一种自动装O型圈和缸体内喷油机构制造技术

本发明专利技术涉及O型圈装配技术领域，且公开了一种自动装O型圈和缸体内喷油机构，包括台座，其特征在于：所述台座下侧外表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端设置有升降台，所述台座下侧外表面远离升降气缸的左侧固定安装有喷油气缸，所述喷油气缸输出端设置有喷油嘴，所述台座下侧内表面远离升降台的右侧固定安装有检测机构。该自动装O型圈和缸体内喷油机构，通过转动架下侧设置有两个取件头，两个取件头可以同时进行取件和装配两个工作，两个取件头相对于转动架呈对称分布，其中一个取件头进行取件的同时，另一个取件头已经经过取件后进行装配工作，从而达到了可以同时对一个壳体装配多个O型圈时也具有很高的效率的目的。体装配多个O型圈时也具有很高的效率的目的。体装配多个O型圈时也具有很高的效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装O型圈和缸体内喷油机构


[0001]本专利技术涉及O型圈装配
，具体为一种自动装O型圈和缸体内喷油机构。

技术介绍

[0002]现有的壳体加工需要在外表面套设O型圈，还需要在壳体内侧表面进行喷油工作，装配O型圈的工艺流程一般都是人工手动拿取后进行手动安装，因为工艺问题需要耗费很大的力气对其安装，现在有了自动化的O型圈装配机构，在为壳体装配多个O型圈时只能通过一次次拿取然后安装，没有办法拿取与装配同时进行，且装配之后还是需要人工手动进行喷油工作，大大增加人员的用人成本的同时，工作效率也十分低下。
[0003]为了解决上述问题，我们急需一种自动装O型圈和缸体内喷油机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动装O型圈和缸体内喷油机构，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的自动化O型圈装配机构，在为壳体装配多个O型圈时只能通过一次次拿取然后安装，没有办法拿取与装配同时进行，装配效率低下，且装配之后还是需要人工手动进行喷油工作，大大增加人员的用人成本的同时，工作效率也十分低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动装O型圈和缸体内喷油机构，包括台座，其特征在于：所述台座上侧内表面固定安装有转动架，所述转动架下侧设置有两个取件头，所述台座下侧内表面固定安装有供料机构，所述台座后侧设置有底座，所述底座上侧设置有震动盘，所述底座上侧远离振动盘的前侧设置有直震机构，所述台座下侧外表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端设置有升降台，所述台座下侧外表面远离升降气缸的左侧固定安装有喷油气缸，所述喷油气缸输出端设置有喷油嘴，所述台座下侧内表面远离升降台的右侧固定安装有检测机构。
[0006]采用上述技术方案，通过设置转动架下侧设置有两个取件头，两个取件头可以同时进行取件和装配两个工作，大大的增加了工作效率。
[0007]优选的，所述喷油气缸输出端设置有喷油嘴，且所述喷油嘴位于所述升降台的正下方。
[0008]采用上述技术方案，通过喷油气缸输出端设置有喷油嘴，且喷油嘴位于升降台的正下方，可以实现自动化的对将要加工的零部件进行喷油工作，减少了工作的人力资源消耗，大大增加了工作效率。
[0009]优选的，：所述转动架下侧设置有两个取件头，且所述两个取件头相对于转动架呈对称分布，所述取件头与所述供料机构位于同一Y轴平面内。
[0010]采用上述技术方案，通过设置取件头与供料机构位于同一Y轴平面内，可以使得两个取件头在轮流取件的时候具有很好的精确性，大大减少了工作过程中的失误次数，变向的增加了工作效率。
[0011]优选的，所述取件头与所述升降台位于同一Y轴平面内。
[0012]采用上述技术方案，通过取件头与所述升降台位于同一Y轴平面内，可以使得两个取件头在未壳体进行安装O型圈时具有很好的精确性，很好的控制了工作流程中的失误率，增加了工作效率和产能。
[0013]优选的，所述台座下侧内表面远离升降台的右侧固定安装有检测机构，且所述检测机构的检测水平线高于所述升降台5cm
‑
10cm。
[0014]采用上述技术方案，通过检测机构的检测水平线高于升降台5cm
‑
10cm，可以使得检测机构可以更加灵敏的自动化检测到升降台上是否放置代加工壳体，以便后续流程的进行。
[0015]优选的，所述震动盘内部至出料口处呈渐低趋势。
[0016]采用上述技术方案，通过设置震动盘内部至输出端呈渐低趋势，可以更加方便对O型圈的运输起到有效的助力作用，增加了工作的效率。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该自动装O型圈和缸体内喷油机构，通过台座上侧内表面固定安装有转动架，转动架下侧设置有两个取件头，台座下侧内表面固定安装有供料机构，台座后侧设置有底座，底座上侧设置有震动盘，升降气缸输出端设置有升降台，台座下侧内表面远离升降台的右侧固定安装有检测机构，转动架下侧设置有两个取件头，两个取件头可以同时进行取件和装配两个工作，两个取件头相对于转动架呈对称分布，其中一个取件头进行取件的同时，另一个取件头已经经过取件后进行装配工作，从而达到了可以同时对一个壳体装配多个O型圈时也具有很高的效率的目的。
[0019]2、该自动装O型圈和缸体内喷油机构，通过台座下侧外表面固定安装有升降气缸，台座下侧外表面远离升降气缸的左侧固定安装有喷油气缸，喷油气缸输出端设置有喷油嘴，喷油嘴位于升降台的正下方，使得在装配工作进行的同时可以通过喷油气缸控制喷油嘴为壳体内部需要喷油处进行喷油，从而达到了在不影响装配流程的进行过程情况下自动化的为壳体内部进行喷油，大大减少了人力资源的消耗，同时也大大增加了工作效率的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术侧视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术喷油气缸立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术升降气缸立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术供料机构立体结构示意图；
[0026]图7为本专利技术装配壳体剖视结构示意图。
[0027]图中：1、台座；2、转动架；3、取件头；4、底座；5、震动盘；6、检测机构；7、供料机构；8、升降气缸；9、喷油气缸；10、喷油嘴；11、升降台；12、直震机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请结合参阅图1
‑
6，在使用本专利技术时，为了解决现有的自动化O型圈装配机构，在为壳体装配多个O型圈时只能通过一次次拿取然后安装，没有办法拿取与装配同时进行，装配效率低下的问题，通过台座1上侧内表面固定安装有转动架2，转动架2下侧设置有两个取件头3，台座1下侧内表面固定安装有供料机构7，台座1后侧设置有底座4，底座4上侧设置有震动盘5，升降气缸8输出端设置有升降台11，台座1下侧内表面远离升降台11的右侧固定安装有检测机构6，转动架2下侧设置有两个取件头3。
[0031]工作原理：在使用该自动装O型圈和缸体内喷油机构时，人工放料壳体至升降台11上，人工放料O型圈至震动盘5内，震动盘5与直震机构12运转，带动O型圈运动到供料机构7上，供料机构7对O型圈进行限位固定，检测机构6检测到壳体放置到位，转动架2转动，带动取件头3移动到供料机构7正上方，取件头3进行取料，转动架2转动，带动取料后的取料头运动到升降台11上的壳体处，同时带动之前装配的取料头运动到供料机构7处，升降气缸8启动，带动升降台11上升，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装O型圈和缸体内喷油机构，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上侧内表面固定安装有转动架(2)，所述转动架(2)下侧设置有两个取件头(3)，所述台座(1)下侧内表面固定安装有供料机构(7)，所述台座(1)后侧设置有底座(4)，所述底座(4)上侧设置有震动盘(5)，所述底座(4)上侧远离振动盘的前侧设置有直震机构(12)，所述台座(1)下侧外表面固定安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)输出端设置有升降台(11)，所述台座(1)下侧外表面远离升降气缸(8)的左侧固定安装有喷油气缸(9)，所述喷油气缸(9)输出端设置有喷油嘴(10)，所述台座(1)下侧内表面远离升降台(11)的右侧固定安装有检测机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动装O型圈和缸体内喷油机构，其特征在于：所述喷油气缸(9)输出端设置有喷油嘴(10)，且所述喷油嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小飞，王洋洋，许小艺，胡来兵，
申请(专利权)人：安徽托展智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：