【技术实现步骤摘要】
一种高炉处理铜镍污泥设备
[0001]本专利技术涉及铜镍污泥处理
,具体为一种高炉处理铜镍污泥设备
。
技术介绍
[0002]目前随着工业的发展,虽然随着冶炼技术的不断提高,但是很多金属还是会因为冶炼技术的不成熟,产生的污泥中会含有很多铜镍金属,这样不但会对土壤造成污染,而且还会导致金属的流失,该类污泥重金属含量高
、
毒性大,如不进行适当地处理处置,就会对人畜健康
、
生态环境带来很大的危害性影响,如果不加处理排放,将会造成严重的环境污染和资源浪费;
[0003]公开号“CN210279420U”提供了一种环保型高炉处理铜镍污泥装置,包括粉碎箱
、
第一电机
、
第二电机和加热元件,所述粉碎箱的中间位置设置有第一电机,且第一电机的底部安装有粉碎单元,所述粉碎箱的内部安装有滤板,且粉碎箱的底部开设有第一出料口,所述输送板的端头处安装有第二电机,且输送板的内部设置有输送杆
。
该装置方便对铜镍污泥进行粉碎,并且粉碎后的铜镍污泥受热效率较高,降低了处理的难度;
[0004]但是上述技术方案还存在以下缺陷:
[0005]仅通过粉碎单元无法使铜镍污泥粉碎的较为均匀,导致铜镍污泥中还是会存在一定量的未粉碎污泥,而且由于粉碎单元的大小有限,在对铜镍污泥进行粉碎时会导致部分铜镍污泥在滤板的边缘处堆积,无法进行粉碎,经过长时间的使用后会导致粉碎箱内部未被粉碎的污泥增多,进而使得可使用的粉碎空间减少,如果将粉碎单元的大 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种高炉处理铜镍污泥设备,包括粉碎箱
(1)、
绞龙
(2)
和高炉本体
(3)
,所述粉碎箱
(1)
从出口处通过绞龙
(2)
将粉碎后的铜镍污泥送往高炉本体
(3)
内部,其特征在于:所述粉碎箱
(1)
内腔的底部设置为锥形结构,所述锥形结构的底部与绞龙
(2)
的进口端进行连接,所述粉碎箱
(1)
的内部固定设置有滤板
(4)
,所述粉碎箱
(1)
的顶部转动设置有箱盖
(5)
,所述箱盖
(5)
的顶部开设有铜镍污泥进料口
(6)
,且箱盖
(5)
的底部设置有用于对污泥进行均匀粉碎的粉碎组件,所述箱盖
(5)
的底部还设置有用于对滤板
(4)
边缘处污泥进行粉碎的聚拢组件
。2.
根据权利要求1所述的一种高炉处理铜镍污泥设备,其特征在于:所述粉碎组件包括转动设置在箱盖
(5)
底部的驱动轴
(7)
,设置在驱动轴
(7)
下端的粉碎机构,以及通过机架安装在箱盖
(5)
上对驱动轴
(7)
进行驱动的粉碎电机
(8)
,所述粉碎机构由底座
(9)
,四组粉碎上叶片
(10)、
四组粉碎下叶片
(11)
和八组搅拌杆
(12)
组成,四组所述粉碎上叶片
(10)
和四组粉碎下叶片
(11)
分别均匀设置于底座
(9)
的顶面与底面,且相邻的粉碎上叶片
(10)
与粉碎下叶片
(11)
之间通过一组搅拌杆
(12)
进行连接
。3.
根据权利要求1所述的一种高炉处理铜镍污泥设备,其特征在于:所述聚拢组件包括连接杆
(13)
,所述箱盖
(5)
的顶部开设有滑槽
(14)
,所述连接杆
(13)
活动设置于滑槽
(14)
的内部,且连接杆
(13)
的一端通过驱动组件与粉碎电机
(8)
进行连接,同时所述连接杆
(13)
通过复位组件与箱盖
(5)
进行连接,所述连接杆
(13)
的下端固定设置有推动滤板
(4)
表面的污泥的推板
(15)。4.
根据权利要求3所述的一种高炉处理铜镍污泥设备,其特征在于:所述驱动组件包括活动杆
(16)、
牵引板
(17)、
基板
(18)
和凸板
(19)
,所述粉碎电机
(8)
的输出端贯穿并固定基板
(18)
后带动基板
(18)
和驱动轴
(7)
同步转动,所述凸板
(19)
对称设置在基板
(18)
的两侧,并且基板
(18)
在转动时通过凸板
(19)
挤压牵引板
技术研发人员:周彪,安岩,何妙妙,
申请(专利权)人:湖南金业环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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