一种减少直轧方坯头尾温差的方法技术

本发明专利技术实施例提供一种减少直轧方坯头尾温差的方法，包括：在方坯直轧时，采用8机8流模式，以将所述方坯的拉速提高到4米

【技术实现步骤摘要】
一种减少直轧方坯头尾温差的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产专业领域，尤其涉及一种减少直轧方坯头尾温差的方法
。

技术介绍

[0002]紧跟国家绿色低碳步伐，企业才能有更好的发展
。
棒线材方坯直轧技术便是一种绿色低碳的新技术
。
直轧技术指的是由连铸
(
或初轧
)
生产的坯料
(
方坯
)
，不经再加热
(
或仅边角少许加热
)
而进行后续轧制的技术
。
由于不需要再加热，减少能源
(
煤气
、
天然气等
)
消耗，降低二氧化碳排放量，是非常节能环保的措施
。
但是目前直轧技术还存在许多的问题，其中最主要的问题便是每根连铸坯料
(
方坯
)
生产时间长，头部先暴露在空气中，导致头部温度比尾部温度低了将近
80℃
，温度较低的头部会提高轧机负荷，甚至温度过低不能满足直轧条件，而且头尾温差过大，导致棒材成品重量负偏差不均匀及成品性能不均匀，存在重量负偏差或性能不满足国标要求的风险
。
目前常用的解决直轧方坯头尾温差的方法有：头部电磁感应补热
、
隧道炉头部补热等，但是这些措施不仅投资大，而且还需再补热，需要再消耗能源和排放二氧化碳，不能很完美解决头尾温差问题
。
[0003]在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]在降低连铸方坯头尾温差时导致的所需投资大
、
消耗能源高以及排放二氧化碳多的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种减少直轧方坯头尾温差的方法，解决了在降低连铸方坯头尾温差时导致的所需投资大
、
消耗能源高以及排放二氧化碳多的问题
。
[0006]为达上述目的，一方面，本专利技术实施例提供一种减少直轧方坯头尾温差的方法，包括：
[0007]在方坯直轧时，采用8机8流模式，以将所述方坯的拉速提高到4米
/
秒，使所述方坯的头部降温时间缩短
45
秒；
[0008]使用耐高温合金地辊组成出坯辊道，沿所述出坯辊道两侧以所述出坯辊道为中心对称设置两条竖直的保温辊道，以在所述方坯经过所述出坯辊道期间，通过移动所述保温辊道对所述方坯的头部进行保温，对所述方坯的尾部散热
。
[0009]进一步地，所述保温辊道包括至少一个立辊；所述出坯辊道两侧的保温轨道以所述出坯辊道为中心沿水平方向相对平移；
[0010]所述方法还包括：在所述方坯进入所述保温辊道的长度小于预设长度时，针对两侧的保温辊道中的每组相对的两个立辊，，当所述方坯头部超过所述相对的两个立辊各自的竖向中轴位置后，将相对的两个立辊向所述出坯辊道的中心线平移，并且当所述相对的两个立辊之间的通道宽度等于方坯设定宽度时停止平移，以使两侧的所述保温辊道对所述方坯进行保温；
[0011]当所述方坯的预设长度进入保温辊道后，将两侧的所述保温辊道复位，以便对所
述方坯的头部保温，对所述方坯的尾部散热
。
[0012]进一步地，所述预设长度为所述方坯的
2/3
长度
。
[0013]进一步地，所述方法还包括：测量整个方坯沿长度方向的温度分布，根据所述温度分布确定所述方坯的头尾温差，并根据所述头尾温差控制除鳞水箱的阀门开口度，利用所述除鳞水箱对所述方坯的尾部进行冷却
。
[0014]进一步地，所述根据所述头尾温差控制除鳞水箱的阀门开口度，包括：根据所述头尾温差将所述除鳞水箱的阀门开口度设置为
10
％～
50
％
。
[0015]进一步地，所述保温辊道由耐火陶瓷纤维与耐高温合金组成
。
[0016]进一步地，所述原来的机数和流数为
10
机
10
流；所述预设机数和流数为8机8流；
[0017]所述方法包括：将生产线上的方坯连铸机的原来的
10
机
10
流减少到预设的8机8流，以使方坯拉速重
3.2
米
/
秒提高到4米
/
秒，方坯的头尾温差由原来的的
80
摄氏度降为
60
摄氏度；
[0018]使用耐高温合金地辊组成出坯辊道，沿所述出坯辊道两侧以所述出坯辊道为中心对称设置两条竖直的保温辊道，在保温辊道头部增加一个用于检测方坯头部位置的热金属检测器，每条保温辊道在检测到方坯信号后都向内平移以贴近方坯，当方坯的
2/3
长度经过热金属检测器后，保温辊道恢复原位，以便加快尾部散热，使头尾温差由
60
摄氏度降至
40
摄氏度；
[0019]在分钢器处安装高温计测量整支方坯沿长度方向的温度分布，根据方坯的温度分布确定方坯的头尾温差，根据方坯的头尾温差将除磷水箱的阀门开口度控制在
10
％～
50
％，以便将头尾温差降低至
30
摄氏度以内；其中，所述除磷水箱水压为
1.0
～
1.2
兆帕
。
[0020]上述技术方案具有如下有益效果：通过将原有的较多机数和流数降低到预设的相对少的机数和流数
、
使用耐高温合金地辊
、
增加保温辊道，降低方坯头尾温差
。
基于可移动的保温辊道，可通过移动保温辊道有针对性的对方坯的头部保温，对尾部散热，进一步降低头尾温差；利用除鳞水箱根据方坯的温度分布确定头尾温差情况，并根据头尾温差情况有针对性的对尾部喷淋散热，更进一步降低头尾温差
。
通过上述方法中的一个或多个的组合使连铸方坯
(
方坯
)
更好地满足直轧条件，提高生产效率，减少能源消耗，降低二氧化碳排放量，减少氧化烧损，降低生产成本，避免重量负偏差或性能不合
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本专利技术实施例之一的一种减少直轧方坯头尾温差的方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术实施例之一的方坯头部进入保温辊道前保温辊道复位的位置示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例之一的方坯头部到达保温辊道时保温辊道移动到保温位置的示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例之一的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种减少直轧方坯头尾温差的方法，其特征在于，包括：在方坯直轧时，采用8机8流模式，以将所述方坯的拉速提高到4米
/
秒，使所述方坯的头部降温时间缩短
45
秒；使用耐高温合金地辊组成出坯辊道，沿所述出坯辊道两侧以所述出坯辊道为中心对称设置两条竖直的保温辊道，以在所述方坯经过所述出坯辊道期间，通过移动所述保温辊道对所述方坯的头部进行保温，对所述方坯的尾部散热
。2.
如权利要求1所述的减少直轧方坯头尾温差的方法，其特征在于，所述保温辊道包括至少一个立辊；所述出坯辊道两侧的保温轨道以所述出坯辊道为中心沿水平方向相对平移；所述方法还包括：在所述方坯进入所述保温辊道的长度小于预设长度时，针对两侧的保温辊道中的每组相对的两个立辊，当所述方坯头部超过所述相对的两个立辊各自的竖向中轴位置后，将所述相对的两个立辊向所述出坯辊道的中心线平移，并且当所述相对的两个立辊之间的通道宽度等于方坯设定宽度时停止平移，以使两侧的所述保温辊道对所述方坯进行保温；当所述方坯的预设长度进入保温辊道后，将两侧的所述保温辊道复位，以便对所述方坯的头部保温，对所述方坯的尾部散热
。3.
如权利要求2所述的减少直轧方坯头尾温差的方法，其特征在于，所述预设长度为所述方坯的
2/3
长度
。4.
如权利要求1所述的减少直轧方坯头尾温差的方法，其特征在于，还包括：测量整个方坯沿长度方向的温度分布，根据所述温度分布确定所述方坯的头尾温差，并根据所述头尾温差控制除鳞水箱的阀门开口度，利用所述除鳞水箱对所述方坯的尾部进行冷却
。5.
如权利要求4所述的减少直轧方坯头尾温差的方法，其特征在于，所述根据所述头尾温差控制除鳞水箱的阀门开口度，包括：根据所述头尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学良，周从锐，陈小龙，熊良友，钱学海，甘雯雯，庞锐，农鑫，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司广西柳钢华创科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：