放射性粉末料负压输送链路及其应用方法技术

放射性粉末料负压输送链路及其应用方法，涉及铀转化相关设备技术领域。放射性粉末料负压输送链路，包括厂房、储料罐、管道对接装置、中转罐和气路输送组件；气路输送组件包括真空泵、排气管、输送管和下料管。放射性粉末料负压输送链路应用方法，基于放射性粉末料负压输送链路，用于将UO2粉末料从厂房一层自动、连续、精确地输送至厂房三层的投料位置。本发明专利技术用于铀转化工序UO2粉末料的投料操作，储料罐在厂房1楼投料至输送管道中，基于真空泵提供的负压驱动粉末料在管道中流动，使粉末料排入位于厂房3楼的中转罐中。这种基于气路输送的方式，大幅度简化了投料操作的流程，降低了系统结构复杂度。复杂度。复杂度。

【技术实现步骤摘要】
放射性粉末料负压输送链路及其应用方法


[0001]本专利技术涉及铀转化相关设备
，特别是一种放射性粉末料负压输送链路及其应用方法。

技术介绍

[0002]铀矿石是制备核燃料的主要原料，核燃料的整个制备流程中，会先后经历铀纯化和铀转化两道步骤。铀纯化是指从铀矿浓缩物到精制UO2的生产过程。铀转化是指从精制UO2到UF6的生产过程。
[0003].铀纯化步骤产出的UO2粉末料存储在特质的储料罐中待用。储料罐在下端设有出料口以便于投料。待到铀转化步骤时，需要将多个储料罐中的UO2粉末料排入中转料仓中，该操作被称为UO2投料操作。
[0004]公布号为CN115465685A的专利技术专利公开了一种铀转化物料多轮连续投料系统及投料方法，实现了铀转化工序UO2粉末料自动投料，所述投料系统将多个储料罐在厂房1楼合并投料至1个中转罐中，再将中转罐通过设置好的输送路径输送至厂房3楼，最后定点投料至中转料仓(位于厂房2楼)中。
[0005]上述投料系统存在以下不足之处：1、中转罐运输路径上涉及的转运部件种类和数量均较多，包括中转罐转动装置、转运电梯、中转罐运载小车及多个输送带，导致所述投料系统的配置成本较高；2、中转罐的运输路径冗长且曲折，既涉及水平转向调姿，又涉及水平方向的移动，还涉及竖直方向的提升，各种转运部件之间需要进行配合和衔接，控制难度较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种放射性粉末料负压输送链路及其应用方法，其应用于铀转化工序UO2粉末料自动投料操作，解决了现有的铀转化物料投料系统结构复杂，配置成本高，各转运部件之间配合和衔接难度大的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：放射性粉末料负压输送链路，包括厂房、储料罐、管道对接装置、中转罐和气路输送组件；厂房内从下至上依次设有一层空间、二层空间和三层空间；一层空间内设有架空滑台，架空滑台上设有水平轨道，水平轨道上滑动安装有运载小车，运载小车上设有用于定位储料罐的安置工位；二层空间中设有中转料仓，中转料仓上端设有进料口A；储料罐内部设有内腔A，储料罐底部设有排料口A，储料罐在排料口A的内侧设有内密封盖；管道对接装置设在水平轨道的正下方，其在上端与储料罐的排料口A对接或分离；中转罐设在厂房的三层空间中，中转罐内部设有内腔B，内腔B中设有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置将内腔B从上至下分隔为上腔和下腔，中转罐底部设有连通至下腔的排料口B，中转罐顶部设有连通至上腔的负压口，中转罐外壁上设有连通至上腔的脉冲反吹装置
和连通至下腔的进料口B；气路输送组件包括真空泵、排气管、输送管和下料管；真空泵上设有进气口和出气口，真空泵的出气口连通至大气；排气管一端连接至中转罐的负压口，另一端连接至真空泵的进气口；输送管的两端分别设有进气口和气粉混合出口，输送管在进气口与气粉混合出口之间设有进粉口，进气口连通至大气，进粉口与管道对接装置的下端连接，气粉混合出口与中转罐的进料口B连接；气粉混合出口处设有阀门A，进粉口处设有阀门B；下料管连接在中转罐的排料口B与中转料仓的进料口A之间。
[0008]本专利技术进一步的技术方案是：储料罐包括罐体、操作盘和内密封盖；罐体下端两侧分别焊固有一块底板，底板在相对靠近罐体外部的一侧设有导向边沿，罐体内部设有所述内腔A，罐体底部设有所述排料口A，罐体在下端外壁上固定连接有内固定套；操作盘设置在罐体外部上端；内密封盖设在罐体的排料口A内侧并与操作盘关联，内密封盖随着操作盘的转动做竖直升降移动，当内密封盖与排料口A相抵时，排料口A关闭，当内密封盖与排料口A脱离时，排料口A打开。
[0009]本专利技术进一步的技术方案是：管道对接装置包括电动升降装置、自动调心支持组件和对接管组件；电动升降装置下端直接或间接固定安装在一层空间的地面上，电动升降装置上端设有承重平台，承重平台包括竖直套筒和焊固在竖直套筒外圆面上的水平环板，竖直套筒内部设有穿管孔A；自动调心支持组件包括支持壳体、球窝座B和滚珠C；支持壳体下端固定安装在承重平台的水平环板上，支持壳体内部设有内腔E，支持壳体顶部设有连通至内腔E的穿管孔B，支持壳体的穿管孔B正对承重平台的穿管孔A布置并将穿管孔A包容在内；多个球窝座B固定安装在承重平台的水平环板上端，并且位于支持壳体的内腔E中；滚珠C可转动安装在球窝座B内，滚珠C与球窝座B一一对应，所有滚珠C的上端处在同一水平面上；对接管组件包括上刚性管、波纹管和下刚性管；上刚性管的外圆面上焊固有径向环板，上刚性管的上端口用于与内固定套对接或分离，上刚性管下端口与波纹管的上端口固定连接；上刚性管穿过承重平台上的穿管孔A和支持壳体顶部的穿管孔B，其通过径向环板支承在所有的滚珠C上，其外圆面与承重平台上的穿管孔A之间设有活动间隙；波纹管上端套设并固定在承重平台的竖直套筒的外圆面下端，波纹管下端套设并固定在下刚性管的外圆面上端；下刚性管的下端口与输送管的进粉口固定连接；管道对接装置通过上刚性管的上端口与储料罐的内固定套对接或分离，管道对接装置通过下刚性管的下端口与气路输送组件的输送管的进粉口固定连接。
[0010]本专利技术进一步的技术方案是：运载小车包括下端设有滚轮，上端设有多组导向轮，每组导向轮包括至少两个转轴呈水平布置的导向轮，一组导向轮中的包含的所有导向轮布置呈一行，各组导向轮合围形成一个或多个口字型区域，口字型区域内即为安置工位，安置工位的中心处设有供上刚性管伸入或退出的落料孔；运载小车通过滚轮滚动安装在水平轨道上。
[0011]本专利技术进一步的技术方案是：运载小车在每个安置工位中设有导向围盘，导向围盘的高度低于导向轮的高度，导向围盘将安置工位中的落料孔包容在内，导向围盘内部设有多个依次连接的斜坡面，从而使导向围盘内部从上至下尺寸逐渐缩减；导向围盘通过斜坡面与储料罐的导向边沿相接触，从而实现储料罐的导向。
[0012]本专利技术进一步的技术方案是：储料罐的内固定套的下端口处设有第三锥面，管道
对接装置的上刚性管的上端口处设有用于与第三锥面相配合的第五锥面。
[0013]本专利技术进一步的技术方案是：储料罐的内固定套的外壁上设有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈；当管道对接装置的上刚性管与储料罐的内固定套对接时，通过密封圈实现两者之间的密封。
[0014]本专利技术进一步的技术方案是：气路输送组件的输送管在进气口处安装有用于过滤粉尘的粉尘滤过装置。
[0015]本专利技术的技术方案是：一种放射性粉末料负压输送链路应用方法，基于权利要求8所述的放射性粉末料负压输送链路；所述应用方法包括UO2粉末料自动输送方法，用于将UO2粉末料从厂房一层自动、连续、精确地输送至厂房三层的投料位置；执行UO2粉末料自动输送方法之前，各部件处在以下初始状态：
ꢀⅠ
、管道对接装置的电动升降装置处在其升降行程的最下端；
ꢀⅡ
、输送管进粉口处的阀门B关闭，输送管气粉混合出口处的阀门A打开； S01，上下对位： a、将待投料的储料罐通过悬臂吊车吊装至运载小车的安置工位上；吊装过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.放射性粉末料负压输送链路，其特征是：包括厂房、储料罐、管道对接装置、中转罐和气路输送组件；厂房内从下至上依次设有一层空间、二层空间和三层空间；一层空间内设有架空滑台，架空滑台上设有水平轨道，水平轨道上滑动安装有运载小车，运载小车上设有用于定位储料罐的安置工位；二层空间中设有中转料仓，中转料仓上端设有进料口A；储料罐内部设有内腔A，储料罐底部设有排料口A，储料罐在排料口A的内侧设有内密封盖；管道对接装置设在水平轨道的正下方，其在上端与储料罐的排料口A对接或分离；中转罐设在厂房的三层空间中，中转罐内部设有内腔B，内腔B中设有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置将内腔B从上至下分隔为上腔和下腔，中转罐底部设有连通至下腔的排料口B，中转罐顶部设有连通至上腔的负压口，中转罐外壁上设有连通至上腔的脉冲反吹装置和连通至下腔的进料口B；气路输送组件包括真空泵、排气管、输送管和下料管；真空泵上设有进气口和出气口，真空泵的出气口连通至大气；排气管一端连接至中转罐的负压口，另一端连接至真空泵的进气口；输送管的两端分别设有进气口和气粉混合出口，输送管在进气口与气粉混合出口之间设有进粉口，进气口连通至大气，进粉口与管道对接装置的下端连接，气粉混合出口与中转罐的进料口B连接；气粉混合出口处设有阀门A，进粉口处设有阀门B；下料管连接在中转罐的排料口B与中转料仓的进料口A之间。2.如权利要求1所述的放射性粉末料负压输送链路，其特征是：储料罐包括罐体、操作盘和内密封盖；罐体下端两侧分别焊固有一块底板，底板在相对靠近罐体外部的一侧设有导向边沿，罐体内部设有所述内腔A，罐体底部设有所述排料口A，罐体在下端外壁上固定连接有内固定套；操作盘设置在罐体外部上端；内密封盖设在罐体的排料口A内侧并与操作盘关联，内密封盖随着操作盘的转动做竖直升降移动，当内密封盖与排料口A相抵时，排料口A关闭，当内密封盖与排料口A脱离时，排料口A打开。3.如权利要求2所述的放射性粉末料负压输送链路，其特征是：管道对接装置包括电动升降装置、自动调心支持组件和对接管组件；电动升降装置下端直接或间接固定安装在一层空间的地面上，电动升降装置上端设有承重平台，承重平台包括竖直套筒和焊固在竖直套筒外圆面上的水平环板，竖直套筒内部设有穿管孔A；自动调心支持组件包括支持壳体、球窝座B和滚珠C；支持壳体下端固定安装在承重平台的水平环板上，支持壳体内部设有内腔E，支持壳体顶部设有连通至内腔E的穿管孔B，支持壳体的穿管孔B正对承重平台的穿管孔A布置并将穿管孔A包容在内；多个球窝座B固定安装在承重平台的水平环板上端，并且位于支持壳体的内腔E中；滚珠C可转动安装在球窝座B内，滚珠C与球窝座B一一对应，所有滚珠C的上端处在同一水平面上；对接管组件包括上刚性管、波纹管和下刚性管；上刚性管的外圆面上焊固有径向环板，上刚性管的上端口用于与内固定套对接或分离，上刚性管下端口与波纹管的上端口固定连接；上刚性管穿过承重平台上的穿管孔A和支持壳体顶部的穿管孔B，其通过径向环板支承在所有的滚珠C上，其外圆面与承重平台上的穿管孔A之间设有活动间隙；波纹管上端套设并固定在承重平台的竖直套筒的外圆面下端，波纹管下端套设并固定在下刚性管的外圆面上端；下刚性管的下端口与输送管的进粉口固定连接；管道对接装置通过上刚性管的上端口与储料罐的内固定套对接或分离，管道对接装置通过下刚性
管的下端口与气路输送组件的输送管的进粉口固定连接。4.如权利要求3所述的放射性粉末料负压输送链路，其特征是：运载小车包括下端设有滚轮，上端设有多组导向轮，每组导向轮包括至少两个转轴呈水平布置的导向轮，一组导向轮中的包含的所有导向轮布置呈一行，各组导向轮合围形成一个或多个口字型区域，口字型区域内...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷泽勇，杨文学，唐文杰，王国龙，雷洁珩，钟林，邓健，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：发明
国别省市：