本发明专利技术涉及一种回收钕铁硼中金属的还原装置及使用方法，包括用于对钕铁硼材料进行第一阶段熔炼的第一热熔炉和用于对钕铁硼材料进行第二阶段熔炼的第二热熔炉，针对钕铁硼材质中的钕、铁、硼各单质熔点不同特性，本装置设计出针对回收的钕铁硼进行清洗、漂洗、烘干和粉碎后，再对其进行一次及二次不同温度热熔融作业，使金属钕及铁通过熔化分离出来，高效完成回收钕铁硼中钕及铁金属的还原处理，使其变废为宝。废为宝。废为宝。
【技术实现步骤摘要】
一种回收钕铁硼中金属的还原装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及钕铁硼
，具体涉及一种回收钕铁硼中金属的还原装置及使用方法。
技术介绍
[0002]钕铁硼又称钕铁硼磁铁，由钕、铁及硼三种材质组合而成，其中钕元素占比25％～35％，铁元素占比65％～75％，硼占比1％左右，钕铁硼凭借自身优异磁性，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械及航空航天领域，较为常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器和磁共振成像设备仪表。
[0003]钕铁硼的大量使用，使得钕铁硼回收，成为一项大工程，大量钕铁硼若回收不当，将会形成资源浪费，也会造成环境污染，如何正确回收钕铁硼，使其变废为宝，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种回收钕铁硼中金属的还原装置及使用方法，对于回收的钕铁硼，对其进行洗涤、烘干和粉碎后，根据钕、铁及硼材质的熔点不同，利用不同高温对其进行熔融，使其完全分理出钕、铁及硼单质，完成钕铁硼中各金属的还原回收作业。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006](1)上述装置中对于钕单质熔点1024℃、铁单质熔点1539℃以及硼单质熔点2076℃特性，设置出一套完整的热熔融法，进行钕铁硼中金属的还原回收。
[0007](2)本技术方案针对上述装置还设计出一套完善的钕铁硼中金属的还原回收工艺。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种回收钕铁硼中金属的还原装置，包括用于对钕铁硼材料进行第一阶段熔炼的第一热熔炉和用于对钕铁硼材料进行第二阶段熔炼的第二热熔炉；
[0009]所述第一热熔炉与第二热熔炉内部均设有传送组件，所述第一热熔炉和第二热熔炉通过传送组件在结构上紧密配合，所述第一热熔炉的一端设有洗涤器、烘干箱和粉碎室，所述洗涤器、烘干箱和粉碎室相对于第一热熔炉依序紧密搭建。
[0010]作为专利技术进一步的方案，所述第一热熔炉和第二热熔炉的內部螺旋式连接有发热丝，所述发热丝紧密包裹传送组件，所述第一热熔炉内部发热丝通电产热最高为1200℃，所述第二热熔炉内部发热丝通电产热最高为1700℃。
[0011]作为专利技术进一步的方案，所述传送组件两侧面搭建有L型边框，两个所述L型边框之间转动搭建有多根滚柱，多根所述滚柱表面覆盖有滤网，所述传送组件的上表面向一端倾斜，所述传送组件的倾斜低端开有导流槽，两个所述导流槽末端延伸至第一热熔炉和第二热熔炉外表面，两个所述导流槽末端分别连接有第一熔融液输出端子和第二熔融液输出
端子，所述传送组件、L型边框、滚柱及滤网的材料均由耐高温金属。
[0012]作为专利技术进一步的方案，所述第二热熔炉的一侧壁安装有传动组件，多根所述滚柱与传动组件之间传动连接。
[0013]作为专利技术进一步的方案，所述第一热熔炉和第二热熔炉的内表壁覆盖有隔热层，所述第一热熔炉和第二热熔炉的下表面均等间距搭建有底座。
[0014]一种如权利要求1至5任一项所述回收钕铁硼中金属的还原装置使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
[0015]第一步：将回收的废旧钕铁硼倒入洗涤器中，加入清洗剂进行首次清洗，再进行二次纯净水漂洗；
[0016]第二步：手动调节烘干箱内部温度至450℃～500℃，升温速率为10℃/min，将清洗完毕的钕铁硼输送至烘干箱中进行烘干；
[0017]第三步：烘干完毕钕铁硼输送至粉碎室进行碎料；
[0018]第四步：调节第一热熔炉内部热熔温度升温至1200℃，调节传送组件转动一圈周期为3～4h，碎料完毕的钕铁硼通过传送组件传送至第一热熔炉的内部，进行首次热熔；
[0019]第五步：调节第二热熔炉内部热熔温度升温至1700℃，调节传送组件转动一圈周期为2～4h，经过第一热熔炉热熔钕铁硼碎料通过传送组件传送至第二热熔炉的内部，进行二次热熔。
[0020]作为专利技术进一步的方案，所述滤网渗透熔融过程中液态物质，所述滤网传输未熔融的固态物质。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)针对钕铁硼材质中的钕、铁、硼各单质熔点不同特性，本装置设计出针对回收的钕铁硼进行清洗、漂洗、烘干和粉碎后，再对其进行一次及二次不同温度热熔融作业，使金属钕及铁通过熔化分离出来，高效完成回收钕铁硼中钕及铁金属的还原处理，使其变废为宝；
[0023](2)本技术方案针对上述装置还序出一套使用方法，配合装置，更高效的进行回收的钕铁硼中金属还原处理。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的第一热熔炉和第二热熔炉结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的第一热熔炉或第二热熔炉内部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的传送组件结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的传送组件内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的传送组件正面结构示意图；
[0031]图中：1、第一热熔炉；2、第二热熔炉；3、洗涤器；4、烘干箱；5、粉碎室；6、传送组件；7、第一熔融液输出端子；8、第二熔融液输出端子；9、底座；10、隔热层；11、发热丝；12、传动组件；13、L型边框；14、滤网；15、导流槽；16、滚柱。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后
[0033]实施例一：
[0034]请参阅图1
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6所示：一种回收钕铁硼中金属的还原装置，包括用于对钕铁硼材料进行第一阶段熔炼的第一热熔炉1和用于对钕铁硼材料进行第二阶段熔炼的第二热熔炉2，所述第一热熔炉1与第二热熔炉2内部均设有传送组件6，所述第一热熔炉1和第二热熔炉2通过传送组件6在结构上紧密配合，所述第一热熔炉1的一端设有洗涤器3、烘干箱4和粉碎室5，所述洗涤器3、烘干箱4和粉碎室5相对于第一热熔炉1依序紧密搭建，装置设计出针对回收的钕铁硼进行清洗、漂洗、烘干和粉碎后，再对其进行一次及二次不同温度热熔融，使金属钕及铁通过熔化分离出来。
[0035]请参阅图3所示，所述第一热熔炉1和第二热熔炉2的內部螺旋式连接有发热丝11，所述发热丝11紧密包裹传送组件6，所述第一热熔炉1内部发热丝11通电产热最高为1200℃，所述第二热熔炉2内部发热丝11通电产热最高为1700℃，针对钕跟铁单质不同的熔点，第一热熔炉1完成物质中的钕单质熔融分离，第二热熔炉2完成物质中的铁单质熔融分离。
[0036]请参阅图3
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6所示，所述传送组件6两侧面搭建有L型边框13，两个所述L型边框13之间转动搭建有多根滚柱16，多根所述滚柱16表面覆盖有滤网14，所述传送组件6的上表面向一端倾斜，所述传送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收钕铁硼中金属的还原装置，其特征在于，包括用于对钕铁硼材料进行第一阶段熔炼的第一热熔炉(1)和用于对钕铁硼材料进行第二阶段熔炼的第二热熔炉(2)；所述第一热熔炉(1)与第二热熔炉(2)内部均设有传送组件(6)，所述第一热熔炉(1)和第二热熔炉(2)通过传送组件(6)在结构上紧密配合，所述第一热熔炉(1)的一端设有洗涤器(3)、烘干箱(4)和粉碎室(5)，所述洗涤器(3)、烘干箱(4)和粉碎室(5)相对于第一热熔炉(1)依序紧密搭建。2.根据权利要求1所述的一种回收钕铁硼中金属的还原装置，其特征在于，所述第一热熔炉(1)和第二热熔炉(2)的內部螺旋式连接有发热丝(11)，所述发热丝(11)紧密包裹传送组件(6)，所述第一热熔炉(1)内部发热丝(11)通电产热最高为1200℃，所述第二热熔炉(2)内部发热丝(11)通电产热最高为1700℃。3.根据权利要求1所述的一种回收钕铁硼中金属的还原装置，其特征在于，所述传送组件(6)两侧面搭建有L型边框(13)，两个所述L型边框(13)之间转动搭建有多根滚柱(16)，多根所述滚柱(16)表面覆盖有滤网(14)，所述传送组件(6)的上表面向一端倾斜，所述传送组件(6)的倾斜低端开有导流槽(15)，两个所述导流槽(15)末端延伸至第一热熔炉(1)和第二热熔炉(2)外表面，两个所述导流槽(15)末端分别连接有第一熔融液输出端子(7)和第二熔融液输出端子(8)，所述传送组件(6)、L型边框(13)、滚柱(16)及滤网(14)的材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷忠，唐宗贵，路国成，
申请(专利权)人：安徽金三隆再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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