【技术实现步骤摘要】
一种自动送样磨抛机床
[0001]本专利技术涉及抛磨机
，具体的，涉及一种自动送样磨抛机床
。
技术介绍
[0002]抛磨机床常用来观察飞机上采用的金属材料微观组织以分析材料性能和失效原因，用于抛磨机床检测的飞机用金属试样需经过粗磨
、
细磨和抛光的过程，达到光亮镜面后再经腐蚀，在金相显微镜下观察材料内部组织
。
[0003]现有机构中一般抛磨机床使用时均是由操作人员将需要检测的飞机材料放置在抛磨机床的工件槽中，大批量的成批次试样会对操作人员产生较大的工作压力，同时也比较费时费力，并且无法保证质量：
技术实现思路
本专利技术提出一种自动送样磨抛机床，解决了相关技术中无法自动送样和取样不便的问题
。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种自动送样磨抛机床，包括抛磨机本体，所述抛磨机本体的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有取样抽屉，所述抛磨机本体上固定设置有送样导管，所述抛磨机本体的内部安装有伺服电机，所述抛磨机本体的内部固定设置有卸料斜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种自动送样磨抛机床，其特征在于，包括抛磨机本体（4），所述抛磨机本体（4）的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有取样抽屉（7），所述抛磨机本体（4）上固定设置有送样导管（6），所述抛磨机本体（4）的内部安装有伺服电机（5），所述抛磨机本体（4）的内部固定设置有卸料斜滑板（
11
），所述抛磨机本体（4）的内部安装有电动转动盘（8），所述电动转动盘（8）的底部分别安装有打磨机（9）和抛光机（
10
），所述抛磨机本体（4）的内部分别安装有间歇自动传送装置（1）
、
往复送样机构（2）以及自动倒样机构（3）；所述间歇自动传送装置（1）包括弧形转块（
118
），所述伺服电机（5）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴（
101
），所述抛磨机本体（4）的内部固定连接有转动垫块（
117
），所述传动转轴（
101
）转动安装在所述转动垫块（
117
）的内部，所述传动转轴（
101
）的另外一端固定设置有带动拉块（
120
），所述传动转轴（
101
）的外周面固定套设有送样凸轮（
102
）
。2.
根据权利要求1所述的一种自动送样磨抛机床，其特征在于，所述抛磨机本体（4）的内部固定设置有转动立块（
104
），所述转动立块（
104
）的内部转动安装有送样转柱（
105
），所述送样转柱（
105
）上固定连接有传动压块（
103
），所述送样转柱（
105
）的外周面上固定套设有转动压板（
106
），所述转动压板（
106
）的一侧固定连接有直连杆（
107
），所述直连杆（
107
）的另外一端固定设置有受力压板（
108
），所述抛磨机本体（4）的内部固定设置有固定块（
110
），所述固定块（
110
）的内部转动安装有受力转柱（
109
），所述受力压板（
108
）的一侧与所述受力转柱（
109
）固定连接，所述受力转柱（
109
）的另外一端固定连接有送样顶板（
111
），所述送样顶板（
111
）上转动安装有转动侧块（
112
），所述抛磨机本体（4）的内部固定连接有稳定转动块（
113
），所述转动侧块（
112
）上转动安装有受力直杆（
114
），所述受力直杆（
114
）转动安装在所述转动侧块（
112
）的内部，所述受力直杆（
114
）的一侧活动铰接有滑动导块（
115
），所述滑动导块（
115
）滑动连接在所述抛磨机本体（4）的内部，所述滑动导块（
115
）的顶部固定连接有送样杆（
116
）
。3.
根据权利要求1所述的一种自动送样磨抛机床，其特征在于，所述弧形转块（
118
）的内部固定嵌套有随动转杆（
119
），所述随动转杆（
119
）转动安装在所述抛磨机本体（4）的内部，所述抛磨机本体（4）的内部转动安装有装料圆板（
122
），所述随动转杆（
119
）与所述弧形转块（
118
）固定连接，所述抛磨机本体（4）的内部固定设置有固定圆盘（
121
），所述装料圆板（
122
）的内部开设有四个等距分布的料槽（
123
）
。4.
根据权利要求3所述的一种自动送样磨抛机床，其特征在于，所述往复送样机构（2）包括固定导向架（
203
），所述固定导向架（
203
）固定设置在所述抛磨机本体（4）的内部，所述固定导向架（
203
）的内部滑动设置有往复齿条（
202
），所述往复齿条（
202
）的一侧固定连接有送样板（
201
），所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，方建峰，黄华，周峰峦，高栋，任博智，
申请(专利权)人：中航试金石检测科技大厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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