一种实用的火工通道检测系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种实用的火工通道检测系统和方法，工作原理是当火工通道工作时，连接的发光二极管点亮，证明火工通道工作正常，否则工作不正常；利用火工通道采集电路采集火工输出端的高低电平，实现数字采集，存储记录。该系统十分实用，需在原火工通道检测时通过检测线缆串接一个限流电阻和一个发光二极管，既可实现火工单通道的在线测试，也可集成一体实现多路通道的在线检测，实现火工通道反馈回路的数字检测。目前各家火工应用单位一般使用采集系统对火工输出进行监控或者使用万用表、检测表等检测工具进行输出测试，该方式的优点是采集精确、数据可存储，缺点是测量设备体积大、价格昂贵、不方便携带等。本系统因其简易，更加直观形象。观形象。观形象。

【技术实现步骤摘要】
一种实用的火工通道检测系统和方法


[0001]本专利技术涉及一种实用的火工通道检测系统和方法。

技术介绍

[0002]电气通道反馈检测常用于电子设备的状态检测，用来判断设备输入输出通道的工作情况，例如接入电路检测、电压反馈检测、电流反馈检测等，大多基于硬件电路+软件程序的设计思路。现有火工品通道检测主要使用采集系统对火工输出进行监控或者使用万用表、检测表等检测工具进行输出测试，该方式的优点是采集精确、数据可存储，缺点是测量设备体积大、价格昂贵、不方便携带等。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种实用的火工通道检测系统，用于检测火工通道是否畅通。所述系统包括限流电阻R1、发光二极管Q1、第一线缆组件XP1、第二线缆组件XS1、火工输出反馈电路和火工通道输出电路；
[0004]所述火工通道输出电路的正极与第一线缆组件XP1正极相连，同时与火工输出反馈电路正极相连；
[0005]所述火工通道输出电路的负极与第一线缆组件XP1的负极相连，同时与火工输出反馈电路负极相连；
[0006]所述线缆组件XS1的正极与限流电阻R1的一端相连，所述限流电阻R1的另一端与发光二极管Q1的正极相连，所述发光二极管的负极与XS1的负极相连。
[0007]所述第一线缆组件XP1和第二线缆组件XS1能够对插，且保证第一线缆组件XP1的正极与第二线缆组件XS1的正极导通，第一线缆组件XP1的负极与第二线缆组件XS1的负极导通。
[0008]所述火工输出反馈电路包括限流电阻R2、下拉电阻R3和光耦OP1。
[0009]所述第一线缆组件XP1的正极和限流电阻R2的一端相连；
[0010]所述限流电阻R2的另一端与光耦OP1的A1管脚相连；
[0011]所述光耦OP1的K1脚与第一线缆组件XP1的负极相连；
[0012]所述光耦OP1的C1管脚连接直流电源VDD；
[0013]所述光耦OP1的E1管脚连接下拉电阻R3的一端，同时OP1的E1管脚与MCU(U1)代号为1的管脚相连，下拉电阻R3的另一端连接直流电源地GND。
[0014]所述火工通道输出电路为电磁继电器或固态继电器类型的火工品控制电路，用于控制输出电压的通断，能满足顿感火工品负载条件下5A的输出能力。
[0015]本专利技术还提供了一种实用的火工通道检测方法，包括：
[0016]火工通道输出电路的电压通过第一线缆组件XP1、第二线缆组件XS1、限流电阻R1流经发光二极管Q1，当满足发光二极管Q1的最小导通电流时，发光二极管Q1工作并发光显示；如果火工通道输出电路已输出电压，但发光二极管Q1不发光，证明火工通道出现异常。
[0017]进一步的，火工通道输出电路工作时，输出的电压经过第一线缆组件XP1、限流电阻R2流经光耦OP1，当满足光耦OP1的最小导通电流时，光耦OP1工作并在E1管脚输出电压值与VDD相等的高电平信号，MCU通过检测其1管脚输入的高低电平信号实现火工通道输出电压的在线测试。
[0018]本专利技术系统可以实现火工通道单独检测，也可实现多路同时检测。可以实现简易的，每个火工通道在检测时通过线缆组件串联限流电阻和发光二极管，也可做个检测盒，设置多路限流电阻和发光二极管。依据控制器的火工时序，观察检测盒或者单通道上的发光二极管是否发光判断火工通道是否工作。
[0019]本专利技术的火工通道检测系统本质上是一种电流检测系统，只是用最经济的、最直观的手段实现复杂电路通道的检测方法。其常规检测思路是利用AD采样技术采集输出通道上的电压，实时监控通道电压的工作情况。而当系统仅需要知道开关量通道是否工作时，本系统就具有很好的经济性和直观性。
[0020]本专利技术提出了更经济实用的检测方法和实践，能够极大减少系统对AD通道和电路设计的依赖，主要的技术方案包括：包括火工通道输出电路、火工通道输出反馈电路、线缆组件、限流电阻和发光二极管。所述的火工通道输出电路、火工通道输出反馈电路为控制器内部电路，主要作用是为火工工作提供电流，并在线检测是否真实输出火工工作电压；线缆组件分为控制系统内部线缆和外部检测线缆，而控制系统内部线缆是真正要连接火工品的线缆，外部检测线缆只是检测测试线缆，连接检测用的限流电阻和发光二极管；限流电路输入端连接开关量通道电压输出电路，输出端连接隔离电路发光二极管的输入引脚；限流电阻和发光二极管用来直观显示火工通道的工作情况。
[0021]所述的火工通道输出电路电压在控制器内部由输出反馈电路采集并反馈，外部则通过限流电阻和发光二极管直观显示。当发光二极管发光时，则证明火工通道输出电路工作正常；反之，当发光二极管不发光但火工通道输出电压时，则证明火工通道输出异常。
[0022]所述的外部检测线缆、限流电阻和发光二极管成本低廉，经济性好。可进行发光二极管大通道测试，也可进行多通道测试，更可将发光二极管固定在盒体上进行测试。
[0023]有益效果：本专利技术利用简捷实用的电路设计即可实现火工通道的反馈检测，重点在于利用发光二极管本身的导通特性，非常直观地实现了火工通道的通路检测，具有很好的经济效益；又集成了内部检测电路，可以同步实现火工通道输出电压的采集反馈功能，兼具在线检测能力。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0025]图1是一种实用的火工通道检测系统硬件示意图。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本专利技术提供了一种实用的火工通道检测系统，所述系统包括限流电阻R1、发光二极管Q1、第一线缆组件XP1、第二线缆组件XS1、火工输出反馈电路和火工通道输出电路；
[0027]所述火工通道输出电路的正极与第一线缆组件XP1正极相连，同时与火工输出反馈电路正极相连；
[0028]所述火工通道输出电路的负极与第一线缆组件XP1的负极相连，同时与火工输出反馈电路负极相连；
[0029]所述线缆组件XS1的正极与限流电阻R1的一端相连，所述限流电阻R1的另一端与发光二极管Q1的正极相连，所述发光二极管的负极与XS1的负极相连。
[0030]所述第一线缆组件XP1和第二线缆组件XS1能够对插，且保证第一线缆组件XP1的正极与第二线缆组件XS1的正极导通，第一线缆组件XP1的负极与第二线缆组件XS1的负极导通。
[0031]所述火工输出反馈电路包括限流电阻R2、下拉电阻R3和光耦OP1。
[0032]所述第一线缆组件XP1的正极和限流电阻R2的一端相连；
[0033]所述限流电阻R2的另一端与光耦OP1的A1管脚相连；
[0034]所述光耦OP1的K1脚与第一线缆组件XP1的负极相连；
[0035]所述光耦OP1的C1管脚连接直流电源VDD；
[0036]所述光耦OP1的E1管脚连接下拉电阻R3的一端，同时O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用的火工通道检测系统，其特征在于，包括限流电阻R1、发光二极管Q1、第一线缆组件XP1、第二线缆组件XS1、火工输出反馈电路和火工通道输出电路；所述火工通道输出电路的正极与第一线缆组件XP1正极相连，同时与火工输出反馈电路正极相连；所述火工通道输出电路的负极与第一线缆组件XP1的负极相连，同时与火工输出反馈电路负极相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述线缆组件XS1的正极与限流电阻R1的一端相连，所述限流电阻R1的另一端与发光二极管Q1的正极相连，所述发光二极管的负极与XS1的负极相连。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一线缆组件XP1和第二线缆组件XS1能够对插，且保证第一线缆组件XP1的正极与第二线缆组件XS1的正极导通，第一线缆组件XP1的负极与第二线缆组件XS1的负极导通。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述火工输出反馈电路包括限流电阻R2、下拉电阻R3和光耦OP1。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一线缆组件XP1的正极和限流电阻R2的一端相连；所述限流电阻R2的另一端与光耦OP1的A1管脚相连；所述光耦OP1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奔，毕涛，叶巍巍，
申请(专利权)人：融通航空发动机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：