本实用新型专利技术公开了一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，包括底板，底板的上端背面和正面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相靠近一侧均开设有旋转槽，第一支撑板和第二支撑板之间设有固定壳，固定壳的正面中部通过转轴转动连接在第二支撑板上，固定壳的下端外壁上固定连接有平衡块，固定壳的上端侧壁上贯穿且固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有第一电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术的固定壳安装在第二电机上，而出料管倾斜设置在固定壳的侧面，使用时可避免部分低收缩率PVB中间膜原料堵在出料管中，造成堵塞的情况，同时防止低收缩率PVB中间膜原料难以快速混合在一起，影响混合效果。影响混合效果。影响混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，属于PVB中间膜生产设备
技术介绍
[0002]PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，而低收缩率PVB中间膜是PVB中间膜的一种，通过添加特殊材料使得普通的PVB中间膜具有低收缩率的功能，而低收缩率PVB中间膜在生产时会利用混合装置将原料混合在一起。
[0003]目前低收缩率PVB中间膜生产时所用的原料混合装置出料结构大多是设置在壳体的下端，方便进行出料，但是工作时，部分低收缩率PVB中间膜原料容易堵在出料结构的内部，造成堵塞的情况，同时沉淀在出料结构的部分低收缩率PVB中间膜原料难以其他原料快速混合在一起，影响混合效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，包括底板，所述底板的上端背面和正面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相靠近一侧均开设有旋转槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有固定壳，所述固定壳的正面中部通过转轴转动连接在第二支撑板上，所述固定壳的下端外壁上固定连接有平衡块，所述固定壳的上端侧壁上贯穿且固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过密封轴承贯穿且固定连接在固定块上，所述驱动杆的两侧和前后侧均通过若干搅拌叶固定连接有滑板，所述固定壳的一侧中部侧壁上倾斜贯穿且固定连接有出料管，所述第一支撑板的背面上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端贯穿第一支撑板且固定连接在固定壳上。
[0007]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上端共同固定连接有连接板，所述连接板呈U形结构且开口朝下。
[0008]优选的，所述固定壳的另一侧上端侧壁上卡接有封板，所述封板的外侧固定连接有拉板，所述拉板的前后侧均开设有拉槽。
[0009]优选的，所述固定壳的前后侧四拐角处外壁上均通过连接杆固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧旋转槽的内部。
[0010]优选的，所述驱动轴滑动连接在第一支撑板上，所述驱动轴和转轴位于同一条中心线上。
[0011]优选的，所述驱动杆的下端转动连接有底块，所述底块固定连接在固定壳的下端内壁上。
[0012]本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，有益效果在于：本技术的固定壳安装在第二电机上，而出料管倾斜设置在固定壳的侧面，使用时可避免部分低收缩率PVB中间膜原料堵在出料管中，造成堵塞的情况，同时防止低收缩率PVB中间膜原料难以快速混合在一起，影响混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置工作时的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置出料时的俯视剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置出料时的正面剖切结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置中的第一支撑板结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置中的卡板和拉板的连接结构示意图。
[0018]图中：底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、旋转槽4、固定壳5、转轴6、连接杆7、滑块8、封板9、拉板10、拉槽11、固定块12、第一电机13、驱动杆14、搅拌叶15、滑板16、底块17、平衡块18、第二电机19、驱动轴20、出料管21、连接板22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，包括底板1，底板1的上端背面和正面分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3相靠近一侧均开设有旋转槽4，第一支撑板2和第二支撑板3之间设有固定壳5，固定壳5的正面中部通过转轴6转动连接在第二支撑板3上，固定壳5的下端外壁上固定连接有平衡块18，固定壳5的上端侧壁上贯穿且固定连接有固定块12，固定块12的上端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端上固定连接有驱动杆14，驱动杆14通过密封轴承贯穿且固定连接在固定块12上，驱动杆14的两侧和前后侧均通过若干搅拌叶15固定连接有滑板16，固定壳5的一侧中部侧壁上倾斜贯穿且固定连接有出料管21，第一支撑板2的背面上端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端上固定连接有驱动轴20，驱动轴20远离第二电机19的一端贯穿第一支撑板2且固定连接在固定壳5上，使用时可通过第二电机19转动固定壳5，将出料管21转动到下方，方便将混合好的低收缩率PVB中间膜原料排出固定壳5。
[0021]驱动轴20滑动连接在第一支撑板2上，驱动轴20和转轴6位于同一条中心线上，便于第二电机19驱动固定壳5在第一支撑板2和第二支撑板3之间转动，驱动杆14的下端转动
连接有底块17，底块17固定连接在固定壳5的下端内壁上，便于支撑驱动杆14，第一支撑板2和第二支撑板3的上端共同固定连接有连接板22，连接板22呈U形结构且开口朝下，便于将第一支撑板2和第二支撑板3连接在一起，固定壳5的另一侧上端侧壁上卡接有封板9，封板9的外侧固定连接有拉板10，拉板10的前后侧均开设有拉槽11，便于封住固定壳5上的开口，固定壳5的前后侧四拐角处外壁上均通过连接杆7固定连接有滑块8，滑块8均滑动连接在同侧旋转槽4的内部，便于在不影响固定壳5转动的情况下，将固定壳5连接在第一支撑板2和第二支撑板3上。
[0022]工作原理：使用时，接通电源，通过拉板10将封板9从固定壳5上拔下来，将低收缩率PVB中间膜原料投入固定壳5的内部，再将封板9卡接固定壳5上，通过控制器启动第一电机13，第一电机13转动驱动杆14，驱动杆14通过搅拌叶15转动滑板16，搅拌低收缩率PVB中间膜原料，将低收缩率PVB中间膜原料混合在一起，此过程中，由于出料管21倾斜设置在固定壳5的侧面，使得低收缩率PVB中间膜原料无法堵在出料管21中，当排料时，通过控制器启动第二电机19，第二电机19通过驱动轴20转动固定壳5，将出料管21转动到下方，并将出料管21对准储存容器，通过出料管21将混合好的低收缩率PVB中间膜原料排到储存容器中，之后再通过第二电机19将固定壳5转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低收缩率PVB中间膜生产用原料混合装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端背面和正面分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）相靠近一侧均开设有旋转槽（4），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设有固定壳（5），所述固定壳（5）的正面中部通过转轴（6）转动连接在第二支撑板（3）上，所述固定壳（5）的下端外壁上固定连接有平衡块（18），所述固定壳（5）的上端侧壁上贯穿且固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的上端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端上固定连接有驱动杆（14），所述驱动杆（14）通过密封轴承贯穿且固定连接在固定块（12）上，所述驱动杆（14）的两侧和前后侧均通过若干搅拌叶（15）固定连接有滑板（16），其特征在于，所述固定壳（5）的一侧中部侧壁上倾斜贯穿且固定连接有出料管（21），所述第一支撑板（2）的背面上端固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端上固定连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）远离第二电机（19）的一端贯穿第一支撑板（2）且固定连接在固定壳（5）上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄沈莞，
申请(专利权)人：浙江多力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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