一种绝缘性能高的锂电池终止胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘性能高的锂电池终止胶带，包括锂电池终止胶带和剥离条，所述剥离条的表面上设有多个凹槽，锂电池终止胶带设有多条，并均粘连设置于凹槽的内部，锂电池终止胶带的两端均安装有剥离块，锂电池终止胶带的表面上均设有多个蓄液槽，蓄液槽上分的开口均向外扩大形成密封槽，密封槽中均安装有将蓄液槽的开口密封的散热片，蓄液槽中均设有绝缘油。本发明专利技术结构简单，锂电池终止胶带分段设置，方便了取下；通过配重能将锂电池终止胶带的一端下沉，避免了因弹力而回弹而粘在一起；锂电池终止胶带内部填充绝缘油，增加导热效果。增加导热效果。增加导热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘性能高的锂电池终止胶带


[0001]本专利技术涉及锂电池终止胶带
，具体涉及一种绝缘性能高的锂电池终止胶带。

技术介绍

[0002]随着电子产品的快速发展，锂电池是现如今常用的电池。随着科学技术的发展，锂电池已经逐渐成为了主流，目前，锂电池在生产过程中会采用终止胶带对锂电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护。
[0003]现有技术存在以下问题：一般的终止胶带结构简单，在使用过程中，使用者不是很容易找到胶带的开头，使用麻烦，锂电池终止胶带在截断时会产生弹力，导致胶带粘在一起不易分离，从而影响使用，且一旦锂电池终止胶拉出，锂电池终止胶背面的粘连面就会外露，使得在移动的过程中易在其他的物体上，进一步的影响使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种绝缘性能高的锂电池终止胶带，锂电池终止胶带分段设置，且每段都能快速的找到开头，并且避免因弹力而粘在一起，同时增加了绝缘效果。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种绝缘性能高的锂电池终止胶带，包括锂电池终止胶带和剥离条，所述剥离条的表面上设有多个凹槽，锂电池终止胶带设有多条，并均粘连设置于凹槽的内部，锂电池终止胶带的两端均安装有剥离块，锂电池终止胶带的表面上均设有多个蓄液槽，蓄液槽上分的开口均向外扩大形成密封槽，密封槽中均安装有将蓄液槽的开口密封的散热片，蓄液槽中均设有绝缘油。
[0006]作为优选的技术方案，剥离条位于凹槽的两端均凹陷形成剥离槽，每条锂电池终止胶带两端的剥离块均向外凸出形成剥离部，剥离部均延伸至剥离槽中，剥离部与剥离槽之间均形成供指甲插入的空隙。
[0007]作为优选的技术方案，剥离块与锂电池终止胶带的连接处设有多个撕裂口。
[0008]作为优选的技术方案，散热片为超导散热石墨烯导热膜，散热片的顶面与锂电池终止胶带的顶面平齐设置。
[0009]作为优选的技术方案，一侧的剥离块上均设有安装槽，安装槽中均安装有配重，配重均由金属铅材料制成。
[0010]作为优选的技术方案，剥离块均由橡胶材料制成。
[0011]作为优选的技术方案，剥离条为防粘隔离剥离纸。
[0012]作为优选的技术方案，剥离条、锂电池终止胶带和剥离块的顶面之间平齐设置。
[0013]作为优选的技术方案，剥离部和剥离块一体成型设置，且剥离部的相反端面均倾斜形成导流部。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、锂电池终止胶带分段设置，且每段的两端都安装有不沾的剥离块，且剥离块与剥离条之间形成空隙，空隙处就是每条锂电池终止胶带的开头，方便了取下；
[0016]2、锂电池终止胶带的一端安装有配重，在从凹槽中取下后，通过配重能将锂电池终止胶带的一端下沉，避免了因弹力而回弹，并粘在一起；
[0017]3、剥离条能和锂电池终止胶带一起取下，并在靠近电池后再撕下剥离条，避免了在中间的过程中出现锂电池终止胶带与其他物体粘连的情况；
[0018]4、锂电池终止胶带内部填充绝缘油，以提高其介电性能，并改进设备的散热能力，而通过散热片能更好的将热量向外散去，增加导热效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中剥离条的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中锂电池终止胶带的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术在锂电池终止胶带除去散热片后的结构示意图。
[0024]其中，1、剥离条；2、锂电池终止胶带；3、剥离块；4、撕裂口；5、空隙；6、凹槽；8、剥离部；9、配重；11、散热片；12、蓄液槽；13、密封槽。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0027]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术的一种绝缘性能高的锂电池终止胶带，包括锂电池终止胶带2和剥离条1，所述剥离条1的表面上设有多个凹槽6，锂电池终止胶带2设有多条，并均粘连设置于凹槽6的内部，锂电池终止胶带2的两端均安装有剥离块3，锂电池终止胶带2的表面上均设有多个蓄液槽12，蓄液槽12上分的开口均向外扩大形成密封槽13，密封槽13中均安装有将蓄液槽12的开口密封的散热片11，蓄液槽12中均设有绝缘油；
[0029]锂电池终止胶带内部填充绝缘油，以提高其介电性能，并改进设备的散热能力，在锂电池终止胶带粘在电池上后，电池上产生的热量能通过绝缘油快速的传导到散热片上，而通过散热片能更好的将热量向外散去，增加导热效果。
[0030]本实施例中，剥离条1位于凹槽6的两端均凹陷形成剥离槽，每条锂电池终止胶带2
两端的剥离块3均向外凸出形成剥离部8，剥离部8均延伸至剥离槽中，剥离部8与剥离槽之间均形成供指甲插入的空隙5。
[0031]本实施例中，剥离块3与锂电池终止胶带2的连接处设有多个撕裂口4，通过撕裂口使得剥离块与锂电池终止胶带之间的接触面积不大，在锂电池终止胶带粘连后，能直接的撕下剥离块，避免了影响锂电池终止胶带的正常粘连。
[0032]本实施例中，散热片11为超导散热石墨烯导热膜，散热片11的顶面与锂电池终止胶带2的顶面平齐设置，通过散热片增加了锂电池终止胶带外侧的散热效果。
[0033]本实施例中，一侧的剥离块3上均设有安装槽，安装槽中均安装有配重9，配重9均由金属铅材料制成。
[0034]本实施例中，剥离块3均由橡胶材料制成；剥离条1为防粘隔离剥离纸，使得剥离条能在任意的位置撕开，使得剥离条能携带锂电池终止胶带取下。
[0035]本实施例中，剥离条1、锂电池终止胶带2和剥离块3的顶面之间平齐设置。
[0036]本实施例中，剥离部8和剥离块3一体成型设置，且剥离部8的相反端面均倾斜形成导流部。
[0037]在使用时，拉出剥离条，剥离条的移动带出了锂电池终止胶带，且能直接的撕下剥离条，剥离条在撕下后，能直接的取下对应的锂电池终止胶带，并将锂电池终止胶带靠近对应的电池，靠近后，指甲能插入空隙中，空隙处就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘性能高的锂电池终止胶带，其特征在于：包括锂电池终止胶带(2)和剥离条(1)，所述剥离条(1)的表面上设有多个凹槽(6)，锂电池终止胶带(2)设有多条，并均粘连设置于凹槽(6)的内部，锂电池终止胶带(2)的两端均安装有剥离块(3)，锂电池终止胶带(2)的表面上均设有多个蓄液槽(12)，蓄液槽(12)上分的开口均向外扩大形成密封槽(13)，密封槽(13)中均安装有将蓄液槽(12)的开口密封的散热片(11)，蓄液槽(12)中均设有绝缘油。2.根据权利要求1所述的绝缘性能高的锂电池终止胶带，其特征在于：剥离条(1)位于凹槽(6)的两端均凹陷形成剥离槽，每条锂电池终止胶带(2)两端的剥离块(3)均向外凸出形成剥离部(8)，剥离部(8)均延伸至剥离槽中，剥离部(8)与剥离槽之间均形成供指甲插入的空隙(5)。3.根据权利要求1所述的绝缘性能高的锂电池终止胶带，其特征在于：剥离块(3)与锂电池终止胶带(2)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，赵小华，
申请(专利权)人：浙江海轩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：