一种阀片微型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀片微型折弯机，包括机柜、下支撑块、阀片、支架、升降板、升降螺纹杆、导向杆、升降电机、上支撑块、调节滑槽、折弯液压推杆、折弯推板、固定架、调节螺纹杆和调节套杆，所述机柜呈中空腔体设置，所述下支撑块固设于机柜中心处上方，所述阀片设于下支撑块上方，所述支架固设于机柜一端上方且设于下支撑块一侧，所述升降板滑动设于下支撑块上方，所述升降板一端滑动设于支架内。本实用新型专利技术属于阀片加工技术领域，具体是提供了一种通过上支撑板和紧固板固定阀片，通过折弯推板对阀片进行折弯加工，折弯位置可调，适用范围广，实用性强、操作简单、结构稳定、工作效率高的阀片微型折弯机。型折弯机。型折弯机。

【技术实现步骤摘要】
一种阀片微型折弯机


[0001]本技术属于阀片加工
，具体是指一种阀片微型折弯机。

技术介绍

[0002]阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。为保证阀片与阀板端面能较好地密封，一般在阀片生产最后阶段将其舌簧部位略为作一些弯曲以保证阀片舌簧端部能与阀板平面很好的密封，以保证阀片在吸气和排气过程中使其制冷剂泄漏达到最小状态，但阀片舌簧部位弯曲由于量大，而舌簧部位弯曲量又特别小，一般仅为0.20～0.25mm左右，弯曲过程中难于控制其弯曲量，用阀片舌簧弯曲机可以稳定的控制其弯曲量。
[0003]专利号为CN214976921U的专利公布了一种阀片微型折弯机，经夹板的固定，避免阀片弯曲时发生偏移影响弯曲的质量，经两个第二丝杆同步旋转，可保证阀片舌簧部位弯曲量一致，且由电动机带动设备运转，替代了人工弯曲，提高了工作效率，但是该方案折弯位置是固定的，其只能加工一种规格的阀片，当需要加工不同大小的阀片需要改变折弯位置，该装置无法使用，需要更换工装，不便于推广使用。所以，急需一种新型阀片微型折弯机解决上述难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过上支撑板和紧固板固定阀片，通过折弯推板对阀片进行折弯加工，折弯位置可调，适用范围广，实用性强、操作简单、结构稳定、工作效率高的阀片微型折弯机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术阀片微型折弯机，包括机柜、下支撑块、阀片、支架、升降板、升降螺纹杆、导向杆、升降电机、上支撑块、调节滑槽、折弯液压推杆、折弯推板、固定架、调节螺纹杆和调节套杆，所述机柜呈中空腔体设置，所述下支撑块固设于机柜中心处上方，所述阀片设于下支撑块上方，所述支架固设于机柜一端上方且设于下支撑块一侧，所述升降板滑动设于下支撑块上方，所述升降板一端滑动设于支架内，所述升降螺纹杆、导向杆对称设于支架两端内，所述升降螺纹杆、导向杆贯通升降板，所述升降螺纹杆与升降板啮合，所述升降电机固设于机柜内，所述升降电机的输出端贯通机柜顶壁与升降螺纹杆连接，所述上支撑块固设于升降板下方且设于下支撑块上方，所述调节滑槽设于机柜顶壁且对称设于下支撑块两侧，所述调节滑槽贯通机柜顶壁，所述折弯液压推杆滑动设于机柜内，所述折弯液压推杆上端贯通调节滑槽，所述折弯推板固设于折弯液压推杆的输出端，所述折弯推板滑动设于调节滑槽上方且设于阀片下方，所述固定架固设于机柜中心处内，所述调节螺纹杆转动设于机柜内，所述调节螺纹杆贯通固定架，所述调节套杆固设于折弯液压推杆靠近固定架的一侧，所述调节螺纹杆一端转动设于调节套杆内，升降板带动上支撑块将阀门固定在下支撑块上方，此时调节螺纹杆带动调节套杆移动，使调节套杆带动折弯液压推杆沿调节滑槽移动，从而调节折弯位置，折弯液压推杆伸长将折弯推
板推出，从而对阀片进行折弯。
[0006]进一步地，所述升降板下方设有紧固板，所述紧固板设于上支撑块一侧，所述紧固板上方固设有紧固推杆，所述紧固推杆上端贯通升降板，所述紧固推杆外侧壁套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧固设于升降板与紧固板之间，折弯阀片时，阀片通过紧固板挤压紧固弹簧的同时推动紧固推杆移动，方便紧固板根据阀片弯曲弧度固定阀片。
[0007]进一步地，所述调节螺纹杆中心处外侧固设有从动齿轮，所述从动齿轮转动设于固定架内，所述固定架下方设有调节电机，所述调节电机固设于机柜内，所述调节电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮转动设于从动齿轮一侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，调节电机带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮通过从动齿轮带动调节螺纹杆转动。
[0008]进一步地，所述折弯液压推杆、调节套杆均设有两个，两组折弯液压推杆对称设于固定架两侧，所述调节螺纹杆两端外侧分别设有左螺纹、右螺纹，所述左螺纹、右螺纹分别与两个调节套杆啮合，转动的调节螺纹杆通过左螺纹、右螺纹带动两个调节套杆同步靠近或远离固定架。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的阀片微型折弯机，通过上支撑板和紧固板固定阀片，通过折弯推板对阀片进行折弯加工，折弯位置可调，适用范围广，实用性强、操作简单、结构稳定、工作效率高。
附图说明
[0010]图1为本方案提出的阀片微型折弯机的立体图；
[0011]图2为本方案提出的阀片微型折弯机的后视图；
[0012]图3为本方案提出的阀片微型折弯机的主视结构示意图；
[0013]图4为本方案提出的阀片微型折弯机的侧视结构示意图。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、机柜，2、下支撑块，3、阀片，4、支架，5、升降板，6、升降螺纹杆，7、导向杆，8、升降电机，9、上支撑块，10、调节滑槽，11、折弯液压推杆，12、折弯推板，13、固定架，14、调节螺纹杆，15、调节套杆，16、紧固板，17、紧固推杆，18、紧固弹簧，19、从动齿轮，20、调节电机，21、主动齿轮，22、左螺纹，23、右螺纹。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1～图4所示，本方案提出的阀片微型折弯机，包括机柜1、下支撑块2、阀片3、支架4、升降板5、升降螺纹杆6、导向杆7、升降电机8、上支撑块9、调节滑槽10、折弯液压推杆11、折弯推板12、固定架13、调节螺纹杆14和调节套杆15，所述机柜1呈中空腔体设置，所述下支撑块2固设于机柜1中心处上方，所述阀片3设于下支撑块2上方，所述支架4固设于机柜1一端上方且设于下支撑块2一侧，所述升降板5滑动设于下支撑块2上方，所述升降板5一端
滑动设于支架4内，所述升降螺纹杆6、导向杆7对称设于支架4两端内，所述升降螺纹杆6、导向杆7贯通升降板5，所述升降螺纹杆6与升降板5啮合，所述升降电机8固设于机柜1内，所述升降电机8的输出端贯通机柜1顶壁与升降螺纹杆6连接，所述上支撑块9固设于升降板5下方且设于下支撑块2上方，所述调节滑槽10设于机柜1顶壁且对称设于下支撑块2两侧，所述调节滑槽10贯通机柜1顶壁，所述折弯液压推杆11滑动设于机柜1内，所述折弯液压推杆11上端贯通调节滑槽10，所述折弯推板12固设于折弯液压推杆11的输出端，所述折弯推板12滑动设于调节滑槽10上方且设于阀片3下方，所述固定架13固设于机柜1中心处内，所述调节螺纹杆14转动设于机柜1内，所述调节螺纹杆14贯通固定架13，所述调节套杆15固设于折弯液压推杆11靠近固定架13的一侧，所述调节螺纹杆14一端转动设于调节套杆15内。
[0017]如图3和图4所示，所述升降板5下方设有紧固板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀片微型折弯机，其特征在于：包括机柜、下支撑块、阀片、支架、升降板、升降螺纹杆、导向杆、升降电机、上支撑块、调节滑槽、折弯液压推杆、折弯推板、固定架、调节螺纹杆和调节套杆，所述机柜呈中空腔体设置，所述下支撑块固设于机柜中心处上方，所述阀片设于下支撑块上方，所述支架固设于机柜一端上方且设于下支撑块一侧，所述升降板滑动设于下支撑块上方，所述升降板一端滑动设于支架内，所述升降螺纹杆、导向杆对称设于支架两端内，所述升降螺纹杆、导向杆贯通升降板，所述升降螺纹杆与升降板啮合，所述升降电机固设于机柜内，所述升降电机的输出端贯通机柜顶壁与升降螺纹杆连接，所述上支撑块固设于升降板下方且设于下支撑块上方，所述调节滑槽设于机柜顶壁且对称设于下支撑块两侧，所述调节滑槽贯通机柜顶壁，所述折弯液压推杆滑动设于机柜内，所述折弯液压推杆上端贯通调节滑槽，所述折弯推板固设于折弯液压推杆的输出端，所述折弯推板滑动设于调节滑槽上方且设于阀片下方，所述固定架固设于机柜中心处内，所述调节螺纹杆转动设于机柜内，所述调节螺纹杆贯通固定架，所述调节套杆固设于折弯液压推杆靠近固定架的一侧，所述调节螺纹杆一端转动设于调节套杆内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦向东，秦齐，李玉芬，吴倩倩，
申请(专利权)人：济南瑞特阀片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：