【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘接剂组合物及物品
[0001]本专利技术涉及粘接剂组合物及物品
。
更具体而言,涉及粘接剂组合物
、
和具备该粘接剂组合物的固化物的物品
。
技术介绍
[0002]为了削减二氧化碳排放量,汽车制造商正在对车辆的轻质化进行研究
。
该研究中,研究了利用粘接剂将铁以外的各种轻质化原材料进行粘接
。
[0003]作为旨在应用于汽车制造的粘接剂,例如,可举出以下的专利文献1及2中记载的粘接剂
。
[0004]专利文献1中记载了旨在用作汽车制造中使用的粘接剂的组合物,其含有以下
(A)
~
(D)。
[0005](A)
相对于
(A)
与
(B)
的合计
100
质量份而言为
40
~
75
质量份的
、
数均分子量为
5000
以上的氨基甲酸酯
(
甲基
)
丙烯酸酯;
[0006](B)(
甲基
)
丙烯酸化合物,其含有
(B
‑
1)
不具有氨基甲酸酯键的
(
甲基
)
丙烯酸酯
、
及
(B
‑
2)
相对于
(A)
与
(B)
的合计
100
质量份而言为r/>15
~
25
质量份的
(
甲基
)
丙烯酸;
[0007](C)
聚合引发剂;
[0008](D)
还原剂
[0009]专利文献2记载了由包含自由基引发剂的第1剂
、
和包含还原剂的第2剂组成的2液型粘接剂
。
该2液型粘接剂包含:作为甲基丙烯酸甲酯的第1单体;和第2单体,其选自由甲基丙烯酸
、
芳香族多元醇或其衍生物的多官能
(
甲基
)
丙烯酸加成物
、
及它们的组合组成的组
。
该2液型粘接剂的固化物的重叠剪切强度于
25℃
为
20MPa
以上
、
于
120℃
为
7MPa
以上,基于
25℃
时的
T
型剥离试验的粘接力为
2kN/m
以上,玻璃化转变温度为
130℃
以上
。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:国际公开第
2020/100832
号
[0013]专利文献2:日本特开
2016
‑
155892
号公报
技术实现思路
[0014]专利技术所要解决的课题
[0015]在汽车的制造中,通常在电沉积涂装后在干燥炉中进行加热处理等高温处理
。
因此,对用于汽车制造的粘接剂要求耐热性
。
[0016]另外,在将粘接剂用于发动机室等暴露于高温的部位时,当然对粘接剂要求高的耐热性
。
[0017]本申请的专利技术人此次以提供耐热性良好
、
优选用于汽车制造的粘接剂组合物作为目的之一,进行了研究
。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]本申请的专利技术人完成了以下所提供的专利技术,解决了上述课题
。
[0020]根据本专利技术,提供下述粘接剂组合物,其含有:
[0021]具有碳
‑
碳双键的聚合性单体;
[0022]弹性体;和
[0023]聚合引发剂,
[0024]前述聚合性单体的至少一部分为具有极性官能团和碳
‑
碳双键的高极性单体,
[0025]前述相对于聚合性单体
100
质量份而言,前述弹性体的含量为
30
质量份以上,
[0026]通过对使前述粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的固化物进行动态粘弹性测定而求出的玻璃化转变温度为
70℃
以上
。
[0027]另外,根据本专利技术,提供包含上述粘接剂组合物的固化物的物品
。
[0028]专利技术效果
[0029]根据本专利技术,可提供耐热性良好
、
优选用于例如汽车的制造的粘接剂组合物
。
具体实施方式
[0030]以下,详细地对本专利技术的实施方式进行说明
。
[0031]本说明书中,只要没有特别说明,数值范围的说明中的“X
~
Y”这样的表述表示
X
以上
Y
以下
。
例如,“1
~5质量%”是指“1
质量%以上5质量%以下”。
[0032]本说明书中,粘接剂为第1剂和第2剂的2剂型的情况下,各成分的使用量优选表示相对于第1剂和第2剂的合计而言的量
。
[0033]在本说明书中的基团
(
原子团
)
的表述中,未记载取代或未取代的表述包括不具有取代基的情况和具有取代基的情况这两者
。
例如所谓“烷基”,不仅包括不具有取代基的烷基
(
未取代烷基
)
,而且也包括具有取代基的烷基
(
取代烷基
)。
[0034]本说明书中的“(
甲基
)
丙烯酸
‑”
这样的表述表示包括丙烯酸
‑
和甲基丙烯酸
‑
这两者的概念
。
关于“(
甲基
)
丙烯酸酯”等类似的表述,也同样
。
[0035]对于本说明书中的术语“有机基团”而言,只要没有特别说明,是指从有机化合物中除去1个以上的氢原子后的原子团
。
例如,“一价有机基团”表示从任意的有机化合物中除去1个氢原子后的原子团
。
[0036]<粘接剂组合物>
[0037]本实施方式的粘接剂组合物含有:具有碳
‑
碳双键的聚合性单体;弹性体;和聚合引发剂
。
作为具有碳
‑
碳双键的聚合性单体,优选具有碳
‑
碳双键的聚合性单体
。
具有碳
‑
碳双键的聚合性单体的至少一部分为具有极性官能团和碳
‑
碳双键的高极性单体
。
[0038]本实施方式的粘接剂组合物中,相对于聚合性单体
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
粘接剂组合物,其含有:具有碳
‑
碳双键的聚合性单体;弹性体;和聚合引发剂,所述聚合性单体的至少一部分为具有极性官能团和碳
‑
碳双键的高极性单体,相对于所述聚合性单体
100
质量份而言,所述弹性体的含量为
30
质量份以上,通过对使所述粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的固化物进行动态粘弹性测定而求出的玻璃化转变温度为
70℃
以上
。2.
如权利要求1所述的粘接剂组合物,其中,使该粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的
、JIS K 7161
‑2附录
A
记载的
1BA
型哑铃试验片的
、
遵照
JIS K 7162
以
10mm/min
的拉伸速度测定的断裂伸长率在
23℃
为
30
%以上,在
80℃
为
30
%以上
。3.
如权利要求1或2所述的粘接剂组合物,其中,将通过对如以下
[
制作条件
]
这样操作得到的试验片在
23℃
下
、
以
10mm/min
的拉伸速度进行拉伸剪切粘接试验而得到的拉伸剪切粘接强度设为
F
23
、
将通过对如以下
[
制作条件
]
这样操作得到的试验片在
120℃
下
、
以
10mm/min
的拉伸速度进行拉伸剪切粘接试验而得到的拉伸剪切粘接强度设为
F
120
时,
F
120
为
8MPa
以上,
F
120
/F
23
为
0.5
以上,
[
制作条件
](1)
将该粘接剂组合物涂布于冷轧钢板的一面而形成厚度
0.1mm
的膜;
(2)
在所述膜的表面叠合另一冷轧钢板,于室温固化
24
小时,使所述膜固化,由此得到试验片
。4.
如权利要求1~3中任一项所述的粘接剂组合物,其中,将使用动态粘弹性测定装置
、
以
1Hz
的频率
、0℃
至
250℃
的测定温度范围
、5℃/min
的升温速度
、
拉伸模式对将该粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的固化物进行测定时的
、80℃
的储能模量设为
E
’
80
时,
E
’
80
为
100MPa
以上
。5.
如权利要求1~4中任一项所述的粘接剂组合物,其中,将使用动态粘弹性测定装置
、
以
1Hz
的频率
、0℃
至
250℃
的测定温度范围
、5℃/min
的升温速度
、
拉伸模式对将该粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的固化物进行测定时的
、23℃
的储能模量设为
E
’
23
、80℃
的储能模量设为
E
’
80
时,
E
’
80
/E
’
23
为
0.2
以上
。6.
如权利要求1~5中任一项所述的粘接剂组合物,其中,在通过使用动态粘弹性测定装置
、
以
1Hz
的频率
、0℃
至
250℃
的测定温度范围
、5℃/min
的升温速度
、
拉伸模式对使该粘接剂组合物于
23℃
固化
24
小时而得到的固化物进行测定而得到的损耗角正切
(tan
δ
)
‑
温度曲线中,所述温度曲线的峰顶温度为
140℃
以上,所述温...
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