一种铆钉重力筛选盘制造技术

本发明专利技术涉及筛选设备技术领域，特别涉及一种铆钉重力筛选盘，包括振动盘基座及振动料斗，振动料斗内壁由下至上设有螺旋形的提料通道，提料通道的出料口连接有筛料轨道，筛料轨道沿着振动料斗的周面设置，筛料轨道沿铆钉输送方向的尾端形成出料口，筛料轨道的法线与水平面的夹角在0

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉重力筛选盘


[0001]本专利技术涉及筛选设备
，特别涉及一种铆钉重力筛选盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。铆钉由铆钉帽和钉体组成。现有的铆钉生产企业会借助振动盘来使铆钉帽有序排列进行出料，由振动盘出来的铆钉帽再通过自动组装设备进行组装以获得铆钉产品。
[0003]目前的铆钉筛选振动盘(如图6
‑
7所示)，其轨道截面(104)如图7所示，其中“G”表示重力方向，轨道截面(104)在整个振动盘内方向保持不变，铆钉(301,302)在其轨道(104)内螺旋向上运动，由于铆钉为散装，实际向上运行时铆钉会有各种各样的姿态，所以需要借助吹气口(101，102,103)将非正常姿态的铆钉吹开，只保留正常竖直状态的铆钉并供出。
[0004]以上设备存在以下缺点：1.供钉不可靠，气压不稳定时经常会有非正常姿态的铆钉卡住出口；2.吹气口(101,102,103)持续吹气消耗大量压缩空气，可能会影响整线的气压；3.吹气口(101,102,103)压力调节困难，需要针对不同的长度铆钉测试调节，气量小则可能无法吹落非正常姿态的铆钉，起量过大则可能将铆钉直接吹出振动盘，造成大量浪费；4.吹气输出需要独立的阀片、气管、接口和程序控制，成本高且系统复杂。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种铆钉重力筛选盘。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种铆钉重力筛选盘，包括振动盘基座及振动料斗，关键在于：所述振动料斗内壁由下至上设有螺旋形的提料通道，所述提料通道的出料口连接有筛料轨道，所述筛料轨道沿着所述振动料斗的周面设置，所述筛料轨道沿铆钉输送方向的尾端形成出料口，所述筛料轨道的法线与水平面的夹角在0
°‑
90
°‑0°
之间连续变化。采用此结构，铆钉从提料通道进入筛料轨道，随着筛料轨道与水平面的角度变化，正常姿态的铆钉沿着筛料轨道移动，直到从出料口移出，非正常姿态的铆钉则当移动至筛料轨道与水平面夹角为90
°
的位置时，从筛料轨道脱落，重新进行筛选。
[0007]优选的，所述筛料轨道包括依次连接的前端滑道和后端滑道，所述前端滑道法线与水平面的夹角从0
°
连续变化至90
°
，所述后端滑道的法线与水平面的夹角从90
°
连续变化至0
°
。采用此结构，既可以使筛料轨道实现与水平面夹角的连续变化，又可以降低加工难度，机械强度高。
[0008]优选的，所述前端滑道上开设有第一铆钉输送槽，所述后端滑道上开设有第二铆钉输送槽，第一铆钉输送槽和第二铆钉输送槽连通形成铆钉输送通道，所述铆钉输送通道中段的槽口与所述振动料斗的内壁位于同一平面。采用此结构，当非正常姿态的铆钉则当移动至铆钉输送通道中段时，从铆钉输送通道脱落，掉入下方的提料通道中重新进入筛选。
[0009]优选的，所述筛料轨道沿着所述振动料斗周面呈螺旋设置。采用此结构，方便铆钉在振动盘的作用下，沿着筛料轨道向出料口移动。
[0010]优选的，所述筛料轨道的长度小于所述振动料斗的内周长。采用此结构，既可以使筛料轨道实现与水平面夹角的连续变化，又可以降低加工难度。
[0011]优选的，所述筛料轨道的进料端和出料端分别设有铆钉回料口。采用此结构，可以进一步将非正常姿态的铆钉移出并再次送回筛选轨道。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种铆钉重力筛选盘，通过筛料轨道的角度控制，实现可靠供钉，不再需要吹气，这样可以节约对应的电磁阀、压缩空气能源及对应的气管接头等辅件，不仅成本更低而且噪音更小，筛出的铆钉再次送回筛选轨道，不再会有铆钉吹出浪费的情形，内循环更完善，本专利技术筛选效率高、分拣精度高、设备成本低，能够实现铆钉的可靠出料，生产效率能够得到提高，并使铆钉的组装作业正常进行。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的右视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为图3的C
‑
C剖视图；
[0017]图5为图3的D
‑
D剖视图；
[0018]图6为现有的铆钉筛选振动盘结构示意图；
[0019]图7为图6的轨道截面示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1
‑
5所示，一种铆钉重力筛选盘，包括振动盘基座1及振动料斗2，所述振动料斗2内壁由下至上设有螺旋形的提料通道3，所述提料通道3的出料口连接有筛料轨道4，铆钉在振动盘的作用下沿着提料通道3移动，直至进入筛料轨道4，所述筛料轨道4沿着所述振动料斗2的周面设置，所述筛料轨道4沿铆钉输送方向的尾端形成出料口，所述筛料轨道4法线与水平面的夹角在0
°‑
90
°‑0°
之间连续变化，由于筛料轨道4与水平面的角度不断变化，
正常姿态的铆钉会一直沿着筛料轨道4移动，直到从出料口移出，非正常姿态的铆钉则当移动至筛料轨道4与水平面夹角为90
°
的位置时，从筛料轨道4脱落进入振动料斗2，重新进行筛选。
[0023]如图3
‑
5所示，所述筛料轨道4包括依次连接的前端滑道41和后端滑道42，前端滑道41和后端滑道42均与振动料斗2固定连接，所述前端滑道41法线与水平面的夹角从0
°
连续变化至90
°
，使得前端轨道的竖截面在初始时与水平面垂直，随之法线逐渐变为倾斜，前端轨道的竖截面和水平方向不再垂直，直到变成与水平面平行，所述后端滑道42法线与水平面的夹角从90
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉重力筛选盘，包括振动盘基座(1)及振动料斗(2)，其特征在于：所述振动料斗(2)内壁由下至上设有螺旋形的提料通道(3)，所述提料通道(3)的出料口连接有筛料轨道(4)，所述筛料轨道(4)沿着所述振动料斗(2)的周面设置，所述筛料轨道(4)沿铆钉输送方向的尾端形成出料口，所述筛料轨道(4)法线与水平面的夹角在0
°‑
90
°‑0°
之间连续变化。2.根据权利要求1所述的一种铆钉重力筛选盘，其特征在于：所述筛料轨道(4)包括依次连接的前端滑道(41)和后端滑道(42)，所述前端滑道(41)法线与水平面的夹角从0
°
连续变化至90
°
，所述后端滑道(42)法线与水平面的夹角从90
°
连续变化至0
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，成廷茂，张彩洋，
申请(专利权)人：上海固极智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：