）内转动安装有两个造粒齿轮（7），所述筒体（2）的外壁上固定安装有两个第二电机（13），每个所述第二电机（13）的输出端均与相匹配设置的造粒齿轮（7）固定连接，所述第一箱体（1）的顶端固定安装有接料筒（8），两个所述造粒齿轮（7）均位于接料筒（8）的上方，所述第二箱体（3）的底端固定安装有下料管（6），两个所述造粒齿轮（7）均位于下料管（6）的下方，所述第二箱体（3）的顶端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端插入第二箱体（3）内并固定安装有螺杆（5），所述螺杆（5）远离第一电机（4）的一端插入下料管（6）内。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤改性PVB树脂加工用循环冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄沈莞，
申请(专利权)人：浙江多力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。