一种聚亚烯醚二醇的制备方法及其应用技术

本申请公开了一种聚亚烯醚二醇的制备方法及应用，制备方法包括如下步骤：1)将共聚单体与酸催化剂搅拌混合，得第一粘稠液；2)向第一粘稠液中加入金属催化剂，反应，得到第二粘稠液；3)将第二粘稠液精馏、过滤，得到聚亚烯醚二醇。本申请的聚亚烯醚二醇弹性体APHA色度较低，生产工艺较为简单，无需增加额外生产附加装置和流程，具有非常重大的生产应用前景。具有非常重大的生产应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种聚亚烯醚二醇的制备方法及其应用


[0001]本说明书涉及高分子材料
，特别涉及一种聚亚烯醚二醇的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]聚亚烯醚二醇包括聚乙二醇、聚1,2
‑
和1,3
‑
丙烯醚二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚六亚甲基醚二醇及其共聚物。这些物质被广泛用作润滑剂或制备橡胶成型和纤维、陶瓷和金属加工的润滑剂的原料。这些物质还用作制备化妆品和药品的原料，水性涂料、纸张涂料、粘合剂、玻璃纸、印刷油墨、磨料和表面活性剂的原料或添加剂，以及制备醇酸树脂等树脂的原料。这些物质也用作软段，用于制备共聚物和嵌段共聚物，如聚氨酯、热塑性聚酯和不饱和聚酯树脂。工业上重要的聚醚二醇的例子包括聚乙二醇，聚(1,2
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丙二醇)，环氧乙烷/环氧丙烷共聚物多元醇，和聚四甲醚二醇。在这些聚醚二醇中，聚(1,2
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丙二醇)(PPG)因其成本较低而应用最广泛。目前常用的聚亚烯醚二醇的生产方法是聚合物和共聚物以及在诸如碘、无机酸(例如硫酸)和有机酸等脱氢催化剂存在下从多元醇制备这些聚合物的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚亚烯醚二醇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将共聚单体与酸催化剂搅拌混合，得第一粘稠液；2)向第一粘稠液中加入金属催化剂，反应，得到第二粘稠液；3)将第二粘稠液精馏、过滤，得到聚亚烯醚二醇。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述共聚单体选自3,3
‑
二甲基氧基
‑
杂环丁烷、四氢呋喃、1,3
‑
二氧基
‑
杂环戊烷、四氢吡烷、1,2
‑
乙二醇、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、2,2
’‑
二甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、1,4
‑
丁二醇、1
‑6‑
己二醇、1,7
‑
庚二醇、1,7
‑
辛二醇、1,10
‑
癸二醇或1,12
‑
十二烷二醇中的一种或多种；和/或，所述步骤1)中，所述酸催化剂包括酸催化剂1和酸催化剂2；和/或，所述步骤1)中，还包括乙酸酐，所述共聚单体与乙酸酐混合后，再加入酸催化剂；和/或，所述步骤1)中，所述共聚单体与酸催化剂的反应温度为140
‑
190℃；和/或，所述步骤1)中，所述搅拌速度为140
‑
160rpm，所述搅拌时间为60
‑
100min；和/或，在进行步骤2)前，从第一粘稠液中除去一下任意一项或多项：水、3,3
‑
二甲基氧基
‑
杂环丁烷、四氢呋喃、1,3
‑
二氧基
‑
杂环戊烷或四氢吡烷；和/或，在进行步骤2)前，将第一粘稠液反应环境真空度降到50
‑
100Pa，持续6
‑
12小时；和/或，所述步骤2)中，第一粘稠液的温度为90℃
‑
120℃；和/或，所述步骤2)中，第一粘稠液中还加入甲醇，所述甲醇与共聚单体的质量比为(330
‑
370)：(500
‑
600)；和/或，所述金属催化剂包括金属催化剂1和金属催化剂2；和/或，所述步骤2)中，所述共聚单体与金属催化剂质量比为(500
‑
550)：(0.693
‑
3.465)；和/或，所述步骤2)中，反应时间为1
‑
3h；和/或，所述步骤2)中，反应在通入惰性气体条件下进行；和/或，在进行步骤3)前，将第二粘稠液在减压、60
‑
180℃条件下，蒸馏30
‑
80min以除水；和/或，所述聚亚烯醚二醇包括聚乙二醇、聚1,2
‑
和1,3
‑
丙烯醚二醇、聚三亚甲基醚二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚六亚甲基醚二醇或其共聚物中任意一种或多种。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述共聚单体选自2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、2,2
’‑
二甲基
‑
1,3
‑
丙二醇或1,4
‑
丁二醇或四氢呋喃；和/或，所述酸催化剂1包括硫酸、氯磺酸、亚磷酸、对甲苯磺酸、苯磺酸、磷鸽酸、磷铝酸、三氟甲磺酸、1,1,2,2－四氟乙磺酸、l,1,1,2,3,三氟甲磺酸柲、三氟甲磺酸亿、三氟甲磺酸钝、三氟甲磺酸钦、三氟甲磺酸铜、三氟甲磺酸铣和三氟甲磺酸鋯、沸石、氯化氧化铝、酸处理的二氧化硅、酸处理的二氧化硅－氧化铝、杂多酸和装栽在氧化结、二氧化钦、氧化铝和I或二氧化硅上的杂多酸中的一种或多种的组合，优选的，所述酸催化剂1为硫酸；和/或，所述酸催化剂2包括氟酸、盐酸、氢溴酸、氢碘酸中任意一种或多种，优选的，所述酸催化剂2为盐酸；
和/或，所述步骤1)中，所述共聚单体与酸催化剂的反应温度为170
‑
190℃，优选的，所述共聚单体与酸催化剂的反应温度为180℃；和/或，所述步骤1)中，所述搅拌速度为150rpm，所述搅拌时间为90min；和/或，在进行步骤2)前，从第一粘稠液中除去水或四氢呋喃；和/或，在进行步骤2)前，将第一粘稠液反应环境真空度降到70Pa，持续8小时；和/或，所述步骤2)中，第一粘稠液的温度为100℃；和/或，所述步骤2)中，所述甲醇与金属催化剂的质量比为350：550；和/或，所述金属催化剂1包括K、Ca、Na、Mg、Zn、Fe、Sn、Pb中任意一种或多种，优选的，所述金属催化剂1为Zn；和/或，所述金属催化剂2包括Ag、Cu、Fe、Pt、Ni、Co、Pd中任意一种或多种，优选的，所述金属催化剂2为Ni；和/或，所述共聚单体与金属催化剂质量比为550：(2.079
‑
2.772)；和/或，所述步骤2)中，反应时间为1.5h；和/或，所述步骤2)中，所述惰性气体为氮气；和/或，在进行步骤3)前，将第二粘稠液在减压、80
‑
100℃条件下，蒸馏50
‑
70min以除水，优选的，将第二粘稠液在减压、90℃条件下...

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕丽，
申请(专利权)人：上海沐深新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：