具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的化学成分重量百分比为：C：0.05～0.09wt％,Si：0.15～0.35wt％，Mn：1.10～1.30wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Nb：0.030～0.045wt％,Ti：0.010～0.020wt％，Cr：0.40～0.55wt％，Ni：0.30～0.40wt％，Cu：0.25～0.35wt％，Alt：0.020～0.040wt％，N≤0.005wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；本发明专利技术通过合理设计成分与生产工艺，获得的具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH产品屈服强度R

【技术实现步骤摘要】
具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法，尤其是具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法。

技术介绍

[0002]目前，随着我国社会经济发展，国家基础建设逐步完善,对用于公路、铁路及海洋领域的大跨度、高强度、轻量化桥梁钢的品质要求越来越高。耐候桥梁钢板Q345qDNH专用于架造公路或铁路桥梁的钢板，要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：现有耐候桥梁钢板Q345qDNH的冲击韧性已不能满足架造公路或铁路桥梁的建设需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法，以解决现有耐候桥梁钢板Q345qDNH的冲击韧性不能满足架造公路或铁路桥梁的建设需求的问题，从而获得机械性能稳定及具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH。
[0005]为此，本专利技术提出一种耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法，尤其是一种具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH及制造方法，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的化学成分重量百分比为：C：0.05～0.09wt％,Si：0.15～0.35wt％，Mn：1.10～1.30wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Nb：0.030～0.045wt％,Ti：0.010～0.020wt％，Cr：0.40～0.55wt％，Ni：0.30～0.40wt％，Cu：0.25～0.35wt％，Alt：0.020～0.040wt％，N≤0.005wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH产品屈服强度R
eL
≥400MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥26％，
‑
20℃低温冲击功≥270J。
[0006]所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：
[0007]高炉铁水冶炼
→
铁水脱硫预处理
→
转炉钢水冶炼
→
LF钢水精炼(钢包精炼)处理
→
RH钢水精炼(钢液真空循环脱气法精炼)处理
→
板坯连铸
→
热板坯加热
→
除鳞
→
粗轧
→
精轧
→
矫直
→
取样
→
钢板Ⅱ级探伤检查
→
标记入库；
[0008]其中，控制铸坯加热炉均热温度为1160～1240℃。
[0009]进一步地，保证铸坯在炉加热时间≥210min，均热时间≥35min。
[0010]进一步地，精轧设置为8道次的连续轧制。
[0011]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH轧后不使用轧机冷却水及轧后控冷水。
[0012]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的成品厚度为δ，8≤δ≤10mm时，精轧开轧温度为1030
±
30℃，精轧终轧温度为850
±
30℃。
[0013]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的成品厚度为δ，10mm＜δ≤16mm时，精轧开轧温度为960
±
30℃，精轧终轧温度为850
±
30℃。
[0014]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的成品厚度为δ，16mm＜δ≤20mm时，精轧开轧温度为920
±
30℃，精轧终轧温度为840
±
30℃。
[0015]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的成品厚度为δ，20mm＜δ≤30mm时，精轧开轧温度为890
±
30℃，精轧终轧温度为820
±
30℃。
[0016]进一步地，所述转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.010wt％，冶炼过程采用全程底吹氩气，转炉终点控制C：0.04～0.06wt％，P≤0.015wt％。
[0017]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH成品厚度δ为10mm，产品化学成分重量百分比为：C：0.071wt％,Si：0.25wt％，Mn：1.22wt％，P：0.014wt％，S：0.003wt％，Nb：0.040wt％,Ti：0.019wt％，Cr：0.45wt％，Ni：0.33wt％，Cu：0.28wt％，Alt：0.026wt％，N：0.0045wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素，铸坯加热炉均热温度为1218℃，铸坯在炉加热时间为263min，均热时间为43min，精轧开轧温度为1023℃，精轧终轧温度为834℃，产品屈服强度R
eL
为452MPa，抗拉强度Rm为596MPa，延伸率A为27.3％，
‑
20℃低温冲击功为273J。
[0018]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH成品厚度δ为16mm，产品化学成分重量百分比为：C：0.064wt％,Si：0.25wt％，Mn：1.18wt％，P：0.013wt％，S：0.004wt％，Nb：0.037wt％,Ti：0.017wt％，Cr：0.45wt％，Ni：0.32wt％，Cu：0.27wt％，Alt：0.029wt％，N：0.0038wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素，铸坯加热炉均热温度为1211℃，铸坯在炉加热时间为255min，均热时间为46min，精轧开轧温度为972℃，精轧终轧温度为841℃，产品屈服强度R
eL
为451MPa，抗拉强度Rm为548MPa，延伸率A为29.8％，
‑
20℃低温冲击功为327J。
[0019]进一步地，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH成品厚度δ为20mm，产品化学成分重量百分比为：C：0.080wt％,Si：0.23wt％，Mn：1.20wt％，P：0.013wt％，S：0.001wt％，Nb：0.034wt％,Ti：0.015wt％，Cr：0.46wt％，Ni：0.32wt％，Cu：0.27wt％，Alt：0.031wt％，N：0.0037wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素，铸坯加热炉均热温度为1213℃，铸坯在炉加热时间为260min，均热时间为42min，精轧开轧温度为912℃，精轧终轧温度为839℃，产品屈服强度R
eL
为431MPa，抗拉强度Rm为536MPa，延伸率A为29.5％，
‑
20℃低温冲击功为351J。
[0020]本专利技术还提供一种具有高冲击韧性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，其特征在于，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的化学成分重量百分比为：C：0.05～0.09wt％,Si：0.15～0.35wt％，Mn：1.10～1.30wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Nb：0.030～0.045wt％,Ti：0.010～0.020wt％，Cr：0.40～0.55wt％，Ni：0.30～0.40wt％，Cu：0.25～0.35wt％，Alt：0.020～0.040wt％，N≤0.005wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH产品屈服强度R
eL
≥400MPa，抗拉强度R
m
≥500MPa，延伸率A≥26％，
‑
20℃低温冲击功≥270J。所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼
→
铁水脱硫预处理
→
转炉钢水冶炼
→
LF钢水精炼处理
→
RH钢水精炼处理
→
板坯连铸
→
热板坯加热
→
除鳞
→
粗轧
→
精轧
→
矫直
→
取样
→
钢板Ⅱ级探伤检查
→
标记入库；其中，控制铸坯加热炉均热温度为1160～1240℃。2.根据权利要求1所述的具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，其特征在于，保证铸坯在炉加热时间≥210min，均热时间≥35min。3.根据权利要求1所述的具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，其特征在于，精轧设置为8道次的连续轧制。4.根据权利要求1所述的具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH的制造方法，其特征在于，所述具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qDNH轧后不使用轧机冷却水及轧后控冷水。5.根据权利要求1所述的具有高冲击韧性的耐候桥梁钢板Q345qD...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗强，叶姜，朱鹏宇，肖娟，李显，廖耀俊，杨柳，袁勤攀，何涛，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司广西柳钢华创科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：