一种分段气囊式张力台及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种分段气囊式张力台，装在不锈钢带分切机与收卷机之间，包括机架，升降式上压组件，气囊式下压组件及多段检测板型辊，所述机架具有基台，两组侧板及位于基台上方的顶板，升降式上压组件包括固定在顶板上的液压缸，与液压缸输出端连接的上压板，以及固定在两组侧板相对内壁上的滑动组件，上压板两端与滑动组件连接，通过液压缸控制上压板沿着滑动组件升降，所述气囊式下压组件包括琴键式下压板，及并排设于琴键式下压板下方的多个气囊调压装置，所述多段检测板型辊安装在张力台一侧，其表面沿轴向方向嵌装有多个反馈不锈钢带张力值的压力传感器，所述压力传感器数量与气囊调压装置数量一一对应，且气囊调压装置根据对应压力传感器反馈的压力值进行相应张力调节

【技术实现步骤摘要】
一种分段气囊式张力台及其使用方法


[0001]本专利技术涉及张力台领域，具体为一种分段气囊式张力台机器使用方法
。

技术介绍

[0002]不锈钢带在最后分条工艺阶段，会根据客户需求分切成不同的宽度，具体的是钢带过圆盘剪后经过活套，进入分隔机构，再进入张力台
、
经过转向辊后到收卷卷取
。
收卷卷取和张力台之间要形成一定张力，否则料卷卸下来后会塌卷变形，错位，故而需要通过在张力台进行张力控制
。
[0003]现有的张力台大多采用上下压板建立张力，该装置由固定下压板
、
活动上压板及压下油缸组成，当金属带从上下压板间穿过后上压板在压下油缸的作用下压紧金属带，给其一个设定的压力，该压力会给金属带在被卷取机牵引过程中一个背离牵引方向的阻力，该阻力就形成卷取过程中的张力
。
[0004]现有的张力台在使用时因为带材厚度不均
、
板型不好等原因造成上下压板在压紧过程中给分切后的每条带材压紧力不一致，这使得每条带材张力不一致，从而导致收卷时张力松紧不一，为此现有技术出现了一种气囊恒压式张力台（申请号
201210542537.1
），通过将下压板设置成琴键式，同时下方设置气囊，通过气囊调节张力，可以弥补带材板型异常及厚薄不均引起的张力波动，然而这种结构中的气囊为整体式，只能实现单一的压力，对于分切后多条不锈钢带无法实现分区域精准张力控制，很难满足高精度产品分切要求，而且气囊通常为柔性材质，对于版型不好的宽幅版不锈钢带，整体式气囊对有边波的不锈钢带会出现收卷跑偏的情况
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种分段气囊式张力台，利用压力传感器结合分段式气囊实现区域化控制，提高张力调节的精准度，满足高品质加工需求
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分段气囊式张力台，安装在不锈钢带分切机与收卷机之间，其特征在于：包括机架，升降式上压组件，气囊式下压组件及多段检测板型辊，所述机架具有基台，两组侧板及位于基台上方的顶板，升降式上压组件包括固定在顶板上的液压缸，与液压缸输出端连接的上压板，以及固定在两组侧板相对内壁上的滑动组件，上压板两端与滑动组件连接，通过液压缸控制上压板沿着滑动组件升降，所述气囊式下压组件包括琴键式下压板，及并排设于琴键式下压板下方的多个气囊调压装置，所述多段检测板型辊安装在张力台一侧，其表面沿轴向方向嵌装有多个反馈不锈钢带张力值的压力传感器，所述压力传感器数量与气囊调压装置数量一一对应，且气囊调压装置根据对应压力传感器反馈的压力值进行相应张力调节
。
[0007]优选地，所述气囊调压装置包括气囊，以及连接气囊的气嘴，所述气嘴结合电磁阀连接进气管道，通过电磁阀调节对应气囊的进排气量
。
[0008]优选地，所述气囊式下压组件包括安装板，安装板表面设有方形安装槽，方形安装
和多段检测板型辊4，所述升降式上压组件与气囊式下压组件上下相对设置，升降式上压组件在液压缸的控制下实现对不锈钢带上方压紧，气囊式下压组件通过内部的多个气囊调压装置实现对不锈钢带分区域的下方压紧，所述多段检测板型辊表面沿轴向方向嵌装有多个反馈不锈钢带张力值的压力传感器（图未示），所述压力传感器数量与气囊调压装置数量一一对应，且气囊调压装置根据对应压力传感器反馈的压力值进行相应张力调节
。
[0018]具体说来，所述机架结构如图3所示，包括基台
11
，两个侧板
12
及顶板
13
，所述基台表面设有固定升降式下压组件的槽体
14
，两个侧板固定在基台两侧，顶板位于基台上方，两端与侧板固定
。
[0019]所述升降式上压组件包括固定在顶板上的液压缸
21
，与液压缸输出端连接的上压板
22
，以及固定在两个侧板相对内壁上的滑动组件
23
，上压板两端与滑动组件连接，通过液压缸控制上压板沿着滑动组件升降，所述滑动组件为两条相互平行设置的滑轨
24
以及架设在滑轨上的滑座
25
，上压板两端与滑座固定，同时上压板的下表面设有毛毡层
26。
[0020]所述气囊式下压组件实现分段气囊精准控制，如图4所示，包括琴键式下压板
31
，多个气囊调压装置
32
及安装板
33
，所述安装板表面设有方形安装槽，琴键式下压板放置在该方形安装槽内，其上方设有毛毡层
39
，该毛毡层四周与方形安装槽四周的安装板固定，多个气囊调压装置位于琴键式下压板与安装板之间，并呈一字排开，所述琴键式下压板具有多个并排设置的木条
34
，每个木条下方都开设有方形缺口
35
（如图5所示），多个木条并排设置，其方形缺口形成容纳气囊调压装置的腔体，所述气囊调压装置包括气囊
36
，以及连接气囊的气嘴
37
，所述气嘴结合电磁阀连接进气管道，通过电磁阀调节对应气囊的进排气量，气囊放置在腔体内，而气嘴穿插在安装板上开设有通孔
38
内，由于木条在方形安装槽内是可以上下活动的，而且每个气囊都可以通过电磁阀单独调节进排气量，从而使得每个气囊对应的木条可以随气囊的进排气而上下活动，从而实现下压板的分段压力调节（如图6所示）
。
[0021]所述多段检测板型辊两端通过支架
41
固定在滑座侧面，在上压板下移时，多段检测板型辊同步下降按压不锈钢带，多段检测板型辊上的压力传感器设于下断面，贴合不锈钢带以实时获取张力值
。
[0022]在实际使用时，所述压力传感器及气囊调压装置的数量为
8~10
个，可以满足不同分切条数的调节需求
。
[0023]本专利技术的特点是将气囊进行分段，实现下压板的分区域精准控制，同时版型辊上同步设置压力传感器与每一段进行一一对应，通过实时监测区域张力值反馈，在针对性的调节，从而确保分切后不同条不锈钢带的收卷张力一致
。
[0024]在使用时，将分段气囊式张力台安装在分切机5和收卷机6之间（如图7所示），具体的使用方法包括如下步骤：
A、
分切机分切后的不锈钢带从上压板及琴键式下压板之间穿过，再绕过多段检测板型辊后缠绕在收卷机上；
B、
液压缸控制上压板向下按压，将不锈钢带夹紧在上压板与下压板之间，此时多段检测板型辊上的压力传感器分别检测对应位置的分切不锈钢带，将获取的张力值反馈至控制器，控制器根据反馈的张力值对相应的气囊调压装置进行控制；
C、
在张力过小时，开大电磁阀，提高对应气囊的进气量，使得木条抬高量增加，从而增加夹紧张力，在张力过大时，减小对应电磁阀，减少对应气囊的进气量，使得木条下降，
从而减少夹紧张力...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分段气囊式张力台，安装在不锈钢带分切机与收卷机之间，其特征在于：包括机架，升降式上压组件，气囊式下压组件及多段检测板型辊，所述机架具有基台，两组侧板及位于基台上方的顶板，升降式上压组件包括固定在顶板上的液压缸，与液压缸输出端连接的上压板，以及固定在两组侧板相对内壁上的滑动组件，上压板两端与滑动组件连接，通过液压缸控制上压板沿着滑动组件升降，所述气囊式下压组件包括琴键式下压板，及并排设于琴键式下压板下方的多个气囊调压装置，所述多段检测板型辊安装在张力台一侧，其表面沿轴向方向嵌装有多个反馈不锈钢带张力值的压力传感器，所述压力传感器数量与气囊调压装置数量一一对应，且气囊调压装置根据对应压力传感器反馈的压力值进行相应张力调节
。2.
根据权利要求1所述的一种分段气囊式张力台，其特征在于：所述气囊调压装置包括气囊，以及连接气囊的气嘴，所述气嘴结合电磁阀连接进气管道，通过电磁阀调节对应气囊的进排气量
。3.
根据权利要求2所述的一种分段气囊式张力台，其特征在于：所述气囊式下压组件包括安装板，安装板表面设有方形安装槽，方形安装槽内还设有多个贯穿的通孔，呈一字排开，所述琴键式下压板放置在安装槽内，气囊位于琴键式下压板与安装板之间，气嘴穿插在通孔内
。4.
根据权利要求3所述的一种分段气囊式张力台，其特征在于：所述琴键式下压板具有多个并排设置的木条，所述木条下表面开设有方形缺口，多个木条下方的缺口形成容纳气囊的腔体，每个气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，汪衡，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：