方形电池壳及具有该方形电池壳的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由一片式板材围合而成的方形电池壳，包含底板，底板具有相对的前底边和后底边以及相对的左底边和右底边，底板从前底边和后底边分别垂直弯折并向上延伸形成前侧板和后侧板；前侧板和后侧板上垂直于底板的左侧边和右侧边分别垂直弯折并相向延伸出左拼合部和右拼合部，左拼合部相拼合并焊接而形成左侧板，左侧板还与底板的左底边相焊接；右拼合部相拼合并焊接而形成右侧板，右侧板还与底板的右底边相焊接；底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板共同界定出具有一腔口的收容腔。本实用新型专利技术的方形电池壳能降低对材料的要求，能提高效率和材料的利用率。另，本实用新型专利技术还公开了一种具有该方形电池壳的电池。型还公开了一种具有该方形电池壳的电池。型还公开了一种具有该方形电池壳的电池。

【技术实现步骤摘要】
方形电池壳及具有该方形电池壳的电池


[0001]本技术涉及电池的制造领域，尤其涉及一种方形电池壳及具有方形电池壳的电池。

技术介绍

[0002]电池是人们生活常见的消费品，按形状可分为柱状(例如圆柱形)电池和扁平软包电池等。其中，柱形电池按横截面的形状来看可分为方形电池和圆形电池等，不管是方形电池还是圆形电池的制造来说，都离不开铝质外壳的成型。
[0003]目前，现有铝质的方形电池外壳是采用拉伸工艺进行成型，例如中国专利申请号201780068540.5所公开的用于制造棱柱形电池单元容器的方法和装置一样，通过挤制(即拉伸)块料来制造单侧敞开挤制的容器。
[0004]但是，拉伸工艺对块料的要求高；拉伸过程中需要用到拉伸油，不环保；拉伸工艺用到的设备的拉伸行程与壳体的高度相匹配；拉伸工艺用到的设备成型外壳的效率低；另，从板料拉伸成壳体的过程中存在材料利用率低。
[0005]另，对于由其它金属通过拉伸工艺制得的外壳，同样存在上述的缺陷。
[0006]因此，急需要一种方形电池壳及具有该方形电池壳的电池来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的一目的在于提供一种方形电池壳，以降低对材料的要求，并提高效率和材料的利用率。
[0008]本技术的另一目的在于提供一种电池，以降低对材料的要求，并提高效率和材料的利用率。
[0009]为实现上述的目的，本技术的方形电池壳由一片式板材围合而成，包含底板。所述底板具有相对的前底边和后底边以及相对的左底边和右底边，所述底板从所述前底边和所述后底边分别垂直弯折并向上延伸形成前侧板和后侧板；所述前侧板和所述后侧板上垂直于所述底板的左侧边和右侧边分别垂直弯折并相向延伸出左拼合部和右拼合部，所述左拼合部相拼合并焊接而形成左侧板，所述左侧板还与所述底板的左底边相焊接，所述右拼合部相拼合并焊接而形成右侧板，所述右侧板还与所述底板的右底边相焊接；所述底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板共同界定出具有一腔口的收容腔。
[0010]与现有技术相比，由于本技术的方形电池壳由一片式板材围合而成，再在形成左侧板的左拼合部之间的拼合处，在形成右侧板的右拼合部之间的拼合处，在左侧板与右底边之间的拼合处，以及在右侧板与右底边之间的拼合处进行焊接即可得到，使得本技术的方形电池壳通过先弯折再焊接方式制得，替换传统采用拉伸工艺制造的壳体，故具有降低对材料的要求及提高效率的优点；同时，于本技术的方形电池壳中，焊接处分别位于左侧板中、右侧板中、左侧板与左底边之间以及右侧板与右底边之间，故具有焊接处
少的效果。另，正由于本技术的方形电池壳由一片式板材围合而成，而不是通过板料拉伸而成，故可避免板料因确保拉伸成功而需留出过多余料，因此具有省料而提高材料利用率的优点。
[0011]较佳地，所述左侧板的左拼合部间的焊接处呈直线形。
[0012]较佳地，所述左侧板的左拼合部间的焊接处呈锯齿形。
[0013]较佳地，所述右侧板的右拼合部间的焊接处呈直线形。
[0014]较佳地，所述右侧板的右拼合部呈锯齿形。
[0015]较佳地，所述左侧板的左拼合部间的拼合处位于所述左侧板的中心线上。
[0016]较佳地，所述右侧板的右拼合部间的拼合处位于所述右侧板的中心线上。
[0017]较佳地，所述左底边的长度等于或小于所述前底边的长度。
[0018]为实现上述的目的，本技术的电池包括电芯、盖子及前述的方形电池壳。所述电芯设于所述收容腔中，所述盖子封闭所述腔口。
附图说明
[0019]图1是本技术的电池的立体图。
[0020]图2是本技术的方形电池壳的立体图。
[0021]图3是对图2所示的方形电池壳进行变形的立体图。
[0022]图4是本技术的方形电池壳的制造方法的流程图。
[0023]图5是显示出本技术方形电池壳的制造方法中每个步骤所对应结构的状态图。
[0024]图6是一个待折单元的平面图。
[0025]图7是在图6基础上显示出延长线的平面图。
[0026]图8是图6由下至上观看且隐藏连接部的平面图。
[0027]图9是图5中对应步骤S005所得结构沿箭头B所指相反方向观看且隐藏连接部的平面图。
[0028]图10是图5中对应步骤S006所得结构沿箭头B所指相反方向观看且隐藏连接部的平面图。
[0029]图11是方形电池壳的初品的立体图。
具体实施方式
[0030]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0031]请参阅图1，本技术的电池1000包括方形电池壳100(100`)、电芯及盖子300。电芯设于方形电池壳100(100`)的收容腔61中，盖子300封闭方形电池壳100(100`)的收容腔60之腔口61，从而将电芯封闭于盖子300和方形电池壳100(100`)两者内。由于电芯及盖子300的结构已是本领域已知的，故在此不再赘述。
[0032]再结合图2，方形电池壳100由一片式板材围合而成，围合的具体过程可见下面描述到的方形电池壳之制造方法，故在此不再详述；方形电池壳100包含底板10，底板10具有相对的前底边11和后底边12以及相对的左底边13和右底边14；底板10从前底边11和后底边
12分别垂直弯折并向上延伸形成前侧板20和后侧板30，即，前侧板20由底板10从前底边11垂直弯折并向上延伸形成，后侧板30由底板10从后底边12垂直弯折并向上延伸形成；前侧板20和后侧板30上垂直于底板10的左侧边21(31)和右侧边22(32)分别垂直弯折并相向延伸出左拼合部41(42)和右拼合部51(52)，即，前侧板20上垂直于底板10的左侧边21垂直弯折并延伸出左拼合部41，前侧板20上垂直于底板10的右侧边22垂直弯折并延伸出右拼合部51，后侧板30上垂直于底板10的左侧边31垂直弯折并延伸出左拼合部42，后侧板30上垂直于底板10的右侧边32垂直弯折并延伸出右拼合部52，前侧板20的左拼合部41与后侧板30上的左拼合部42相向延伸，前侧板20的右拼合部51与后侧板30上的右拼合部52相向延伸；左拼合部41(42)相拼合并焊接而形成左侧板40，左侧板40还与底板10的左底边13相焊接；右拼合部51(52)相拼合并焊接而形成右侧板50，右侧板50还与底板10的右底边14相焊接，底板10、前侧板20、后侧板30、左侧板40、右侧板50共同界定出具有一腔口61的收容腔60，状态见图2所示。具体地，在图2中，作为一示例，左侧板40中的焊接处43呈直线形，右侧板50中的焊接处53也呈直线形，这样设计可以简化用于成型一片式板体的设备结构；当然，根据实际需要，如图3所示，可以使左侧板40中的焊接处43`及右侧板50中的焊接处53`呈锯齿形。更具体地，如下：
[0033]于图11所示，左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池壳，其特征在于，所述方形电池壳由一片式板材围合而成，包含底板，所述底板具有相对的前底边和后底边以及相对的左底边和右底边，所述底板从所述前底边和所述后底边分别垂直弯折并向上延伸形成前侧板和后侧板，所述前侧板和所述后侧板上垂直于所述底板的左侧边和右侧边分别垂直弯折并相向延伸出左拼合部和右拼合部，所述左拼合部相拼合并焊接而形成左侧板，所述左侧板还与所述底板的左底边相焊接，所述右拼合部相拼合并焊接而形成右侧板，所述右侧板还与所述底板的右底边相焊接，所述底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板共同界定出具有一腔口的收容腔。2.根据权利要求1所述的方形电池壳，其特征在于，所述左侧板的左拼合部间的焊接处呈直线形。3.根据权利要求1所述的方形电池壳，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，
申请(专利权)人：广东精锐精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：