一种计算机机箱生产加工用折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种计算机机箱生产加工用折弯机构，涉及计算机机箱生产领域，一种计算机机箱生产加工用折弯机构，包括底座和挤压机构，所述挤压机构包括有挤压板

【技术实现步骤摘要】
一种计算机机箱生产加工用折弯机构


[0001]本专利技术涉及计算机机箱生产领域，具体为一种计算机机箱生产加工用折弯机构
。

技术介绍

[0002]计算机机箱作为计算机配件中的一部分，它的主要作用就是放置盒固定各种电脑配件，起到承托和保护作用，此外计算机机箱具有电磁辐射屏蔽的重要作用，计算机机箱避免了主板与机箱之间形成回路，导致短路，确保了系统的稳定
。
[0003]在计算机机箱生产过程中，需要经过折弯
、
喷漆等步骤，现有的计算机折弯技术，首先人工将切割完成后的板材放置在载物台上，通过电机以及吸附机构，将板材吸紧以及移动，移动至载物台的边缘，通过
PLC
控制移动距离，之后通过挤压台的上下移动，对移出载物台的板材进行挤压，使得板材挤压折弯，当板材一面折弯之后，通过吸料泵带动板材转动，对其他四面进行折弯
。
[0004]在现有技术中，折弯之后的板材需要进行喷漆处理，而折弯的位置在喷漆时，折弯在内部的板材喷漆不均匀甚至喷不到，长时间使用之后，未喷漆或喷漆不均匀的位置易生锈，降低了计算机机箱的使用寿命，且在板材喷漆时，由于设置单个或者多个同时喷漆的喷嘴，在对板材喷漆时，喷头同时工作，对漆原料有一定的浪费
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种计算机机箱生产加工用折弯机构，以解决上述背景中提到的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机机箱生产加工用折弯机构，包括底座和挤压机构，所述挤压机构包括有挤压板
、
第一转动机构
、
第一齿板和第一传动机构，且挤压板设置于底座的上方，且第一转动机构设置于挤压板的顶端，所述第一齿板设置于第一转动机构的下方，且第一传动机构设置于挤压板的内侧，所述挤压板的顶部设置有凹槽，且挤压板顶部凹槽的宽度与第一转动机构的宽度一致，所述底座的上方设置有载料机构
。
[0007]通过采用上述技术方案，当第一转动机构受到板材挤压时，使得第一转动机构顺时针转动，确保了第一齿板向下移动，且使得第一齿板与第一传动机构之间完成啮合连接，确保了第一传动机构进行转动
。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第一转动机构包括有第一限位块
、
第一转动板和两组弹簧伸缩杆，且第一限位块设置于挤压板顶部凹槽内，且第一转动板设置于第一限位块的外侧，两组弹簧伸缩杆设置于第一转动板的两侧有六个，且每三个成一组，第一限位块的顶端一侧设置有圆形滑槽，且第一转动板与第一限位块顶端一侧的圆形凹槽之间为转动安装结构，且第一限位块顶端一侧的圆形凹槽深度与第一转动板的厚度一致
。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一转动板受到板材挤压，使得第一转动板以第一限位块顶端凹槽为中心进行转动，确保了使得第一齿板向下移动，以此使得第一齿板与第一
传动机构之间完成啮合连接，以确保了带动第一传动机构进行转动，且当板材移出装置时，通过弹簧伸缩杆确保了第一转动板复位
。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述第一传动机构包括有螺纹套杆
、
第一齿轮和螺纹杆，且螺纹套杆设置于挤压板外侧凹槽内，第一齿轮设置于螺纹套杆的外侧，且螺纹杆设置于螺纹套杆的内侧，且螺纹杆的末端设置为光滑曲面
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一齿板与第一齿轮之间的啮合连接，使得第一齿轮进行转动，确保了带动与第一齿轮固定连接的螺纹套杆进行转动，且通过螺纹套杆与螺纹杆之间的螺纹连接，确保了螺纹杆沿螺纹套杆的内侧向外伸展，通过螺纹杆的水平移动，确保了使得限位机构与载料机构分离
。
[0012]本专利技术进一步设置为，挤压机构的内侧设置有限位机构，且限位机构包括有伸缩套板
、
伸缩板
、
启动机构
、
连接杆和齿条，且伸缩套板设置于挤压机构的内侧，且伸缩板设置于伸缩套板的内侧，所述启动机构设置于伸缩板靠载料机构的一侧，且连接杆设置于螺纹杆末端光滑曲面的外侧，齿条设置于伸缩板的外侧
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过伸缩套板与伸缩板之间为伸缩安装结构，使得伸缩板与机箱板材处于同一高度，且当伸缩板上下移动时，通过螺纹杆对启动机构的限位，确保了开启启动机构，同时通过螺纹杆水平移动时，确保了带动连接杆水平移动，以此确保了对喷漆机构的表面进行清洁
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述启动机构包括有限位板
、
转动块和启动开关，且限位板设置于伸缩板靠载料机构的一侧，转动块设置于限位板的内侧，且启动开关设置于限位板的内侧，限位板的内侧设置有凹槽，且限位板内侧凹槽与转动块相契合，所述转动块的顶端外侧设置有重力块
。
[0015]通过采用上述技术方案，当伸缩板上下移动时，通过限位板与伸缩板之间的固定连接，且通过螺纹杆末端光滑曲面对转动块的限位，使得转动块顺时针转动，直至转动块处于限位板内部凹槽中，此时转动块与启动开关触碰，确保了开启启动开关
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述挤压机构的内侧设置有喷漆机构，且喷漆机构包括有储料仓
、
输送软管和喷头，所述储料仓设置于挤压机构的内侧，且输送软管设置于储料仓的内侧，且贯穿于伸缩板，喷头设置于输送软管的末端
。
[0017]通过采用上述技术方案，当启动开关启动时，使得喷头将储料仓内部的油漆通过输送软管喷淋在板材折弯处，确保了对板材折弯点进行喷漆，提高了机箱的使用寿命
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述载料机构包括有载物台
、
第二转动机构
、
第二齿板和第二传动机构，且载物台设置于底座的上方，并且载物台的表面设置有凹槽，第二转动机构设置于载物台的内侧，且第二齿板设置于载物台的内侧，第二传动机构设置于载物台的内侧，且第二传动机构贯穿载物台直至延伸至喷漆机构的内侧
。
[0019]通过采用上述技术方案，当板材在载物台的表面水平移动时，通过板材的挤压，使得第二转动机构进行转动，确保了对第二齿板进行挤压，使得第二齿板向下移动，使得第二齿板与第二传动机构之间完成啮合连接，以此确保了第二传动机构进行转动
。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述第二转动机构包括有第二限位块
、
第二转动板和转动球，且第二限位块设置于载物台的表面凹槽内，第二限位块的顶端一侧设置有圆形凹槽，第二转动板设置于第二限位块的圆形凹槽内，转动球设置于第二转动板底部滑槽内
。
[0021]通过采用上述技术方案，当第二转动板受到挤压进行转动时，使得第二转动板对第二齿板进行挤压，且当第二转动板转动时，通过第二转动板底部凹槽内部的转动球使得第二齿板与第二转动板之间完成滚动安装结构，确保了第二转动板与载物台的表面处于同一高度
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种计算机机箱生产加工用折弯机构，包括底座（1）和挤压机构（3），其特征在于：所述挤压机构（3）包括有挤压板（
301
）
、
第一转动机构（
302
）
、
第一齿板（
303
）和第一传动机构（
304
），且挤压板（
301
）设置于底座（1）的上方，且第一转动机构（
302
）设置于挤压板（
301
）的顶端，所述第一齿板（
303
）设置于第一转动机构（
302
）的下方，且第一传动机构（
304
）设置于挤压板（
301
）的内侧，所述挤压板（
301
）的顶部设置有凹槽，且挤压板（
301
）顶部凹槽的宽度与第一转动机构（
302
）的宽度一致，所述底座（1）的上方设置有载料机构（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产加工用折弯机构，其特征在于：所述第一转动机构（
302
）包括有第一限位块（
3021
）
、
第一转动板（
3022
）和两组弹簧伸缩杆（
3023
），且第一限位块（
3021
）设置于挤压板（
301
）顶部凹槽内，且第一转动板（
3022
）设置于第一限位块（
3021
）的外侧，两组弹簧伸缩杆（
3023
）设置于第一转动板（
3022
）的两侧有六个，且每三个成一组，第一限位块（
3021
）的顶端一侧设置有圆形滑槽，且第一转动板（
3022
）与第一限位块（
3021
）顶端一侧的圆形凹槽之间为转动安装结构，且第一限位块（
3021
）顶端一侧的圆形凹槽深度与第一转动板（
3022
）的厚度一致
。3.
根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产加工用折弯机构，其特征在于：所述第一传动机构（
304
）包括有螺纹套杆（
3041
）
、
第一齿轮（
3042
）和螺纹杆（
3043
），且螺纹套杆（
3041
）设置于挤压板（
301
）外侧凹槽内，第一齿轮（
3042
）设置于螺纹套杆（
3041
）的外侧，且螺纹杆（
3043
）设置于螺纹套杆（
3041
）的内侧，且螺纹杆（
3043
）的末端设置为光滑曲面
。4.
根据权利要求1所述的一种计算机机箱生产加工用折弯机构，其特征在于：所述挤压机构（3）的内侧设置有限位机构（4），且限位机构（4）包括有伸缩套板（
401
）
、
伸缩板（
402
）
、
启动机构（
403
）
、
连接杆（
404
）和齿条（
405
），且伸缩套板（
401
）设置于挤压机构（3）的内侧，且伸缩板（
402
）设置于伸缩套板（
401
）的内侧，所述启动机构（
403
）设置于伸缩板（
402
）靠载料机构（6）的一侧，且连接杆（
404
）设置于螺纹杆（
3043
）末端光滑曲面的外侧，齿条（
405
）设置于伸缩板（
402
）的外侧
。5.
根据权利要求4所述的一种计算机机箱生产加工用折弯机构，其特征在于：所述启动机构（
403
）包括有限位板（
4031
）
、
转动块（
4032
）和启动开...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贞宙，
申请(专利权)人：启东惜时智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：