一种胶带及其加工方法技术

本发明专利技术涉及胶带技术领域，具体而言，是一种胶带及其加工方法；包括以下步骤：步骤一：准备薄膜基材，将基材裁切成条状；步骤二：对条状基材进行加热并挤压，在其表面加工出凹槽；步骤三：在条状基材的一侧设置胶水，卷起得到胶带；其中，薄膜基材的材料为BOPP、PE和PVC中的一种；通过上述加工方法进行加工的胶带上设置有凹槽，胶带上的凹槽延伸方向与胶带的延伸方向一致；本申请通过在胶带上设置凹槽，使得胶带贴附在具有一定程度凹凸的物体表面使用时，具有一定的变形余量，从而增加胶带使用时的平整效果；而贴附在平整表面时，凹凸面在贴附的另一侧显露，不影响胶带的贴附牢固性。不影响胶带的贴附牢固性。不影响胶带的贴附牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带及其加工方法


[0001]本专利技术涉及胶带
，具体而言，是一种胶带及其加工方法。

技术介绍

[0002]胶带因其粘性特性，常用于粘合物体表面，也可用于防水、密封、保护和装饰方面，但是长度较大的胶带在使用时，会因物体表面的凹凸不平的情况而导致胶带发生褶皱或折弯情况，仅通过拉直胶带自身又会导致胶带局部的变形，在局部变形的位置，胶带变薄和变窄，从而导致该位置的胶带易发生断裂。

技术实现思路

[0003]为了实现增加胶带在具有一定程度凹凸的物体表面的使用平整效果目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0004]本专利技术的目的在于提供一种在胶带上设置凹槽的方案，使得胶带贴附在具有一定程度凹凸的物体表面使用时，具有一定的变形余量，从而增加胶带使用时的平整效果；而贴附在平整表面时，凹凸面在贴附的另一侧显露，不影响胶带的贴附牢固性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胶带加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备薄膜基材，将基材裁切成条状；
[0007]步骤二：对条状基材进行加热并挤压，在其表面加工出凹槽；
[0008]步骤三：在条状基材的一侧设置胶水，卷起得到胶带。
[0009]其中，薄膜基材的材料为BOPP、PE和PVC中的一种。
[0010]通过上述加工方法进行加工的胶带上设置有凹槽，胶带上的凹槽延伸方向与胶带的延伸方向一致。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的胶带加工方法的步骤流程图；
[0013]图2为本专利技术的胶带的结构示意图一；
[0014]图3为本专利技术的U型台和单个按压转辊的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的加工基台和转动座的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的空心筒、升降臂和转动臂的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的U型台和凸条的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的雾化喷头和膜片引导板的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术的胶带的结构示意图二；
[0020]图9为本专利技术的U型台和两个按压转辊的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的嵌入凸条、伸缩驱动器和转动座的结构示意图。
[0022]图中：条状基材1；凹槽11；加工基台2；U型台21；凸条211；升降座212；嵌入凸条
213；伸缩驱动器214；转动座31；按压转辊32；电加热片33；空心筒41；升降臂42；转动臂43；拉紧转辊44；喷胶容器51；雾化喷头52；膜片引导板53；L型输送架54。
具体实施方式
[0023]为了实现增加胶带在具有一定的凹凸情况的物体表面的使用平整效果目的，本专利技术提供了一种胶带加工方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一：准备薄膜基材，将基材裁切成条状；
[0025]步骤二：对条状基材1进行加热并挤压，在其表面加工出凹槽；
[0026]步骤三：在条状基材1的两侧设置胶水和静电防护膜，卷起得到胶带。
[0027]通过上述加工方法进行加工的胶带上设置有凹槽，胶带上的凹槽延伸方向与胶带的延伸方向一致或相错开。
[0028]其中，胶带上的凹槽延伸方向与胶带的延伸方向相错开时，能够在相同长度的胶带上形成数量较多的凹槽，使得胶带贴附效果进一步增加。
[0029]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0030]参照图3
‑
4所示，说明本专利技术提供的胶带加工方法中，将条状基材1压向U型台21上侧面，将条状基材1在U型台21处加工出凹槽的实施例：
[0031]本申请的加工基台2上固定连接有U型台21，条状基材1从U型台21的一侧送入，经过按压转辊32的按压处理后，再从U型台21的另一侧移出，
[0032]其中，加工基台2上固定连接有转动座31，转动座31内转动安装有按压转辊32，转动座31上安装有用于驱动按压转辊32旋转的减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴与按压转辊32的转轴通过联轴器相连；
[0033]启动减速电机Ⅰ，带动按压转辊32转动，此过程中，按压转辊32对条状基材1进行移动输送，并将条状基材1压向U型台21上侧面，使得条状基材1在U型台21处加工出凹槽。
[0034]参照图3所示，说明本专利技术提供的胶带加工方法中，对条状基材1进行升温加热，使得条状基材1易于变形，从而增加胶带加工效率的实施例：
[0035]本申请的加工基台2上设置有加热组件Ⅰ，按压转辊32上设置有加热组件Ⅱ；加热组件Ⅰ和加热组件Ⅱ可单独使用或组合使用，加热组件Ⅰ和加热组件Ⅱ可使用电加热棒或电加热平台；
[0036]在加热组件Ⅰ和加热组件Ⅱ的作用下，提高按压转辊32和U型台21的温度，对条状基材1进行升温加热，使得条状基材1易于变形，从而增加胶带加工效率。
[0037]参照图3
‑
4和图6所示，说明本专利技术提供的胶带加工方法中，在胶带上加工出延伸方向与胶带的延伸方向一致的凹槽的实施例：
[0038]本申请的U型台21上固定连接有多个凸条211，在按压转辊32的转动作用下，凸条211与按压转辊32分别作用在条状基材1的两侧，对条状基材1进行压槽处理。
[0039]通过在胶带上设置凹槽，使得胶带贴附在具有一定程度凹凸的物体表面使用时，具有一定的变形余量，从而增加胶带使用时的平整效果；
[0040]而贴附在平整表面时，由于胶带自身的可变形性，使得凹凸面在贴附的另一侧显露，从而不影响胶带的贴附牢固性。
[0041]参照图8
‑
10示，说明本专利技术提供的胶带加工方法中，在胶带上加工出延伸方向与
胶带的延伸方向相错开的凹槽的实施例：
[0042]本申请的U型台21上滑动安装有升降座212，升降座212上固定连接有多个嵌入凸条213，加工基台2上安装有用于驱动升降座212滑动的伸缩驱动器214；伸缩驱动器214可选用电动伸缩杆或液压缸
[0043]此时需要在加工基台2上设置两个按压转辊32，在U型台21位于两个按压转辊32之间的区域，对条状基材1进行按压，增加条状基材1与嵌入凸条213的接触效果。
[0044]在两个按压转辊32持续转动过程中，启动伸缩驱动器214，带动升降座212竖向移动，使得嵌入凸条213向上抬起，对两个按压转辊32之间的条状基材1进行按压处理。
[0045]其中，嵌入凸条213能够下移至U型台21内，使得嵌入凸条213上表面与U型台21的上表面抵接贴合，增加条状基材1的输送顺畅性。
[0046]参照图7所示，说明本专利技术提供的胶带加工方法中，在条状基材1的一侧设置胶水的实施例：
[0047]本申请的U型台21与一侧的拉直部件之间设置有喷胶容器51，喷胶容器51上设置有多个雾化喷头52，条状基材1穿过喷胶容器51，条状基材1的一侧与喷胶容器51的内壁贴合；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备薄膜基材，将基材裁切成条状；步骤二：对条状基材(1)进行加热并挤压，在其表面加工出凹槽；步骤三：在条状基材(1)的一侧设置胶水，卷起得到胶带。2.根据权利要求1所述的胶带加工方法，其特征在于：所述薄膜基材的材料为BOPP、PE和PVC中的一种。3.根据权利要求1所述的胶带加工方法，其特征在于：所述条状基材(1)从加工基台(2)上的U型台(21)一侧送入，从U型台(21)的另一侧移出，加工基台(2)上的转动座(31)内转动安装有按压转辊(32)，按压转辊(32)将条状基材(1)压向U型台(21)上侧面。4.根据权利要求3所述的胶带加工方法，其特征在于：所述加工基台(2)上设置有加热组件Ⅰ。5.根据权利要求3所述的胶带加工方法，其特征在于：所述按压转辊(32)上设置有加热组件Ⅱ。6.根据权利要求3所述的胶带加工方法，其特征在于：所述加工基台...

【专利技术属性】
技术研发人员：余达宪，
申请(专利权)人：余达宪，
类型：发明
国别省市：