一种便于转运的钕铁硼废料存放箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于转运的钕铁硼废料存放箱，包括有箱体，箱体的底端四周分布有行走轮，箱体底端部分布两并列设置的供货叉叉运的插轨，插轨中部设有插入通道，箱体的上端面两端上分别焊接有对称设置的吊环一，且箱体的一端面分别设有用于连接另一箱体的挂钩，箱体另一端面上分别设有与挂钩位置对应的可翻转的扣环，且扣环的上方设置有推拉把手，箱体的一外侧面上端口处焊接有方便倾倒的吊环二，另一外侧面上端口处铰接有导料板。本实用新型专利技术通过行走轮、插轨以及吊环的结构，满足了推动行走、叉车转运、行吊吊装的要求，同时在转运时可两个或者更多个一起拉运，避免单一拉运效率高，省时省力，在倾倒时可实现对物料进行导料，方便倾倒。方便倾倒。方便倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转运的钕铁硼废料存放箱

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[0001]本技术涉及钕铁硼回收生产加工领域，主要涉及一种便于转运的钕铁硼废料存放箱。

技术介绍
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[0002]钕铁硼废料是在烧结钕铁硼的生产过程中会产生大量的生产废料，与此同时，越来越多的含有钕铁硼磁体的机电设备开始报废，也产生了大量的钕铁硼废料。钕铁硼材料中稀土元素含量占30％以上，稀土资源不可再生，使用经济有效的方法回收利用钕铁硼废料中的有价物质，能够创造一定的经济价值、节约资源和减少对环境的污染。
[0003]大量的钕铁硼废料在运来时，卸料之后需要将其投放到转运箱中，然后放置到仓库内进行暂存，由于钕铁硼废料的形状不规则，装料时会对转运箱进行冲击，从而破坏转运箱的内壁；而且现有的转运箱结构，都是一个独立的个体，其大都是简单的在箱体上设置上吊环或在叉车的底部设置货叉叉盘，只能起到吊装转运的作用；其在投料时，还需要人工的辅助配合，倾倒不方便，费时费力，不能满足使用要求。

技术实现思路
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[0004]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种便于转运的钕铁硼废料存放箱，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种便于转运的钕铁硼废料存放箱，包括有箱体，所述箱体的底端四周分布有行走轮，所述箱体底端部分布两并列设置的供货叉叉运的插轨，所述插轨中部设有插入通道，所述箱体的上端面两端上分别焊接有对称设置的吊环一，且箱体的一端面分别设有用于连接另一箱体的挂钩，箱体另一端面上分别设有与挂钩位置对应的可翻转的扣环，且扣环的上方设置有推拉把手，所述箱体的一外侧面上端口处焊接有方便倾倒的吊环二，另一外侧面上端口处铰接有导料板。
[0007]所述的箱体的四周内壁上分布有间隔设置的圆锥形凸台。
[0008]所述的箱体底端面上分布有纵横交错的加强筋架，所述加强筋架的截面为半圆形结构。
[0009]所述的挂钩包括有水平设置的L形杆，所述L形杆的水平段的端部与箱体焊接，L形杆的竖直段端部焊接有倒置的L形限位卡块，所述L形限位卡块与L形杆之间构成供扣环扣入的空间。
[0010]所述的扣环包括有U形杆体，所述U形杆体的截面为圆形，所述箱体的外端面处焊接有两并列设置的固定支座，所述U形杆体的开口处两侧通过连接轴与固定支座的连接孔连接。
[0011]所述的U形杆体的上端口处分别设有相互对应的轴孔，所述轴孔内嵌装有轴套且通过焊接连接为一体，所述轴套与连接孔之间通过连接轴连接，且连接轴的外端部设有外
螺纹通过锁紧螺母锁紧固定。
[0012]所述的导料板包括有梯形板体，所述梯形板体的导料面两侧分别设有挡边，所述梯形板体的上端部设有轴套，所述箱体的上端口处焊接有用于连接梯形板体的连接耳，所述连接耳与轴套之间通过连接轴连接固定。
[0013]其原理是：通过行走轮、插轨以及吊环的结构，满足了推动行走、叉车转运、行吊吊装的要求，通过端部的口环和挂钩的结构，使箱体之间可以相信，在转运时可两个或者更多个一起拉运，避免单一拉运效率低，费时费力，通过推拉把手方便推运的时候的行走，通过在箱体的一侧面铰接导料板，当其在倾倒时，可通过行吊一吊装箱体的两端，从而满足箱体的升起以及箱体吊装的平稳性，之后通过另一行吊掉其吊环二，通过对该行吊进行收卷从而满足倾倒的作用力，当其在倾倒时导料板则在重力作用下搭放到进料口的边缘处，倾倒时可实现对物料进行导料，方便倾倒，满足使用要求。
[0014]本技术的优点是：
[0015]本技术结构设计合理，通过行走轮、插轨以及吊环的结构，满足了推动行走、叉车转运、行吊吊装的要求，同时在转运时可两个或者更多个一起拉运，避免单一拉运效率高，省时省力，在倾倒时可实现对物料进行导料，方便倾倒，满足使用要求。
附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为挂钩的结构示意图。
[0018]图3为箱体底端面加强筋架分布的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、箱体；2、行走轮；3、插轨；4、吊环一；5、挂钩；6、扣环；7、推拉把手；8、吊环二；9、导料板；10、圆锥形凸台；11、加强筋架；5
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1、L形杆；5
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2、L形限位卡块；6
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1、U形杆体；6
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2、固定支座；6
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3、轴套；6
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4、连接轴；9
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1、梯形板体；9
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2、挡边；9
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3、连接耳。
具体实施方式：
[0021]参见附图。
[0022]一种便于转运的钕铁硼废料存放箱，包括有箱体1，箱体1的底端四周分布有行走轮2，其特征在于：箱体1底端部分布两并列设置的供货叉叉运的插轨3，插轨3中部设有插入通道，箱体1的上端面两端上分别焊接有对称设置的吊环一4，且箱体1的一端面分别设有用于连接另一箱体的挂钩5，箱体1另一端面上分别设有与挂钩5位置对应的可翻转的扣环6，且扣环6的上方设置有推拉把手7，箱体1的一外侧面上端口处焊接有方便倾倒的吊环二8，另一外侧面上端口处铰接有导料板9。
[0023]进一步，箱体1的四周内壁上分布有间隔设置的圆锥形凸台10。通过箱体内壁的圆锥形凸台的结构，一方面增加了箱体四周侧壁的强度，当钕铁硼废料倒入至箱体中，其冲击力可通过圆锥形凸台进行力的分散，减少其对侧壁的直接冲击，对侧壁进行保护，提高了箱体的使用寿命。箱体1底端面上分布有纵横交错的加强筋架11，加强筋架11的截面为半圆形结构。通过加强筋架的结构可实现对箱体底部的加强，且通过半圆形结构的设计，其弧形过渡避免在物料倾倒形成阻碍。
[0024]进一步，挂钩5包括有水平设置的L形杆5
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1，L形杆5
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1的水平段的端部与箱体焊接，L形杆的竖直段端部焊接有倒置的L形限位卡块5
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2，L形限位卡块5
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2与L形杆5
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1之间构成供扣环6扣入的空间。通过L形杆结构的挂钩，方便了与箱体的连接固定，通过L形限位卡块的结构，其竖直段结构用于相邻箱体挂拉，其水平段形成对挂装后的口环的限位，保证挂拉时的稳定性。扣环6包括有U形杆体6
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1，U形杆体6
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1的截面为圆形，箱体1的外端面处焊接有两并列设置的固定支座6
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2，U形杆体6
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1的开口处两侧通过连接轴与固定支座6
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2的连接孔连接。通过活动式的扣环结构，灵活性能好，方便相邻箱体的挂接。U形杆体6
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1的上端口处分别设有相互对应的轴孔，轴孔内嵌装有轴套6
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3且通过焊接连接为一体，轴套6
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3与连接孔之间通过连接轴6
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4连接，且连接轴6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转运的钕铁硼废料存放箱，包括有箱体(1)，所述箱体(1)的底端四周分布有行走轮(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端部分布两并列设置的供货叉叉运的插轨(3)，所述插轨(3)中部设有插入通道，所述箱体(1)的上端面两端上分别焊接有对称设置的吊环一(4)，且箱体(1)的一端面分别设有用于连接另一箱体的挂钩(5)，箱体(1)另一端面上分别设有与挂钩(5)位置对应的可翻转的扣环(6)，且扣环(6)的上方设置有推拉把手(7)，所述箱体(1)的一外侧面上端口处焊接有方便倾倒的吊环二(8)，另一外侧面上端口处铰接有导料板(9)。2.根据权利要求1所述的便于转运的钕铁硼废料存放箱，其特征在于：所述的箱体(1)的四周内壁上分布有间隔设置的圆锥形凸台(10)。3.根据权利要求1所述的便于转运的钕铁硼废料存放箱，其特征在于：所述的箱体(1)底端面上分布有纵横交错的加强筋架(11)，所述加强筋架(11)的截面为半圆形结构。4.根据权利要求1所述的便于转运的钕铁硼废料存放箱，其特征在于：所述的挂钩(5)包括有水平设置的L形杆(5
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1)，所述L形杆(5
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1)的水平段的端部与箱体焊接，L形杆的竖直段端部焊接有倒置的L形限位卡块(5
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2)，所述L形限位卡块(5
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2)与L形杆(5
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1)之间构成供扣环(6)扣入的空间。5.根据权利要求1所述的便于转运的钕铁硼废料存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福寿，吴多停，王根，
申请(专利权)人：安徽金三隆再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：