一种大颗粒辣椒酱罐装设备制造技术

本发明专利技术涉及辣酱生产领域，尤其涉及一种大颗粒辣椒酱罐装设备

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒辣椒酱罐装设备


[0001]本专利技术涉及辣酱生产领域，尤其涉及一种大颗粒辣椒酱罐装设备
。

技术介绍

[0002]辣椒酱在生产过程需要在一个相对无菌的环境下进行加工罐装，而为了能够进一步的增加保质期而不额外添加防腐剂，在工厂生产时对最终罐装封盖的辣酱进行高温处理之后待冷却在进行贴标封装，而家庭或者小型加工生产自制辣酱时，一般不能做到进行引进这种大型的灭菌设备，因此在自制过程中做到相对无菌的同时，在烹饪生产完成之后就立即罐装以及封盖，这样就减少了细菌量，而目采用的手工罐装方式是工人那种漏斗用勺子灌入在用压杆压入
。
[0003]同时相较于原料糜式的辣酱，大颗粒的辣酱更具优良口感，自动罐装设备采用的是螺杆进行辅助推送物料到出料口，采用螺旋搅拌会导致水分和物料分离不适合大颗粒辣酱的输送，从而导致口感大打折扣的同时在开罐之后及其容易坏掉
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种大颗粒辣椒酱罐装设备
。
[0005]为了实现本专利技术的目的
,
本专利技术采用的技术方案为：一种大颗粒辣椒酱罐装设备，包括罐装台
、
罐装漏斗以及罐装塞块；所述罐装台设置有辣酱罐相匹配的半圆形定位挡板，其正上方设置有呈漏斗状的罐装漏斗，所述罐装漏斗上方设置有可以上下移动的罐装塞块，所述罐装漏斗的口部下方设置有防滴油挡板，所述防滴油挡板与罐装塞块通过联动机构带动
。
[0006]所述罐装漏斗包括收集部
、
挤出部以及灌装部；所述收集部呈向一侧张开的圆盘状，其最低端下方设置有与之连通的挤出部，所述挤出部的内腔呈圆柱状，所述装塞块与挤出部内腔匹配，所述挤出部下方设置有灌装部
。
[0007]所述灌装部内腔呈方形结构，其与挤出部内腔斜面过渡；所述灌装部中下侧设置有阀门槽，所述阀门槽上端设置有水平呈圆柱状的安装腔，两侧的所述安装腔分别安装有一个阀门，所述阀门的端部设置有转动杆，所述转动杆可以转动的设置在安装腔内，其两端穿过灌装部的内壁与外侧的复位机构连接，常态下两侧的阀门水平闭合
。
[0008]所述复位机构包括摆动杆
、
连接板，所述转动杆伸出端固定设置有摆动杆，所述摆动杆和阀门的角度一致，所述摆动杆远离转动杆一侧端部上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端和摆动杆固定，上端和连接板固定
。
常态下的复位弹簧是处于张紧状态
。
[0009]所述罐装台一侧设置有联动机构，所述联动机构包括竖直滑杆
、
摇杆
、
竖直限位滑槽以及水平限位滑槽；所述防滴油挡板两侧设置有水平限位滑槽，所述防滴油挡板在两个水平限位滑槽之间来回滑动，所述水平限位滑槽上方设置有与防滴油挡板连接的联动板；所述水平限位滑槽一侧竖直设置有与之连接的竖直限位滑槽，所述竖直滑杆主体呈弯钩
状，其两端分别为按压部和联动部，所述按压部和罐装塞块固定连接，所述联动部在竖直限位滑槽内上下滑动，所述联动部上方一侧铰接有摇杆，所述摇杆下端与联动板铰接
。
[0010]所述竖直限位滑槽远离定位挡板一侧设置有复位槽，所述复位槽内设置有两组复位皮筋圈，所述竖直滑杆的联动部底部设置有与之垂直的水平脚踏，所述复位皮筋圈上方与复位槽顶部固定，底部与水平脚踏固定
。
[0011]所述防滴油挡板两侧水平设置有多组滚动轴承，两侧的所述滚动轴承在水平限位滑槽来回滚动
。
[0012]所述防滴油挡板两侧设置有挡板，两个所述挡板一侧下方设置有废油槽，所述废油槽斜向上和防滴油挡板对应位置设置有开口
。
[0013]所述防滴油挡板呈倾斜设置，其最低端与废油槽开口对应
。
[0014]所述废油槽底部设置有排污孔
。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本装置采用大口径的罐装口，罐装采用联动方式进行罐装，工人站立用勺子不断将辣酱添加，在腿部踩踏脚踏即可完成快速罐装，同时罐装不会使用杆子捣鼓，而是活塞推动使得不会破坏辣酱的口感
。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明
。
[0018]图1是本专利技术正面示意图；
[0019]图2是本专利技术罐装漏斗剖视图示意图；
[0020]图3是本专利技术复位机构放大示意图；
[0021]图4是本专利技术侧面示意图；
[0022]图5是本专利技术滚动轴承示意图；
[0023]图6是本专利技术防滴油挡板剖视图
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0025]参见图1‑
6。
[0026]本专利技术公开了一种大颗粒辣椒酱罐装设备，包括罐装台
1、
罐装漏斗2以及罐装塞块3；所述罐装台1设置有辣酱罐相匹配的半圆形定位挡板
11
，其正上方设置有呈漏斗状的罐装漏斗，所述罐装漏斗上方设置有可以上下移动的罐装塞块2，所述罐装漏斗的口部下方设置有防滴油挡板4，所述防滴油挡板与罐装塞块通过联动机构7带动
。
[0027]所述罐装漏斗包括收集部
21、
挤出部
22
以及灌装部
23
；所述收集部呈向一侧张开的圆盘状，其最低端下方设置有与之连通的挤出部，所述挤出部的内腔呈圆柱状，所述装塞块与挤出部内腔匹配，所述挤出部下方设置有灌装部
。
[0028]所述灌装部内腔呈方形结构，其与挤出部内腔斜面过渡；所述灌装部中下侧设置有阀门槽
231
，所述阀门槽上端设置有水平呈圆柱状的安装腔，两侧的所述安装腔分别安装有一个阀门5，所述阀门的端部设置有转动杆
51
，所述转动杆
51
可以转动的设置在安装腔内，其两端穿过灌装部的内壁与外侧的复位机构6连接，常态下两侧的阀门水平闭合
。
[0029]所述复位机构包括摆动杆
61、
连接板
62
以及复位弹簧
63
，所述转动杆伸出端固定设置有摆动杆，所述摆动杆和阀门的角度一致，所述摆动杆远离转动杆一侧端部上方设置有复位弹簧
63
，所述复位弹簧下端和摆动杆固定，上端和连接板固定
。
常态下的复位弹簧是处于张紧状态
。
[0030]所述罐装台一侧设置有联动机构7，所述联动机构包括竖直滑杆
71、
摇杆
72、
竖直限位滑槽
73
以及水平限位滑槽
74
；所述防滴油挡板两侧设置有水平限位滑槽，所述防滴油挡板在两个水平限位滑槽之间来回滑动，所述水平限位滑槽上方设置有与防滴油挡板4连接的联动板
41
；所述水平限位滑槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大颗粒辣椒酱罐装设备，其特征在于：包括罐装台
(1)、
罐装漏斗
(2)
以及罐装塞块
(3)
；所述罐装台
(1)
设置有辣酱罐相匹配的半圆形定位挡板
(11)
，其正上方设置有呈漏斗状的罐装漏斗，所述罐装漏斗上方设置有可以上下移动的罐装塞块
(2)
，所述罐装漏斗的口部下方设置有防滴油挡板
(4)
，所述防滴油挡板与罐装塞块通过联动机构
(7)
带动
。2.
根据权利要求1所述的一种大颗粒辣椒酱罐装设备，其特征在于：所述罐装漏斗包括收集部
(21)、
挤出部
(22)
以及灌装部
(23)
；所述收集部呈向一侧张开的圆盘状，其最低端下方设置有与之连通的挤出部，所述挤出部的内腔呈圆柱状，所述装塞块与挤出部内腔匹配，所述挤出部下方设置有灌装部
。3.
根据权利要求2所述的一种大颗粒辣椒酱罐装设备，其特征在于：所述灌装部内腔呈方形结构，其与挤出部内腔斜面过渡；所述灌装部中下侧设置有阀门槽
(231)
，所述阀门槽上端设置有水平呈圆柱状的安装腔，两侧的所述安装腔分别安装有一个阀门
(5)
，所述阀门的端部设置有转动杆
(51)
，所述转动杆
(51)
可以转动的设置在安装腔内，其两端穿过灌装部的内壁与外侧的复位机构
(6)
连接，常态下两侧的阀门水平闭合
。4.
根据权利要求3所述的一种大颗粒辣椒酱罐装设备，其特征在于：所述复位机构包括摆动杆
(61)、
连接板
(62)
以及复位弹簧
(63)
，所述转动杆伸出端固定设置有摆动杆，所述摆动杆和阀门的角度一致，所述摆动杆远离转动杆一侧端部上方设置有复位弹簧
(63)
，所述复位弹簧下端和摆动杆固定，上端和连接板固定
。5.
根据权利要求1所述的一种大颗粒辣椒酱罐装设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪聪，黄茜茜，
申请(专利权)人：江西鸣镇农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：