电芯外壳及电芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电芯外壳及电芯结构，其属于动力电池技术领域，电芯外壳包括硬质壳体及铝塑膜，所述硬质壳体的材质为金属，且所述硬质壳体厚度方向上的一侧具有开口；铝塑膜封装于所述硬质壳体上，并能密封所述开口，所述硬质壳体与所述铝塑膜形成用于容置极片组件的容置腔。本发明专利技术提供的电芯外壳及电芯结构能够具有较轻的重量和较大的尺寸，满足电芯结构电性能的设计需求。电性能的设计需求。电性能的设计需求。

【技术实现步骤摘要】
电芯外壳及电芯结构


[0001]本专利技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电芯外壳及电芯结构。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池通常包括硬壳电池和软包电池。现有技术中，硬壳电池基本采用全钢或全铝外壳，导致硬壳电池的重量较大。软包电池均采用铝塑膜封装，受限于铝塑膜冲坑幅度，软包电池最大厚度仅能够做到16毫米左右，该厚度尺寸很大程度上限制了电池电性能的提升及设计。
[0003]因此，亟需一种电芯外壳和电芯结构能够具有较轻的重量和较大的尺寸。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电芯外壳及电芯结构，能够具有较轻的重量和较大的尺寸，满足电芯结构电性能的设计需求。
[0005]如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]电芯外壳，包括：
[0007]硬质壳体，所述硬质壳体的材质为金属，且所述硬质壳体厚度方向上的一侧具有开口；
[0008]铝塑膜，封装于所述硬质壳体上，并能密封所述开口，所述硬质壳体与所述铝塑膜形成用于容置极片组件的容置腔。
[0009]可选地，所述硬质壳体厚度方向上一侧的整个侧面均为开口，且所述硬质壳体具有翻边，所述铝塑膜与所述翻边连接。
[0010]可选地，所述翻边由所述硬质壳体的侧壁沿远离所述硬质壳体中心的方向延伸。
[0011]可选地，所述翻边用于与所述铝塑膜接触的表面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为3
‑
10
°
。
[0012]可选地，沿远离所述硬质壳体中心的方向，所述翻边的厚度逐渐增大。
[0013]可选地，所述铝塑膜与所述翻边的接触部分的宽度为3
‑
5毫米。
[0014]可选地，所述铝塑膜通过热熔或超声波焊接的方式连接于所述硬质壳体。
[0015]可选地，所述硬质壳体包括底板及连接于底板两端的斜端板，所述底板与所述铝塑膜之间形成用于容置所述极片组件的极片的容置子腔，所述斜端板与所述铝塑膜之间形成三角空腔，所述三角空腔用于容置所述极片组件的极耳汇集结构。
[0016]电芯结构，包括极片组件、极柱组件及如上所述的电芯外壳，所述极片组件设置于所述容置腔中，所述极柱组件设有两个，两个所述极柱组件分别安装于所述硬质壳体的两个端部，所述极片组件具有两个极耳汇集结构，所述极耳汇集结构与所述极柱组件一一对应连接。
[0017]可选地，所述极片组件的底面与所述硬质壳体的底板接触，所述极片组件的厚度小于所述硬质壳体的厚度。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术提供的电芯外壳及电芯结构，采用硬质壳体与铝塑膜结合的形式，电芯外壳的一部分采用硬质的金属结构，另一部分采用铝塑膜，电芯外壳既具有硬壳电池的优点，还具有软包电池的优点，降低了电芯外壳整体的重量，且硬质壳体的厚度可以较大，进而使得硬质壳体的尺寸可以较大，以能够保证电芯外壳的尺寸不会限制电芯结构的电性能的设计，满足电芯结构电性能的设计需求。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的电芯结构的结构示意图一；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的电芯结构的结构示意图二；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的电芯结构的一个侧视图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的图3所示的A处放大示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例提供的电芯结构的分解示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例提供的电芯结构的另一个侧视图；
[0026]图7是本专利技术实施例提供的电芯结构的剖视图；
[0027]图8是本专利技术实施例提供的图7所示的B处放大示意图。
[0028]图中：
[0029]1、硬质壳体；11、开口；12、翻边；121、倾斜面；13、底板；130、容置子腔；14、斜端板；140、三角空腔；15、平端板；16、侧板；2、铝塑膜；3、防爆阀；10、极片组件；101、极耳汇集结构；20、极柱组件。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]实施例一
[0036]本实施例提供了一种电芯外壳，能够具有较轻的重量和较大的尺寸，满足电芯结构电性能的设计需求。
[0037]如图1和图2所示，电芯外壳包括硬质壳体1和铝塑膜2。
[0038]其中，硬质壳体1的材质为金属，也即是，硬质壳体1具有坚硬的结构，并且，硬质壳体1厚度方向上的一侧具有开口11。铝塑膜2封装于硬质壳体1上，并能密封开口11，硬质壳体1与铝塑膜2形成用于容置极片组件10的容置腔。需要说明的是，铝塑膜2可以为现有技术中软包电池所采用的膜结构，硬质壳体1可以为现有技术中硬壳电池所采用的壳。示例地，硬质壳体1的材质为铝、钢、铝合金、钢合金等，本实施例对此不作限定。
[0039]本实施例提供的电芯外壳，采用硬质壳体1与铝塑膜2结合的形式，电芯外壳的一部分采用硬质的金属结构，另一部分采用铝塑膜2，电芯外壳既具有硬壳电池的优点，还具有软包电池的优点，降低了电芯外壳整体的重量，且硬质壳体1的厚度可以较大，进而使得硬质壳体1的尺寸可以较大，以能够保证电芯外壳的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯外壳，其特征在于，包括：硬质壳体(1)，所述硬质壳体(1)的材质为金属，且所述硬质壳体(1)厚度方向上的一侧具有开口(11)；铝塑膜(2)，封装于所述硬质壳体(1)上，并能密封所述开口(11)，所述硬质壳体(1)与所述铝塑膜(2)形成用于容置极片组件(10)的容置腔。2.根据权利要求1所述的电芯外壳，其特征在于，所述硬质壳体(1)厚度方向上一侧的整个侧面均为开口(11)，且所述硬质壳体(1)具有翻边(12)，所述铝塑膜(2)与所述翻边(12)连接。3.根据权利要求2所述的电芯外壳，其特征在于，所述翻边(12)由所述硬质壳体(1)的侧壁沿远离所述硬质壳体(1)中心的方向延伸。4.根据权利要求2所述的电芯外壳，其特征在于，所述翻边(12)用于与所述铝塑膜(2)接触的表面为倾斜面(121)，所述倾斜面(121)的倾斜角度为3
°‑
10
°
。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的电芯外壳，其特征在于，沿远离所述硬质壳体(1)中心的方向，所述翻边(12)的厚度逐渐增大。6.根据权利要求2
‑
4任一项所述的电芯外壳，其特征在于，所述铝塑膜(2)与所述翻边(12)的接触部分的宽度为3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，周哲，刘峰，张福增，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：