一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法技术

本发明专利技术涉及废物回收利用技术领域，且公开了一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法，包括以下步骤：S1、清理：将废催化剂的外部铁框去除；S2、破碎：使用破碎机将脱硝废弃钒钨钛催化剂破碎成小颗粒；S3、研磨：将废催化剂送入磨机，研磨后粒度小于325目的占比为50％

【技术实现步骤摘要】
一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法


[0001]本专利技术涉及废物回收利用
，更具体的公开了一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业超低排放的推进，SCR脱硝装置被大量使用，钢铁企业SCR脱硝使用钒钨钛催化剂。催化剂在实际使用过程中，长时间处于高温、高湿度、高粉尘的工作环境中，与碱金属和碱土金属等物质接触，造成表面孔道堵塞、烧结、磨蚀、有害元素富集等问题，最终活性下降报废，形成废催化剂。
[0003]钒钨钛催化剂是典型的脱硝催化剂，主要成分有TiO2、V2O5、WO3及提供粘结、造孔功能的辅助成分，辅助成分由PEO、CSC、聚酯酸钠、玻璃纤维等组成，包含SiO2、CaO、Al2O3等。其中TiO2占比70
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85％，TiO2在高炉冶炼中形成低价钛氧化物和Ti(C、N)高熔点物质沉积于炉底和炉缸壁，形成钛结块起到护炉补炉作用，达到延长高炉寿命的作用。但V2O5毒性较强，需要提前固化。
[0004]中国专利CN114768783A《一种FCC废催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理：将废催化剂的外部铁框去除；S2、破碎：使用破碎机将脱硝废弃钒钨钛催化剂破碎成小颗粒；S3、研磨：将废催化剂送入磨机，研磨后粒度小于325目的占比为50％
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60％；S4、混匀：将废催化剂、OG泥、高炉二次灰、焦粉，加水混匀，加入粘结剂，再次混匀；S5、制备含碳球团：将混匀后的物料输送至压球机压球，制得生球；S6、生球干燥：将生球送至干燥机内烘干；S7、制备含钛球团：将干燥后的生球送入转底炉中还原成钛球团。2.根据权利要求1所述的一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法，其特征在于：所述S1中，废催化剂外部拆除的铁框，经吹扫破碎后返转炉作为废钢使用。3.根据权利要求1所述的一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法，其特征在于：所述S3中，研磨装置为球磨机。4.根据权利要求1所述的一种利用转底炉协同处理脱硝废弃钒钨钛催化剂的方法，其特征在于：所述S4中，废催化剂、OG泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜兰，李红红，苏威，韦晶晶，赵适宜，张仕通，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：