一种磨毛边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨毛边加工的领域，公开了一种磨毛边装置，包括水平设置的底座，底座的顶面左端上固定有凸台，凸台的顶面上固定有支撑架，支撑架的顶端用于夹持住待磨工件，底座的顶面右端上设置有滑动架，滑动架的条形槽内设有直线移动组件，直线移动组件的输出端上设有升降组件，直线移动组件用于带动升降组件沿着底座的前后方向移动。本发明专利技术中通过弹簧、待磨工件的右端底面的配合，使得打磨辊和待磨工件的右端棱线始终均匀的挤压接触，能够适应待磨工件右端的弧形结构，提高打磨作业的适应性；通过第二伸缩杆的伸长或缩短可以调节打磨辊相对于第二安装板的位置，可以适应不同厚度的待磨工件；能够提高磨毛边处理的加工精度。能够提高磨毛边处理的加工精度。能够提高磨毛边处理的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨毛边装置


[0001]本专利技术涉及磨毛边加工的
，具体为一种磨毛边装置。

技术介绍

[0002]塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003]在塑料制品的生产过程中会产生毛边，需要对塑料制品的毛边进行打磨处理。在现有技术中通常采用人工手动作业来对塑料制品进行磨毛边处理。人工手动作业导致磨毛边效率低、精度差，降低塑料制品的品质。此外，现有技术中也有针对于板件进行磨毛边处理的装置，但是无法适用于弧形面结构的磨毛边的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种磨毛边装置，以解决人工手动作业导致磨毛边效率低、精度差，降低塑料制品的品质，现有技术中也有针对于板件进行磨毛边处理的装置，但是无法适用于弧形面结构的磨毛边的要求的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种磨毛边装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面左端上固定有凸台，所述凸台的顶面上固定有支撑架，所述支撑架的顶端用于夹持住待磨工件，所述底座的顶面右端上设置有滑动架，所述滑动架的条形槽内设有直线移动组件，所述直线移动组件的输出端上设有升降组件，所述直线移动组件用于带动升降组件沿着底座的前后方向移动；所述升降组件包括套筒、竖杆和弹簧，所述套筒竖直固定在直线移动组件的输出端上，所述竖杆的底端滑动插设在套筒内，所述弹簧竖直设置在竖杆的底面和套筒的内底面之间；所述竖杆的顶端竖直固定有第一安装板，所述第一安装板的左侧面水平安装有支撑轴，所述支撑轴用于支撑起所述待磨工件右端的弧形底面；所述第一安装板的顶端向左倾斜固定有第二安装板，所述第二安装板的左侧面上设置有打磨组件，所述打磨组件用于打磨所述待磨工件的右端棱线。
[0006]优选的，所述打磨组件包括安装架、第二电机和打磨辊，所述安装架可移动的设置在第二安装板的左下方处，所述第二电机安装在安装架上，所述打磨辊转动设置在安装架上，所述第二电机的输出轴和打磨辊的轴固定连接。
[0007]优选的，所述第二安装板的左端面上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和第二安装板的左端面互相垂直，所述第二伸缩杆的伸缩端和安装架固定连接，所述安装架远离第二伸缩杆的一端上安装有摄像头。
[0008]优选的，还包括控制模块，所述第二电机、第二伸缩杆、摄像头均和控制模块电性
连接，当所述打磨辊密切挤压到待磨工件的右端棱线时，所述控制模块控制所述第二伸缩杆停止伸长，然后启动第二电机。
[0009]优选的，所述支撑轴转动设置在第一安装板的左侧面上，所述支撑轴的中间处固定有挡环，当所述挡环抵挡住所述待磨工件的右端面时，关闭第一伸缩杆以停止其继续向左缩短。
[0010]优选的，所述直线移动组件包括螺纹杆、移动块和第一电机，所述螺纹杆转动设置在滑动架的条形槽内，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块滑动设置在条形槽内，所述第一电机安装在滑动架的外端面上，所述第一电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述第一电机和控制模块电性连接，当所述移动块移动到条形槽的最前端或最后端时，所述控制模块控制并切换第一电机输出轴的旋转方向。
[0012]优选的，所述滑动架滑动设置在底座的顶面右端上，所述凸台的右端面和滑动架的左端面之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆沿水平方向设置，所述第一伸缩杆用于带动滑动架沿着待磨工件的左右方向移动，所述第一伸缩杆和控制模块电性连接。
[0013]优选的，所述第一伸缩杆的数量为两个，两个所述第一伸缩杆关于底座的前后中心线对称分布，两个所述第一伸缩杆同步伸缩作业。
[0014]优选的，所述支撑架的顶端上形成有矩形缺口，所述矩形缺口位于待磨工件的正下方处，所述支撑架的顶面上固定有限位柱，所述限位柱插设在待磨工件的限位孔内，所述支撑架的前端、后端均滑动设有限位卡件，当所述限位卡件朝向支撑架滑动时，所述限位卡件的限位卡槽卡合住待磨工件的边缘处。
[0015]与现有技术相比，采用了上述技术方案的磨毛边装置，具有如下有益效果：一、在使用中，当第一电机的输出轴顺时针旋转时，第一电机的输出轴带动螺纹杆顺时针旋转，在螺纹杆、移动块之间螺纹连接的作用下，螺纹杆带动移动块在条形槽内向后移动，同时，条形槽可以限制移动块发生旋转，具有导向的作用；反之，当第一电机的输出轴逆时针旋转时，同理，第一电机的输出轴通过螺纹杆带动移动块向前移动。通过移动块的移动能够带动升降组件向前或向后移动，从而升降组件带动打磨组件向前或向后移动，以沿着待磨工件的前后方向进行打磨处理，提高对待磨工件磨毛边处理的完整性；二、在使用中，当移动块带动套筒前后移动时，套筒带动竖杆前后移动，同时，竖杆在弹簧的弹力作用下能够向上移动，从而实时调整竖杆顶端的高度，同时，待磨工件的右端底面阻挡住支撑轴，以利于支撑轴在前后移动的过程中始终和待磨工件的右端底面良好接触，也即，通过弹簧、待磨工件的右端底面的配合，使得打磨辊和待磨工件的右端棱线始终均匀的挤压接触，从而适应待磨工件右端的弧形结构，提高打磨作业的适应性；三、在使用中，当第二伸缩杆的伸缩端伸长或缩短时，第二伸缩杆的伸缩端带动安装架靠近或远离待磨工件，安装架带动其上安装的第二电机、打磨辊靠近或远离待磨工件，也即，通过第二伸缩杆的伸长或缩短可以调节打磨辊相对于第二安装板的位置，从而适应不同厚度的待磨工件，提高适应性。
[0016]四、在调节打磨辊位置的过程中，摄像头朝向待磨工件的右端棱线处拍摄，其中，摄像头和后台显示屏电性连接，工作人员可以通过显示屏来观察打磨辊和待磨工件右端棱线的挤压接触情况，以及时的关闭第二伸缩杆，确保打磨辊和待磨工件的右端棱线能够良
好的挤压接触，提高磨毛边处理的加工精度。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的立体图。
[0018]图2为本申请实施例的立体图（第二视角）。
[0019]图3为本申请实施例的主视图（第三视角）。
[0020]图4为本申请实施例的俯视图。
[0021]图5为本申请实施例的主剖视图。
[0022]图6为本申请实施例的侧视图。
[0023]图7为本申请实施例的图2中A处放大图。
[0024]图8为本申请实施例的图3中B处放大图。
[0025]图9为本申请实施例的框图。
[0026]图中：底座1、凸台11、第一伸缩杆21、滑动架31、螺纹杆32、移动块33、第一电机34、套筒41、竖杆42、弹簧43、第一安装板51、支撑轴52、挡环53、待磨工件6、第二安装板71、第二伸缩杆72、安装架73、第二电机74、打磨辊75、摄像头76、支撑架8、限位柱81、限位卡件82。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术做进一步描述。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨毛边装置，包括水平设置的底座（1），所述底座（1）的顶面左端上固定有凸台（11），所述凸台（11）的顶面上固定有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端用于夹持住待磨工件（6），其特征在于，所述底座（1）的顶面右端上设置有滑动架（31），所述滑动架（31）的条形槽内设有直线移动组件，所述直线移动组件的输出端上设有升降组件，所述直线移动组件用于带动升降组件沿着底座（1）的前后方向移动；所述升降组件包括套筒（41）、竖杆（42）和弹簧（43），所述套筒（41）竖直固定在直线移动组件的输出端上，所述竖杆（42）的底端滑动插设在套筒（41）内，所述弹簧（43）竖直设置在竖杆（42）的底面和套筒（41）的内底面之间；所述竖杆（42）的顶端竖直固定有第一安装板（51），所述第一安装板（51）的左侧面水平安装有支撑轴（52），所述支撑轴（52）用于支撑起所述待磨工件（6）右端的弧形底面；所述第一安装板（51）的顶端向左倾斜固定有第二安装板（71），所述第二安装板（71）的左侧面上设置有打磨组件，所述打磨组件用于打磨所述待磨工件（6）的右端棱线。2.根据权利要求1所述的磨毛边装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装架（73）、第二电机（74）和打磨辊（75），所述安装架（73）可移动的设置在第二安装板（71）的左下方处，所述第二电机（74）安装在安装架（73）上，所述打磨辊（75）转动设置在安装架（73）上，所述第二电机（74）的输出轴和打磨辊（75）的轴固定连接。3.根据权利要求2所述的磨毛边装置，其特征在于：所述第二安装板（71）的左端面上安装有第二伸缩杆（72），所述第二伸缩杆（72）和第二安装板（71）的左端面互相垂直，所述第二伸缩杆（72）的伸缩端和安装架（73）固定连接，所述安装架（73）远离第二伸缩杆（72）的一端上安装有摄像头（76）。4.根据权利要求3所述的磨毛边装置，其特征在于：还包括控制模块，所述第二电机（74）、第二伸缩杆（72）、摄像头（76）均和控制模块电性连接，当所述打磨辊（75）密切挤压到待磨工件（6）的右端棱线时，所述控制模块控制所述第二伸缩杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉杰，
申请(专利权)人：扬州市海腾塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：